一种异质结电池分片装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池激光分片技术领域，具体为一种异质结电池分片装置。


背景技术：

2.随着perc电池效率达到其固有的瓶颈，hjt硅异质结太阳能电池以其更高的电池效率成为光伏组件领域研究的新方向，这种电池片具有双面率高，抗lid,pid性能好以及温度系数优良等十分优异的性能，是未来光伏组件进一步提升组件效率和发电性能的非常有前景的技术，半片组件由于减少了电阻损耗，比传统组件具有更高的功率，减少了热斑效应，是近年来广泛运用的组件技术，将异质结组件与半片组件结合起来，将实现组件功率的最大化提升。
3.然而，由于异质结电池的低温特性，即其制造温度需在200℃以下，否则将会破坏异质结电池的非晶硅层，劣化电池片的性能。激光切割作为半片组件加工的关键步骤，电池切割后的性能将会影响组件的效率，由于常规分片装置没有快速冷却装置与钝化保护步骤，激光切割产生的高温会给异质结电池带来较大的功率损失，此外，常规激光切割系统多次切割时无法改变既定参数，导致切割面损伤较大，为此我们提出了一种异质结电池分片装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异质结电池分片装置，以解决上述背景技术中提出了然而，由于异质结电池的低温特性，即其制造温度需在200℃以下，否则将会破坏异质结电池的非晶硅层，劣化电池片的性能，激光切割作为半片组件加工的关键步骤，电池切割后的性能将会影响组件的效率，由于常规分片装置没有快速冷却装置与钝化保护步骤，此外，常规激光切割系统多次切割时无法改变既定参数的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异质结电池分片装置，包括工作台、切割机构、移片机构、分片机构、涂液机构、控制装置和电池片，所述切割机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部左侧，所述移片机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部中间处，所述分片机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部右侧，所述涂液机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部右侧，且位于所述分片机构的后侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部前侧，且位于所述切割机构和所述移片机构的之间，所述电池片位于所述切割机构的顶部。
6.优选的，所述切割机构包括支撑杆、电动滑座、移动杆和放料台，所述电动滑座通过螺栓固定连接在所述支撑杆的顶端，所述移动杆滑动连接在所述电动滑座的顶部，所述移动杆的底部右侧通过螺栓固定连接有激光切割机，所述放料台通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部，且位于所述支撑杆的右侧，所述放料台的顶部开有第一气孔，且均匀分布，所述放料台的底部中间处通过螺栓固定连接有第一吸气泵，所述第一吸气泵通过管道与所
述第一气孔相连通，所述电池片放置在所述放料台的顶部。
7.优选的，所述移片机构包括电动转盘、摇臂、电动伸缩杆和吸料板，所述摇臂通过螺栓固定连接在所述电动转盘的顶部中间处，所述电动伸缩杆通过螺栓固定连接在所述摇臂的内侧顶部右侧，所述吸料板通过螺栓固定连接在所述电动伸缩杆的底端，所述吸料板的底部通过螺栓固定连接有电动吸盘，且均匀分布。
8.优选的，所述分片机构包括安装板、分片器、电动推杆和电池盒，所述安装板的顶部前后两侧中间处通过螺栓固定连接有支撑柱，所述分片器转动连接在所述支撑柱的顶部左右侧之间，所述分片器的顶部开有第二气孔，所述分片器的底部通过螺栓固定连接有第二吸气泵，所述第二吸气泵通过管道与所述第二气孔相连通，所述电动推杆转动连接在所述安装板的顶部四角，所述电动推杆的上端转动连接在所述分片器的底部，所述电池盒通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部，且位于所述安装板的左右两侧。
