一种自动化压盖器的制作方法

1.本实用新型涉及压盖机械技术领域，更具体地说，涉及一种自动化压盖器。


背景技术：

2.在医药、彩妆、奶粉等行业中，通常使用瓶体或罐体进行包装，一般地，瓶口采用橡胶盖加铝盖的结构进行密封，即橡胶盖先将瓶口塞紧密封，然后用铝盖将橡胶盖以及瓶口包附以加固橡胶盖防止其脱落，或者盖体与瓶口采用螺旋式配合，将盖体螺旋拧紧在瓶口。
3.目前在批量化的生产车间通常采用手动压盖钳与人工操作的方式，需要用手压拢握杆和压杆，由于多为批量生产，长时间操作后容易疲劳，为此，提供了一种自动化压盖器来解决上述问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种自动化压盖器，提高自动化，降低人工参与度，省力且效率高。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种自动化压盖器，包括可安装在生产线上的安装架，所述安装架的顶部通过轴承连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有连接架，所述连接架底部的一侧设置有压盖机构，所述连接架底部的另一侧设置有压旋机构。
9.进一步的，所述压盖机构包括有固定安装在连接架底部一侧的第一按压气缸，所述第一按压气缸的输出端固定连接有压盖板。
10.进一步的，所述压旋机构包括有固定安装在连接架底部另一侧的第二按压气缸，所述第二按压气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴套接有夹紧机构。
11.进一步的，所述夹紧机构包括有与第一电机输出轴固定连接有的夹紧盒，所述夹紧盒的内部转动连接有呈对称分布的轴销，两个所述轴销的外侧套接有相互啮合连接的夹紧爪，两个所述夹紧盒的内顶壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个轴销之间传动连接有传动带。
12.进一步的，所述连接架的底部固定连接有呈对称分布的l形限位杆，所述l形限位杆贯穿连接板并与其滑动配合。
13.进一步的，所述转轴的顶端固定连接有安装架的顶部穿插有定位销，所述连接架顶部的两侧均开设有定位插孔，两个所述定位插孔分别位于压盖机构与压旋机构的正上方，所述定位销的底端与定位插孔插接。
14.进一步的，所述转轴的顶端固定连接有旋转轮盘。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本方案将安装架安装在生产线上，根据所需要生产的盖体与瓶体之间的安装方式旋转转轴，连接架跟随转轴旋转，当生产盖体与瓶体之间采用直接覆盖密封时，通过压盖机构将盖体压紧在瓶体上，当生产盖体与瓶体之间采用螺旋式配合，通过压旋机构将盖体螺旋拧紧在瓶口，提高自动化，降低人工参与度，省力且效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2中a处放大示意图。
21.图中标号说明：
22.1、安装架；2、转轴；21、旋转轮盘；3、连接架；4、第一按压气缸；41、压盖板；5、第二按压气缸；51、连接板；52、第一电机；53、夹紧机构；531、夹紧盒；532、夹紧爪；533、第二电机；534、传动带；54、l形限位杆；6、定位销；7、定位插孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1～3，一种自动化压盖器，包括可安装在生产线上的安装架1，安装架1的顶部通过轴承连接有转轴2，转轴2的底端固定连接有连接架3，连接架3底部的一侧设置有压盖机构，连接架3底部的另一侧设置有压旋机构；
27.在使用时，将安装架1安装在生产线上，根据所需要生产的盖体与瓶体之间的安装方式旋转转轴2，连接架3跟随转轴2旋转，当生产盖体与瓶体之间采用直接覆盖密封时，通过压盖机构将盖体压紧在瓶体上，当生产盖体与瓶体之间采用螺旋式配合，通过压旋机构将盖体螺旋拧紧在瓶口。
28.进一步的，压盖机构包括有固定安装在连接架3底部一侧的第一按压气缸4，第一按压气缸4的输出端固定连接有压盖板41；
29.通过第一按压气缸4驱动使压盖板41下移，压盖板41将盖体压紧在瓶体上。
30.进一步的，压旋机构包括有固定安装在连接架3底部另一侧的第二按压气缸5，第二按压气缸5的输出端固定连接有连接板51，连接板51的底部固定安装有第一电机52，第一电机52的输出轴套接有夹紧机构53；
31.在使用时，通过第二按压气缸5驱动使连接板51下移，夹紧机构53将盖体夹紧，随后第一电机52驱动夹紧机构53并带动夹持后的盖体旋转，进而完成盖体与瓶体之间的旋紧。
32.进一步的，夹紧机构53包括有与第一电机52输出轴固定连接有的夹紧盒531，夹紧盒531的内部转动连接有呈对称分布的轴销，两个轴销的外侧套接有相互啮合连接的夹紧爪532，两个夹紧盒531的内顶壁固定安装有第二电机533，第二电机533的输出轴与其中一个轴销之间传动连接有传动带534；
33.在使用时，通过第二电机533工作，并由传动带534的传动使得其中一个轴销带动夹紧爪532转动，由于两个夹紧爪532相互啮合，使得两个夹紧爪532可将物料夹紧。
34.进一步的，连接架3的底部固定连接有呈对称分布的l形限位杆54，l形限位杆54贯穿连接板51并与其滑动配合；在第二按压气缸5驱动连接板51上下移动时，通过l形限位杆54对连接板51进行限位，提高连接板51带动第一电机52移动的稳定性。
35.进一步的，转轴2的顶端固定连接有安装架1的顶部穿插有定位销6，连接架3顶部的两侧均开设有定位插孔7，两个定位插孔7分别位于压盖机构与压旋机构的正上方，定位销6的底端与定位插孔7插接；通过定位销6与定位插孔7插接配合对连接架3进行限位，使得压盖机构或压旋机构位于工作位置。
36.进一步的，转轴2的顶端固定连接有旋转轮盘21；通过旋转轮盘21方便旋转转轴2，以便于调整压盖机构与压旋机构的工作位置。
37.工作原理：在使用时，将安装架1安装在生产线上，当生产盖体与瓶体之间采用直接覆盖密封时，旋转转轴2使得连接架3转动，第一按压气缸4驱动使压盖板41下移，压盖板41将盖体压紧在瓶体上，当生产盖体与瓶体之间采用螺旋式配合，旋转转轴2使得连接架3转动，通过第二按压气缸5驱动使连接板51下移，夹紧机构53将盖体夹紧，随后第一电机52驱动夹紧机构53并带动夹持后的盖体旋转，进而完成盖体与瓶体之间的旋紧，提高自动化，降低人工参与度，省力且效率高。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。