五轴桥板的制作方法

1.本实用新型涉及一种五轴桥板，特别是涉及五轴桥板。


背景技术：

2.随着航空航天、汽车、模具、电子产品以及医疗器械等领域的发展，其产品形态日趋多样化，复杂化，且表面质量要求也越来越高，从而对数控机床的加工能力提出了更高的要求，不但要求其能够实现复杂型面的加工，而且要保证加工过程的高速、高效、高精度，为实现复杂型面的加工，常常需要在机床上设置多轴旋转装置，以增加机床的运动自由度。
3.参考中国专利号“cn201220225266.2”可360度旋转的四轴桥板，它与数控分度盘、尾座组成旋转四轴系统，得出在使用五轴桥板的时候，难以同时封住进油孔和出油孔，导致不便于使用者使用，而且在不需要转动桥板的时候，不便于固定桥板。


技术实现要素：

4.为了解决目前难以同时封住进油孔和出油孔和不便于固定桥板的问题，本实用新型的目的是提供五轴桥板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：五轴桥板，包括：底座，所述底座上端左右两侧均通过螺丝连接有支撑座，右侧的所述支撑座左端转动连接有数控分度盘，所述数控分度盘左端固定连接有桥板，所述桥板左端通过电焊焊接有转轴，所述转轴末端贯穿过左侧的支撑座相接有转盘，所述转盘外壁均匀开有至少六个限位孔，左侧的所述支撑座左端上侧嵌入固定有磁块，左侧的所述支撑座左端且位于磁块下侧铰接有与磁块相接触的盖板，所述盖板左端通过电焊焊接有限位杆；所述桥板上端左右两侧均从前到后水平均匀贯穿固定有五根输油管，所述桥板上端左右两侧且位于每根输油管前后两端均开有穿孔，所述桥板下端卡接有连板，所述连板上端左右两侧均嵌接固定有塞柱，所述连板上端左右两侧且位于每根塞柱前后两侧均嵌接固定有磁杆。
6.具体的，所述盖板为铁板，所述盖板与磁块相吸。
7.进一步的，所述限位杆插入限位孔内部与转盘卡接。
8.作为优选的，右侧的所述输油管为输入管，左侧的所述输油管为输出管。
9.进一步的，所述磁杆穿入穿孔内部与桥板相吸并卡接。
10.更佳的，所述塞柱为橡胶柱，所述塞柱的直径与输油管的内径相等，所述塞柱插入输油管内部与输油管滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：当不需要转动桥板的时候，通过捏住盖板往下盖，使得盖板带动限位杆插入限位孔内部，从而随着转盘卡接而使桥板无法活动，进而便于固定桥板；当需要同时封住左右两边同一水平面上的输油管时，通过捏住连板将两根塞柱同时塞入左右同一水平面上的两根输油管中，同时，磁杆还会插入穿孔内部与桥板相吸卡接，从而起到卡接连板的工作，进而便于同时塞住右侧的输入管和左侧的输出管。
附图说明
12.以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型连板示意图；
15.图3为本实用新型转盘左端剖面示意图。
16.图中：1-底座、2-支撑座、3-数控分度盘、4-转轴、5-桥板、6-输油管、7-穿孔、8-连板、9-塞柱、10-磁块、11-盖板、12-限位杆、13-转盘、14-限位孔、15-磁杆。
具体实施方式
17.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
18.请参阅图1至图3，五轴桥板，包括：底座1，所述底座1上端左右两侧均通过螺丝连接有支撑座2，右侧的所述支撑座2左端转动连接有数控分度盘3，所述数控分度盘3左端固定连接有桥板5，所述桥板5左端通过电焊焊接有转轴4，所述转轴4末端贯穿过左侧的支撑座2相接有转盘13，首先，在工作的时候，数控分度盘3在动力源带动下旋转，随着右侧支撑座2中的数控分度盘3旋转转动，可以带动桥板5转动，当桥板5转动的时候，还可以通过转轴4带动转盘13同时转动，因为在桥板5上固定安装有夹具或者产品，所以夹具或者产品被带动进行转动。
19.进一步的，所述转盘13外壁均匀开有至少六个限位孔14，左侧的所述支撑座2左端上侧嵌入固定有磁块10，左侧的所述支撑座2左端且位于磁块10下侧铰接有与磁块10相接触的盖板11，所述盖板11左端通过电焊焊接有限位杆12，所述盖板11为铁板，所述盖板11与磁块10相吸，所述限位杆12插入限位孔14内部与转盘13卡接，当需要固定桥板5的时候，由于盖板11平时被磁块10吸着与左侧的支撑座2呈平行排布，使得通过捏住盖板11往下活动至与左侧的支撑座2呈垂直状时，可以带动限位杆12插入转盘13中的限位孔14内部，从而随着转盘13卡接而使桥板5无法活动，进而便于固定桥板5。