9.优选的，所述涂液机构包括底板、支撑架、涂液杆和储液箱，所述支撑架通过螺栓固定连接在所述底板的顶部前侧，所述支撑架的内侧壁左右两侧之间转动连接有第一电机，所述支撑架的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的动力输出轴贯穿所述支撑架并延伸至所述支撑架的内侧，且固定连接在所述第一电机的左侧壁，所述涂液杆卡接在所述第一电机的动力输出轴顶端，所述储液箱通过螺栓固定连接在所述底板的顶部后侧，所述储液箱的内腔放置有输液管，所述输液管的上端螺接在所述涂液杆的后侧壁下侧，所述输液管的底端螺接有输液泵。
10.优选的，所述控制装置通过电线与所述切割机构、所述移片机构、所述分片机构和所述涂液机构电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该异质结电池分片装置，通过调节不同切割次数的系统参数降低切割面的损伤，同时通过第二电机带动第一电机进行转动，将涂液杆转动到电池片的切割面上，通过第一电机带动涂液杆进行转动，同时输液泵吸取储液箱内的冷却液，再通过输液管输送到涂液杆内，对分片后的电池片切割面进行快速冷却与钝化保护，从而能够降低切割面的损伤，还能够防止过热对切割面带来的损伤并且提高切割面的绝缘性，减少电池片的功率损失。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型分片机构和涂液机构右视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型涂液机构结构示意图；
15.图4为本实用新型分片机构结构示意图；
16.图5为本实用新型参数控制系统调节步骤结构示意图；
17.图6为本实用新型第一次切割后异质结电池片切割面结构示意图；
18.图7为本实用新型第二次切割后异质结电池片切割面结构示意图。
19.图中：100、工作台；200、切割机构；210、支撑杆；220、电动滑座；230、移动杆；231、激光切割机；240、放料台；241、第一气孔；242、第一吸气泵；300、移片机构；310、电动转盘；320、摇臂；330、电动伸缩杆；340、吸料板；341、电动吸盘；400、分片机构；410、安装板；411、支撑柱；420、分片器；421、第二气孔；422、第二吸气泵；430、电动推杆；440、电池盒；500、涂
液机构；510、底板；520、支撑架；521、第一电机；522、第二电机；530、涂液杆；540、储液箱；541、输液管；542、输液泵；600、控制装置；700、电池片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供一种异质结电池分片装置，调节切割次数，降低切割面损伤，冷却降温，减少电池片700的功率损失，请参阅图1
‑
7，包括工作台100、切割机构200、移片机构300、分片机构400、涂液机构500、控制装置600和电池片700；
22.请参阅图1
‑
2，工作台100用于安装支撑切割机构200、移片机构300、分片机构400、涂液机构500、控制装置600和电池片700；
23.请参阅图1，切割机构200通过螺栓固定连接在工作台100的顶部左侧，切割机构200用于电池片700进行切割；
24.请参阅图1，移片机构300通过螺栓固定连接在工作台100的顶部中间处，移片机构300用用于将电池片700进行转移；
25.请参阅图4，分片机构400通过螺栓固定连接在工作台100的顶部右侧，分片机构400用于对电池片700进行分片；
26.请参阅图3，涂液机构500通过螺栓固定连接在工作台100的顶部右侧，且位于分片机构400的后侧，涂液机构500用于对电池片700的切割面进行降温冷却；
27.请再次参阅图1，控制装置600通过螺栓固定连接在工作台100的顶部前侧，且位于切割机构200和移片机构300的之间，控制装置600用于控制切割机构200、移片机构300、分片机构400和涂液机构500的启停；
28.请参阅图2、图6和图7，电池片700位于切割机构200的顶部，具体的，电池片700放置在放料台240的顶部；
29.请再次参阅图1，为了能够调节不同切割次数的系统参数降低电池片700切割面的损伤，切割机构200包括支撑杆210、电动滑座220、移动杆230和放料台240，电动滑座220通过螺栓固定连接在支撑杆210的顶端，移动杆230滑动连接在电动滑座220的顶部，移动杆230的底部右侧通过螺栓固定连接有激光切割机231，放料台240通过螺栓固定连接在工作台100的顶部，且位于支撑杆210的右侧，放料台240的顶部开有第一气孔241，且均匀分布，放料台240的底部中间处通过螺栓固定连接有第一吸气泵242，第一吸气泵242通过管道与第一气孔241相连通，电池片700放置在放料台240的顶部。
