一种压铸制品确认装置的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，具体涉及一种压铸制品确认装置。


背景技术：

2.在压铸制造过程中，产品排出时要分辨出是不良品还是良品，以及确认铝的渣包有没有掉落在模具里面，如果掉落会下次循环会导致模具的损坏。为了解决上述问题，则需要一种可以对产品进行质量判断，并检测渣包是否掉落于磨具中的设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种压铸制品确认装置，以解决目前压铸制作过程中无法自动确认产出产品的品质，以及无法确认渣包是否掉落于模具里导致模具损坏的问题。
4.本实用新型提供的压铸制品确认装置，包括：
5.固定板，固定于压铸机静模板侧面；
6.活动支撑结构，和所述固定板活动连接；
7.光电传感器，活动设置于所述活动支撑机构上。
8.由上述技术方案可知，本实用新型提供的压铸制品确认装置，通过光电传感器获取压铸制造完成排出的产品，从而可分辨出产品的损坏程度，并通过电平的变化反馈至控制器等数据接收端，保证了排出产品的质量，同时可确认渣包有没有掉落在模具中，避免掉落导致下次循环时损坏模具。
9.可选地，所述固定板上设置有一支架底座，所述活动支撑结构包括方向支架块，所述支架底座远离所述固定板的一面上开设有通孔，所述方向支架块的一端穿设于所述通孔内。
10.由上述技术方案可知，固定板上设置有支架底座，方向支架块穿设于支架底座上开设的通孔内，实现和方向支架块的活动连接。方向支架块通过螺栓夹紧，需要改变位置比如方向支架块的角度时，可通过拧松螺栓来进行调节。
11.可选地，所述活动支撑结构还包括中转支架块和支持杆，所述中转支架块套设于所述方向支架块的另一端外侧和所述支持杆的外侧，所述方向支架块和所述支持杆交错设置于所述中转支架块内。
12.由上述技术方案可知，活动支撑结构还包括中转支架块和支持杆，中转支架块用于连接支持杆和方向支架块，同时中转支架块上也设置有螺帽，分别用于夹紧支持杆和方向支架块，起到灵活调节位置的作用，可依据具体压铸制造的需求进行调节。
13.可选地，所述支持杆和所述方向支架块垂直设置。
14.可选地，所述支持杆上还套设有一活动块，所述活动块内还穿设有一定向杆，所述定向杆和所述支持杆交错设置于所述活动块内。
15.由上述技术方案可知，设置活动块用于连接支持杆和定向杆，活动块内也通过穿
设螺帽，实现调节移动的作用。
16.可选地，所述定向杆上活动设置有传感器定向座，所述传感器定向座套设于所述定向杆外，所述光电传感器设置于所述传感器定向座上。
17.由上述技术方案可知，光电传感器设置于传感器定向座上，传感器定向座活动设置于定向杆上可通过调节传感器定向座相对于定向杆的位置，使光电传感器适应于不同工况的需求，扩大了应用场景。
18.可选地，所述传感器定向座上还固定有一传感器支架，所述光电传感器设置于所述传感器支架上。
19.可选地，所述光电传感器外还设置有传感器防护罩。
20.采用上述技术方案，本技术具有如下技术效果：
21.本技术通过光电传感器获取压铸制造完成排出的产品，从而可分辨出产品的损坏程度，并通过电平的变化反馈至控制器等数据接收端，保证了排出产品的质量，同时可确认渣包有没有掉落在模具中，避免掉落导致下次循环时损坏模具。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
23.图1为本实用新型实施例提供的压铸制品确认装置的主视图；
24.图2为图1所示的压铸制品确认装置的左视图。
25.附图标记：
26.1-固定板；11-支架底座；2-活动支撑结构；21-方向支架块；22-中转支架块；23-支持杆；24-活动块；25-定向杆；3-光电传感器；4-传感器定向座；5-传感器支架；6-传感器防护罩。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
29.图1为本实用新型实施例提供的压铸制品确认装置的主视图；图2为图1所示的压铸制品确认装置的左视图；如图1-2所示，本实用新型提供的压铸制品确认装置，包括：固定板1，固定于压铸机静模板侧面；活动支撑结构2，和固定板1活动连接；光电传感器3，活动设置于活动支撑机构2上。
30.本实施例提供的压铸制品确认装置通过光电传感器3获取压铸制造完成排出的产品，从而可分辨出产品的损坏程度，并通过电平的变化反馈至控制器等数据接收端，保证了排出产品的质量，同时可确认渣包有没有掉落在模具中，避免掉落导致下次循环时损坏模
具。
31.可选地，参见图1，固定板1上设置有一支架底座11，活动支撑结构2包括方向支架块21，支架底座11远离固定板1的一面上开设有通孔，方向支架块21的一端穿设于通孔内。在本实施例中通过在固定板上设置支架底座11，方向支架块21穿设于支架底座11上开设的通孔内，实现和方向支架块21的活动连接。方向支架块21通过螺栓夹紧，需要改变位置比如方向支架块21的角度时，可通过拧松螺栓来进行调节。
32.可选地，活动支撑结构还包括中转支架块22和支持杆23，中转支架块22套设于方向支架块21的另一端外侧和支持杆23的外侧，方向支架块21和支持杆23交错设置于中转支架块22内。本实施例活动支撑结构2还包括中转支架块22和支持杆23，中转支架块22用于连接支持杆23和方向支架块21，同时中转支架块22上也设置有螺帽，分别用于夹紧支持杆23和方向支架块21，起到灵活调节位置的作用，可依据具体压铸制造的需求进行调节。
33.在一个可能的实施方式中，支持杆23和方向支架块21垂直设置。
34.可选地，支持杆23上还套设有一活动块24，活动块24内还穿设有一定向杆25，定向杆25和支持杆23交错设置于活动块24内。本实施例中，设置活动块24用于连接支持杆23和定向杆25，活动块25内也通过穿设螺帽实现调节移动的作用，从而提高了本实施例中压铸制品确认装置的灵活性。
35.可选地，定向杆25上活动设置有传感器定向座4，传感器定向座4套设于定向杆25外，光电传感器3设置于传感器定向座4上。光电传感器3设置于传感器定向座4上，传感器定向座4活动设置于定向杆25上可通过调节传感器定向座4相对于定向杆25的位置，使光电传感器3适应于不同工况的需求，扩大了应用场景。
36.可选地，传感器定向座4上还固定有一传感器支架5，光电传感器3设置于传感器支架5上。
37.可选地，光电传感器3外还设置有传感器防护罩6。在本实施例中，使用的光电传感器3型号为pz-m31。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。