一种油漆灌装设备的制作方法

1.本技术涉及油漆加工设备的领域，尤其涉及一种油漆灌装设备。


背景技术：

2.油漆在生产完成后还需要将油漆灌装至油漆桶内，方便后期运输以及储存，现有的油漆灌装机包括用于支撑输送油漆桶的若干输送辊、用于向油漆桶内注射油漆的注漆枪以及用于储存油漆的储漆罐，通过注漆枪将储漆罐内的油漆注射到油漆桶中。
3.现有技术中，通过注漆枪往油漆桶内注射油漆，在油漆落入通中时，会伴随巨大的冲击力，油漆桶受到冲击会晃动，且会油漆也会在反作用力的情况下出现飞溅的现象，由于需要装罐的油漆桶的体积大小不一，注漆枪与油漆桶之间的距离越远，油漆桶受到的冲击力和油漆受到的反作用力就越大，会影响油漆的灌装工作。


技术实现要素：

4.本技术提供一种油漆灌装设备，能够调节油漆桶与注漆枪之间的相对距离，减小油漆桶受到的冲击力和油漆受到的反作用力，以方便对不同体积的油漆桶进行灌装油漆，进一步减少油漆飞溅的现象，有效的提高了整个油漆灌装设备的实用性。
5.本技术提供了一种油漆灌装设备，包括机架、若干输送辊以及储漆罐，各输送辊转动连接于机架且相互平行并位于同一水平面，各输送辊相互传动连接且转动方向相同，机架上布置有安装座，安装座位于输送辊的端部，安装座正对输送辊的表面上开设有竖直设置的导向槽，导向槽内布置有连接横臂，连接横臂位于输送辊正上端且布置有注漆枪，注漆枪具有进料头，进料头固定并连通设置有输料软管，输料软管远离注漆枪的一端与储漆罐连接并连通，注漆枪的喷头朝向输送辊，导向槽内转动布置有竖直设置的驱动螺杆，驱动螺杆与连接横臂螺纹连接，以使得连接横臂沿导向槽滑动，导向槽内还布置有滑块，滑块固定有防溅盖，防溅盖位于连接横臂的正下方，且防溅盖上布置有进料口，注漆枪的喷头配置成可穿过进料口。
6.通过上述设置，在机架上布置安装座为连接横臂和注漆枪提供安装条件和运动行程路径，且对安装座的位置进行限定，能有效避免安装座阻碍油漆桶运行的现象，且能方便控制注漆枪与油漆桶之间的相对位置，布置连接横臂，为注漆枪提供安装条件，方便控制注漆枪的喷射路程，使得注漆枪与油漆桶相对应，在安装座上开设导向槽，方便控制连接横臂的运动方向，使得连接横臂带动注漆枪向靠近或者远离油漆桶的方向运动，以方便配合不同尺寸大小的油漆桶，通过输料软管使得注漆枪与储漆罐之间连通，且能避免影响注漆枪的运动，且输料软管与注漆枪以及储漆罐之间可拆卸连接，方便对输料软管进行更换和清洗，布置驱动螺杆方便驱动连接横臂沿导向槽滑动，为连接横臂带动注漆枪运动提供动力，布置防溅盖，能减少油漆在灌装时溅到工作环境中的现象，布置滑块，使得滑块与驱动螺杆螺纹连接，使得防溅盖与注漆枪之间联动，从而方便适配不同尺寸大小的油漆桶，防溅盖会遮盖油漆桶的部分进口，同时对油漆桶进行抵接限位，从而本装置能够调节油漆桶与注漆
枪之间的相对距离，减小油漆桶受到的冲击力和油漆受到的反作用力，以方便对不同体积的油漆桶进行灌装油漆，进一步减少油漆飞溅的现象，有效的提高了整个油漆灌装设备的实用性。
7.进一步地，进料头为管状型，且外壁布置有外螺纹，输料软管靠近进料头的一端固定有第一连接头，第一连接头为管状结构且内壁布置有与进料头的外壁的外螺纹配合的内螺纹，进料头与第一连接头螺纹连接，进料头与第一连接头的连接处套接有第一密封套；储漆罐上布置有出料管，出料管布置有阀门，输料软管与出料管连接且连通，出料管靠近输料软管的部分管身上布置有外螺纹，输料软管靠近出料管的一端布置有第二连接头，第二连接头呈管状，且内壁布置有与出料管的管壁上的外螺纹相配合的内螺纹，第二连接头与出料管之间螺纹连接，且连接处套接有第二密封套。