30.请再次参阅图1，为了能够将切割后的电池片700从切割机构200上移动到分片机构400上，移片机构300包括电动转盘310、摇臂320、电动伸缩杆330和吸料板340，摇臂320通过螺栓固定连接在电动转盘310的顶部中间处，电动伸缩杆330通过螺栓固定连接在摇臂320的内侧顶部右侧，吸料板340通过螺栓固定连接在电动伸缩杆330的底端，吸料板340的底部通过螺栓固定连接有电动吸盘341，且均匀分布。
31.请再次参阅图4，为了能够将切割完成后的电池片700进行分片，分片机构400包括
安装板410、分片器420、电动推杆430和电池盒440，安装板410的顶部前后两侧中间处通过螺栓固定连接有支撑柱411，分片器420转动连接在支撑柱411的顶部左右侧之间，分片器420的顶部开有第二气孔421，分片器420的底部通过螺栓固定连接有第二吸气泵422，第二吸气泵422通过管道与第二气孔421相连通，电动推杆430转动连接在安装板410的顶部四角，电动推杆430的上端转动连接在分片器420的底部，电池盒440通过螺栓固定连接在工作台100的顶部，且位于安装板410的左右两侧。
32.请再次参阅图3，为了能够对分片后的电池片700切割面进行快速冷却与钝化保护，涂液机构500包括底板510、支撑架520、涂液杆530和储液箱540，支撑架520通过螺栓固定连接在底板510的顶部前侧，支撑架520的内侧壁左右两侧之间转动连接有第一电机521，支撑架520的左侧壁上侧通过螺栓固定连接有第二电机522，第二电机522的动力输出轴贯穿支撑架520并延伸至支撑架520的内侧，且固定连接在第一电机521的左侧壁，涂液杆530卡接在第一电机521的动力输出轴顶端，储液箱540通过螺栓固定连接在底板510的顶部后侧，储液箱540的内腔放置有输液管541，输液管541的上端螺接在涂液杆530的后侧壁下侧，输液管541的底端螺接有输液泵542。
33.请参阅图5
‑
7，为了能够最小化切割电池片700各层带来的电池性能损耗，调节控制装置600优化切割参数，系统可以在一次切割过程中设置多个切割路径，每个切割路径可以调节不同的切割参数，切割参数包括激光功率，激光频率和切割速度，通过两次背面切割，第一次切割后的切割深度切割到i
‑
a
‑
si层底部，第二次切割后的切割深度切割到c
‑
si层的55％
‑
65％处。控制装置600通过电线与切割机构200、移片机构300、分片机构400和涂液机构500电性连接。
34.在具体的使用时，本技术领域人员对电池片700进行切割分片时，通过将该设备与外部电源进行连接，通过控制装置600设置激光切割机231第一次划片路径的激光功率、激光频率和切割深度和激光切割机231第二次划片路径的激光功率、激光频率和切割深度，激光切割机231的参数设置完成后，通过将电池片700放置到放料台240上，第一吸气泵242开启，通过第一气孔241将电池片700牢牢的吸附在放料台240上，通过控制装置600启动设备，激光切割机231开始对电池片700进行切割，在激光切割机231切割的同时，电动滑座220带动移动杆230进行左右移动，使激光切割机231进行移动切割，切割完成后，第一吸气泵242关闭，电动转盘310带动摇臂320进行转动，将吸料板340移动到电池片700的上方，通过电动伸缩杆330带动吸料板340下降，通过吸料板340底部的电动吸盘341吸取电池片700，电动伸缩杆330复位，电动转盘310转动一百八十度，将电池片700旋转输送到分片器420上，电动伸缩杆330下降的同时转动调节电池片700的方向，电动吸盘341将电池片700放置到分片器420上后，第二吸气泵422通过第二气孔421对电池片700进行吸附，使电池片700牢牢的吸附在分片器420上，通过电动推杆430的启动，电动推杆430带动分片器420进行转动，将电池片700从切割位置进行断开，将电池片700进行分片，分片完成后，通过第二电机522带动第一电机521进行转动，将涂液杆530转动到电池片700的切割面上，通过第一电机521带动涂液杆530进行转动，同时输液泵542吸取储液箱540内的冷却液，再通过输液管541输送到涂液杆530内，对分片后的切割面进行快速冷却与钝化保护，冷却完成后，第二吸气泵422关闭，电池片700从分片器420上滑落到电池盒440内，电池片700的切割分片完成。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。