一种LNG气化站用智能控制箱的制作方法

一种lng气化站用智能控制箱
技术领域
1.本实用新型涉及控制箱，特别涉及一种lng气化站用智能控制箱，属于控制箱技术领域。


背景技术：

2.lng气化站按照供应对象的不同可以分为单点直供气化站和lng卫星站，用以接收、储存并气化上游采购的lng来向当地供气。lng气化站可视做小型的lng接收站，部分气化站亦设有液化装置。
3.lng已成为目前无法使用管输天然气供气城市的主要气源或过渡气源，也是许多使用管输天然气供气城市的补充气源或调峰气源，lng气化站是一个接收、储存和分配lng卫星站，也是城镇或燃气企业把lng从生产厂家转往用户的中间调节场所，lng气化站凭借其建设周期短以及能迅速满足用气市场需求的优势，已逐渐在我国东南沿海众多经济发达、能源紧缺的中小城市建成，成为永久供气设施或管输天然气到达前的过渡供气设施。
4.lng气化站在进行加气时，通过控制箱对其进行控制，现有控制箱都安装在高处，且采用固定式结构设计，导致控制箱在需要维护时，需要单独进行拆洗，非常的不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种lng气化站用智能控制箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种lng气化站用智能控制箱，包括安装支腿、防护箱、控制箱体、外支撑板、第一支撑滑杆、内加强杆、内支撑板、检修台板和工具箱，所述安装支腿的内部滑动安装有第一支撑滑杆，所述第一支撑滑杆的顶端固定连接有外支撑板，所述外支撑板的内部设置有内支撑板，所述内支撑板的顶端固定设置有控制箱体，所述安装支腿的中部一侧固定连接有内加强杆，所述内加强杆的两端均固定连接有侧杆，所述侧杆的一侧固定连接有两组导向板，所述导向板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有内支撑滑杆，且所述内支撑滑杆的顶端与内支撑板底端的边侧固定连接，所述内支撑滑杆的底部固定套接有缓冲弹簧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内加强杆的中部一侧固定设置有检修台板，所述检修台板的底端固定安装有电动液压缸，且所述电动液压缸的输出端通过推杆与外支撑板的底端固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装支腿的底端固定设置有安装板，所述安装支腿的顶部一侧通过连杆固定连接有防护箱，且所述防护箱的表面设置有玻璃视窗。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧杆的一端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二支撑滑杆，且所述第二支撑滑杆的顶端与外支撑板的底端边侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧杆的底部固定设置有工具箱，所述侧杆的顶端固定粘接有防滑垫。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内支撑板的边侧开设有限位槽，所述外支撑板的边侧螺纹连接有固定螺杆，且所述固定螺杆的一端贯穿外支撑板至于限位槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型一种lng气化站用智能控制箱，控制箱体的底部通过外支撑板和内支撑板进行支撑，双重支撑更加稳定，且内支撑板的底部通过内支撑滑杆进行支撑，当需要对控制箱进行维护时，可解除外支撑板与内支撑板的锁定关系，通过内支撑滑杆带动控制箱下降至检修台板处，从而对控制箱体内部的电气原件进行维护，且检修台板的两侧还设置有工具箱，进一步方便对控制箱体进行维护。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型检修台板的结构示意图；
16.图3为本实用新型内支撑滑杆的放大结构示意图。
17.图中：1、安装支腿；2、连杆；3、防护箱；4、控制箱体；5、外支撑板；6、第一支撑滑杆；7、内加强杆；8、内支撑板；9、检修台板；10、工具箱；11、侧杆；12、第二支撑滑杆；13、导向板；14、缓冲弹簧；15、内支撑滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种lng气化站用智能控制箱的技术方案：一种lng气化站用智能控制箱，包括安装支腿1、防护箱3、控制箱体4、外支撑板5、第一支撑滑杆6、内加强杆7、内支撑板8、检修台板9和工具箱10，安装支腿1的内部滑动安装有第一支撑滑杆6，第一支撑滑杆6的顶端固定连接有外支撑板5，外支撑板5的内部设置有内支撑板8，内支撑板8的顶端固定设置有控制箱体4，安装支腿1的中部一侧固定连接有内加强杆7，内加强杆7的两端均固定连接有侧杆11，侧杆11的一侧固定连接有两组导向板13，导向板13的内部开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动安装有内支撑滑杆15，且内支撑滑杆15的顶端与内支撑板8底端的边侧固定连接，内支撑滑杆15的底部固定套接有缓冲弹簧14。
20.内加强杆7的中部一侧固定设置有检修台板9，检修台板9的底端固定安装有电动液压缸，且电动液压缸的输出端通过推杆与外支撑板5的底端固定连接。
21.安装支腿1的底端固定设置有安装板，安装支腿1的顶部一侧通过连杆2固定连接有防护箱3，且防护箱3的表面设置有玻璃视窗。
22.侧杆11的一端开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动安装有第二支撑滑杆12，且第二支撑滑杆12的顶端与外支撑板5的底端边侧固定连接。
23.侧杆11的底部固定设置有工具箱10，侧杆11的顶端固定粘接有防滑垫。
24.根据图1和图2所示，具体的，内支撑板8的边侧开设有限位槽，外支撑板5的边侧螺纹连接有固定螺杆，且固定螺杆的一端贯穿外支撑板5至于限位槽的内部。
25.具体使用时，本实用新型一种lng气化站用智能控制箱，控制箱体4的底部通过外支撑板5和内支撑板8进行支撑，外支撑板5的底部通过第一支撑滑杆6和第二支撑滑杆12进行支撑，且检修台板9底部还设置有电动液压缸，通过电动液压缸带动外支撑板5进行升降，从而调整高度，使得控制箱体4双重支撑更加稳定，且内支撑板8的底部通过内支撑滑杆15进行支撑，当需要对控制箱进行维护时，可解除外支撑板5与内支撑板8的锁定关系，通过内支撑滑杆15带动控制箱下降至检修台板9处，从而对控制箱体4内部的电气件进行维护，且检修台板9的两侧还设置有工具箱10，可放置常用检测工具，进一步方便对控制箱体4进行维护。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。