8.通过上述设置，对进料头和第一连接头的形状做进一步的限定，方便第一连接头与进料头连接，通过进料头与第一连接头之间螺纹连接，方便拆卸输料软管，布置第一密封套，减少进料头与第一连接头之间漏漆的现象，在储漆罐上布置出料管，方便储漆罐与输料软管之间进行连接，布置阀门，方便控制油漆的出料量，第二连接头与出料管之间螺纹连接，方便拆卸输料软管，由于油漆的粘性高，输料软管与注漆枪与储漆罐之间均可拆卸固定连接，方便对输料软管进行更换清洗，布置第二密封套，能减少第二连接头与出料管连接处漏漆的现象。
9.进一步地，连接横臂垂直于安装座。
10.通过上述设置，对连接横臂与安装座之间的位置关系做进一步的限定，方便确定连接横臂的朝向和位置，进一步方便确定注漆枪的安装位置。
11.基于本技术的一种油漆灌装设备，安装座为连接横臂和注漆枪提供安装条件和运动行程路径，且对安装座的位置进行限定，能有效避免安装座阻碍油漆桶运行的现象，且能方便控制注漆枪与油漆桶之间的相对位置，连接横臂为注漆枪提供安装条件，方便控制注漆枪的喷射路程，使得注漆枪与油漆桶相对应，在安装座上开设导向槽，方便控制连接横臂的运动方向，使得连接横臂带动注漆枪向靠近或者远离油漆桶的方向运动，以方便配合不同尺寸大小的油漆桶，通过输料软管使得注漆枪与储漆罐之间连通，且能避免影响注漆枪的运动，且输料软管与注漆枪以及储漆罐之间可拆卸连接，方便对输料软管进行更换和清洗，布置驱动螺杆方便驱动连接横臂沿导向槽滑动，为连接横臂带动注漆枪运动提供动力，布置防溅盖，能减少油漆在灌装时溅到工作环境中的现象，布置滑块，使得滑块与驱动螺杆螺纹连接，使得防溅盖与注漆枪之间联动，从而方便适配不同尺寸大小的油漆桶，防溅盖会遮盖油漆桶的部分进口，同时对油漆桶进行抵接限位，从而能够调节油漆桶与注漆枪之间的相对距离，减小油漆桶受到的冲击力和油漆受到的反作用力，以方便对不同体积的油漆桶进行灌装油漆，进一步减少油漆飞溅的现象，有效的提高了整个油漆灌装设备的实用性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例中的油漆灌装设备的立体示意图。
14.附图标记：1、机架；2、储漆罐；3、输送辊；4、安装座；5、导向槽；6、连接横臂；7、注漆枪；71、进料头；8、输料软管；9、驱动螺杆；10、伺服电机；11、滑块；12、防溅盖；13、进料口；14、第一连接头；15、第一密封套； 16、出料管；17、阀门；18、第二连接头；19、第二密封套。
具体实施方式
15.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
16.请参阅图1，本技术提出一种油漆灌装设备包括机架1以及布置于机架1的若干输送辊3，机架1靠近输送辊3的端部布置有储漆罐2。各输送辊3相互平行且位于同一水平面，各输送辊3相互传动连接且转动方向相同，输送辊3传动为现有技术方案，本技术不做赘述。
17.机架1上布置有安装座4，安装座4位于输送辊3的端部，安装座4正对输送辊3的表面上开设有竖直设置的导向槽5，导向槽5内布置有连接横臂6，连接横臂6位于输送辊3正上端且布置有注漆枪7。
18.通过上述设置，在机架1上布置安装座4为连接横臂6和注漆枪7提供安装条件和运动行程路径，且对安装座4的位置进行限定，能有效避免安装座4阻碍油漆桶运行的现象，且能方便控制注漆枪7与油漆桶之间的相对位置，布置连接横臂6，为注漆枪7提供安装条件，方便控制注漆枪7的喷射路程，使得注漆枪7与油漆桶相对应，在安装座4上开设导向槽5，方便控制连接横臂6的运动方向，使得连接横臂6带动注漆枪7向靠近或者远离油漆桶的方向运动，以方便配合不同尺寸大小的油漆桶。