20.根据上述实施例所述，本实施例与上述实施例不同的是，所述桥板5上端左右两侧均从前到后水平均匀贯穿固定有五根输油管6，所述桥板5上端左右两侧且位于每根输油管6前后两端均开有穿孔7，通过左右两侧的输油管6，由于右侧的输油管6为输入管，左侧的输油管6为输出管，使得利用右侧输油管6的输入管和左侧输油管6的输出管，可以通过桥板5直接给夹具供油，方便快捷。
21.作为优选的，所述桥板5下端卡接有连板8，所述连板8上端左右两侧均嵌接固定有塞柱9，所述连板8上端左右两侧且位于每根塞柱9前后两侧均嵌接固定有磁杆15，所述磁杆15穿入穿孔7内部与桥板5相吸并卡接，所述塞柱9为橡胶柱，所述塞柱9的直径与输油管6的内径相等，所述塞柱9插入输油管6内部与输油管6滑动连接，当需要根据需求封住左右同一水平面两根输油管6的时候，通过捏住连板8将两根塞柱9同时塞入左右同一水平面上的两根输油管6中，同时，磁杆15还会插入穿孔7内部与桥板5相吸卡接，从而起到卡接连板8的工作，进而便于同时塞住右侧的输油管6和左侧的输油管6，使得同一水平面上的两根输油管6难以进行输油的工作。
22.须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭
示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”及“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
23.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.五轴桥板，其特征在于，包括：底座，所述底座上端左右两侧均通过螺丝连接有支撑座，右侧的所述支撑座左端转动连接有数控分度盘，所述数控分度盘左端固定连接有桥板，所述桥板左端通过电焊焊接有转轴，所述转轴末端贯穿过左侧的支撑座相接有转盘，所述转盘外壁均匀开有至少六个限位孔，左侧的所述支撑座左端上侧嵌入固定有磁块，左侧的所述支撑座左端且位于磁块下侧铰接有与磁块相接触的盖板，所述盖板左端通过电焊焊接有限位杆；所述桥板上端左右两侧均从前到后水平均匀贯穿固定有五根输油管，所述桥板上端左右两侧且位于每根输油管前后两端均开有穿孔，所述桥板下端卡接有连板，所述连板上端左右两侧均嵌接固定有塞柱，所述连板上端左右两侧且位于每根塞柱前后两侧均嵌接固定有磁杆。2.如权利要求1所述的五轴桥板，其特征在于：所述盖板为铁板，所述盖板与磁块相吸。3.如权利要求1所述的五轴桥板，其特征在于：所述限位杆插入限位孔内部与转盘卡接。4.如权利要求1所述的五轴桥板，其特征在于：右侧的所述输油管为输入管，左侧的所述输油管为输出管。5.如权利要求1所述的五轴桥板，其特征在于：所述磁杆穿入穿孔内部与桥板相吸并卡接。6.如权利要求1所述的五轴桥板，其特征在于：所述塞柱为橡胶柱，所述塞柱的直径与输油管的内径相等，所述塞柱插入输油管内部与输油管滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种五轴桥板，特别是涉及五轴桥板，包括：底座，底座上端左右两侧均通过螺丝连接有支撑座，右侧的支撑座左端转动连接有数控分度盘，数控分度盘左端固定连接有桥板。当不需要转动桥板的时候，通过捏住盖板往下盖，使得盖板带动限位杆插入限位孔内部，从而随着转盘卡接而使桥板无法活动，进而便于固定桥板；当需要同时封住左右两边同一水平面上的输油管时，通过捏住连板将两根塞柱同时塞入左右同一水平面上的两根输油管中，同时，磁杆还会插入穿孔内部与桥板相吸卡接，从而起到卡接连板的工作，进而便于同时塞住右侧的输入管和左侧的输出管，解决目前难以同时封住进油孔和出油孔和不便于固定桥板的问题。和出油孔和不便于固定桥板的问题。和出油孔和不便于固定桥板的问题。


技术研发人员：郭华
受保护的技术使用者：昆山康华自动化科技有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/7/5