19.为方便注漆枪7与储漆罐2之间连接，注漆枪7具有进料头71。进料头71 固定并连通设置有输料软管8，输料软管8远离注漆枪7的一端与储漆罐2连接并连通。注漆枪7的喷头朝向输送辊3，导向槽5内转动布置有竖直设置的驱动螺杆9，驱动螺杆9转动连接于安装座4，且安装座4上固定有伺服电机10，伺服电机10为驱动螺杆9转动提供动力。驱动螺杆9与连接横臂6螺纹连接，以使得连接横臂6沿导向槽5滑动。为减少油漆注射时飞溅的现象，导向槽5内还布置有滑块11，滑块11固定有防溅盖12。防溅盖12可以为斗状，防溅盖12 位于连接横臂6的正下方，且防溅盖12上布置有进料口13，注漆枪7的喷头配置成可穿过进料口13。
20.通过上述设置，通过输料软管8使得注漆枪7与储漆罐2之间连通，且能避免影响注漆枪7的运动。输料软管8与注漆枪7以及储漆罐2之间可拆卸连接，方便对输料软管8进行更换和清洗。布置驱动螺杆9方便驱动连接横臂6沿导向槽5滑动，为连接横臂6带动注漆枪7运动提供动力。布置防溅盖12，能减少油漆在灌装时溅到工作环境中的现象。布置滑块11，使得滑块11与驱动螺杆9螺纹连接，使得防溅盖12与注漆枪7之间联动，从而方便适配不同尺寸大小的油漆桶。防溅盖12会遮盖油漆桶的部分进口，同时对油漆桶进行抵接限位，减少油漆桶收到冲击力晃动的现象。从而本装置能够调节油漆桶与注漆枪7之间的相对距离，减小油漆桶受到的冲击力和油漆受到的反作用力，以方便对不同体积的油漆桶进行灌装油漆，进一步减少油漆飞溅的现象，有效的提高了整个油漆灌装设备的实用性。
21.为实现输料软管8的可拆卸连接，进料头71为管状型，且外壁布置有外螺纹。输料软管8靠近进料头71的一端固定有第一连接头14，第一连接头14为管状结构且内壁布置有
与进料头71的外壁的外螺纹配合的内螺纹，进料头71 与第一连接头14螺纹连接。进料头71与第一连接头14的连接处套接有第一密封套15。储漆罐2上布置有出料管16，出料管16布置有阀门17，输料软管8 与出料管16连接且连通。出料管16靠近输料软管8的部分管身上布置有外螺纹，输料软管8靠近出料管16的一端布置有第二连接头18。第二连接头18呈管状，且内壁布置有与出料管16的管壁上的外螺纹相配合的内螺纹，第二连接头18与出料管16之间螺纹连接，且连接处套接有第二密封套19。
22.通过上述设置，对进料头71和第一连接头14的形状做进一步的限定，方便第一连接头14与进料头71连接，通过进料头71与第一连接头14之间螺纹连接，方便拆卸输料软管8。布置第一密封套15，减少进料头71与第一连接头 14之间漏漆的现象。在储漆罐2上布置出料管16，方便储漆罐2与输料软管8 之间进行连接。布置阀门17，方便控制油漆的出料量，第二连接头18与出料管 16之间螺纹连接，方便拆卸输料软管8。由于油漆的粘性高，输料软管8与注漆枪7与储漆罐2之间均可拆卸固定连接，方便对输料软管8进行更换清洗，布置第二密封套19，能减少第二连接头18与出料管16连接处漏漆的现象。
23.为方便安装注漆枪7，连接横臂6垂直于安装座4。通过上述设置，对连接横臂6与安装座4之间的位置关系做进一步的限定，方便确定连接横臂6的朝向和位置，进一步方便确定注漆枪7的安装位置。
24.综上所述，在注漆枪7向油漆桶内注射油漆时，先使得油漆桶位于注漆枪7 的喷头的正下端。然后转动驱动螺杆9使得连接横臂6沿安装座4的导向槽5 滑动，并带动注漆枪7向靠近油漆桶的方向运动，同时滑块11沿导向滑动，并带动防溅盖12向靠近油漆桶的方向运动。此时注漆枪7的喷头正朝向防溅盖12 的进料口13处，防溅盖12会遮盖油漆桶的进口，同时作用于油漆桶，对油漆桶进行抵接限位，然后向油漆桶内注漆。从而本技术的技术方案能够调节油漆桶与注漆枪7之间的相对距离，减小油漆桶受到的冲击力和油漆受到的反作用力，以方便对不同体积的油漆桶进行灌装油漆，进一步减少油漆飞溅的现象，有效的提高了整个油漆灌装设备的实用性。
25.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。