一种集成式实验室打磨台的制作方法

1.本实用新型涉及粉尘处理设备领域，更具体的说是一种集成式实验室打磨台。


背景技术：

2.打磨台作为一种加工平台，广泛用于各种行业的零件或装置加工处理步骤中，而由于打磨台在使用过程中容易产生大量粉尘，因此需要对打磨台上的粉尘进行除尘。
3.申请号为cn201922134593.1的中国专利公开了一种土壤样品前处理除尘操作台，其中具体公开了包括机架、风机、过滤桶和反吹气组件，在机架内设有操作腔，风机和过滤桶均固定安装在机架内，反吹气组件固定安装在机架的外侧，风机和反吹气组件均与过滤桶连接，反吹气组件包括气动阀和吹气管，气动阀固定安装在风机的外侧壁上，气动阀与过滤桶之间通过吹气管固定连接，该装置依然存在以下缺陷：由于气动阀设置在机架外侧，延长了吹气管长度，使得气动阀需要更强的压力来实现反吹气效果，同时外置的气动阀容易受空气含水量影响，从而造成气动阀传动部分失效，同时外置的气动阀容易在运送过程中发生损坏，有鉴于此，需要一种将反吹气组件进行内置的集成式实验室打磨台。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将反吹气组件进行内置的集成式实验室打磨台。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种集成式实验室打磨台，包括机架、风机、过滤桶和反吹组件，所述机架上设有工作面，所述机架内设有上下设置的第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔上设有连通孔并与第二容纳腔连通，所述工作面上排列设有多个与第二容纳腔连通的排削槽，所述第二容纳腔内设有至少一个过滤桶，所述过滤桶对应连通孔设置并与第一容纳腔连接，所述风机设置于第一容纳腔内并用于引导气流从排削槽处进入第二容纳腔内，并穿过过滤桶进入第一容纳腔内，所述第一容纳腔内设有安装架体，所述安装架体上安装反吹爆炸头，所述反吹组件与反吹爆炸头连接，所述反吹爆炸头喷气方向对应过滤桶设置，通过内置的反吹组件能够有效减少外界环境的干扰，同时有效缩短了反吹组件和反吹爆炸头之间的距离，从而获得更强的反吹力，增强了对滤筒的反吹效果，同时能够避免在运输过程中碰撞造成反吹组件损坏，同时通过反吹爆炸头的设置能够有效扩大反吹力，从而增强对过滤桶的反吹效果。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述反吹组件包括空压机、油水分离器和电磁阀，所述空压机输出端与油水分离器连接，所述油水分离器输出端与电磁阀连接，所述电磁阀输出端与反吹爆炸头连接，通过电磁阀的内置设置能够避免外界环境潮湿导致电磁阀传动部分失效，同时通过油水分离器的设置能够有效避免压缩空气后产生的水汽影响电磁阀运作，从而增强整体稳定性。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第二容纳腔下方设有出削孔，所述出削孔处设有第一控制组件，所述第一控制组件用于打开和关闭出削口，通过出削孔的设置便于将
碎削进行收集，同时第一控制组件的设置能够便于人工控制。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述第一控制组件包括第一挡板，所述第一挡板对应出削孔设置，所述机架对应出削孔设有侧向设置的抽拉槽，所述第一挡板伸入抽拉槽中并封闭出削孔，通过抽拉槽的设置便于实现打开和关闭出削孔，同时便于使用者使用。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述第二容纳腔对应出削孔设有引导斜面，通过引导斜面的设置能够避免出削孔处碎削不易排出的缺陷。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述风机为外转子风机，所述风机输入端对应连通孔设置，所述风机输出端与外界连通，通过外转子风机的设置能够配合滤筒从而增强滤筒内的气流流速，从而增强对工作面的吸削效果。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述工作面包括与地面呈水平的第一工作面，所述机架上设有与第一工作面平行的置物板，所述工作面包括第二工作面，所述第二工作面与第一工作面垂直并设置于第一工作面和置物板之间，通过置物板的设置能够配合第一工作面和第二工作面形成一端开放的腔室，从而有效避免碎削飞散的同时能够保证对第一工作面和第二工作面的吸削效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述排削槽包括在第一工作面上排列设置的贯通孔，所述机架内对应第一工作面设有清削组件，所述清削组件包括分别对应多个所述贯通孔设置的多个移动块，所述清削组件还包括有移动板，所述机架上设有与移动板连接的驱动机构，所述驱动机构用于带动移动板向第一工作面方向运动，多个所述移动块固定设置于移动板靠近第一工作面的一面，所述移动板移动后，所述移动块穿过贯通孔，所述清削组件通过移动移动块来清除贯通孔内的铁削，通过清削组件的设置能够有效避免贯通孔内的铁削堆积造成贯通孔堵塞，同时移动板和多个移动块的设置实现对贯通孔的同时清削动作，从而减少繁杂操作。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括安设在机架外侧的摆动杆，所述摆动杆一端与机架铰接并在铰接处设有发条，所述摆动杆上铰接有连接杆并通过连接杆与移动板连接，所述摆动杆摆动带动移动板向第一工作面方向移动，通过发条的设置实现回正，从而便于重复清削动作，同时摆动杆的设置便于操作。
附图说明
14.图1为本实用新型其中一种实施例整体示意图；
15.图2为本实用新型其中一种实施例机架内部安装结构图；
16.图3为本实用新型另一种实施例整体示意图；
17.图4为本实用新型另一种实施例机架内部安装结构图。
18.附图标记：1、机架；2、风机；3、过滤桶；4、反吹组件；5、第一容纳腔；6、第二容纳腔；7、排削槽；8、安装架体；9、反吹爆炸头；10、出削孔；11、第一控制组件；12、第一挡板；13、引导斜面；14、第一工作面；15、第二工作面；16、置物板；17、贯通孔；18、清削组件；19、移动块；20、移动板；21、摆动杆；22、连接杆；23、抽屉；24、直槽；25、led灯；26、控制组件；27、收纳腔。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相
同的附图标记表示。
20.如图1-2所示，在一种实施例中，一种集成式实验室打磨台，包括机架1，所述机架1上设有工作面，所述机架1内设有上下设置的第一容纳腔5和第二容纳腔6，所述第一容纳腔5和第二容纳腔6通过隔板进行分隔，所述第一容纳腔5上设有连通孔并通过连通孔与第二容纳腔6连通，所述工作面上排列设有多个与第二容纳腔6连通的排削槽7，所述工作面包括与地面呈水平的第一工作面14和与第一工作面14垂直的第二工作面15，优选的，所述排削槽7包括分别排列在第一工作面14和第二工作面15上的贯通孔17和直槽24，所述直槽24沿长度方向与第一工作面14垂直设置，还包括有安设在第一容纳腔5内的风机2和反吹组件4，以及安设在第二容纳腔6内的过滤桶3，所述风机2为外转子风机，所述风机2输入端对应连通孔设置，所述风机2输出端与外界连通，在本实施例中，所述过滤桶3为投影面呈环状的圆柱形直筒，所述第一容纳腔5上设有连通孔并与第二容纳腔6连通，所述过滤桶3对应连通孔设置并与第一容纳腔5连接，所述过滤桶3内环与第一容纳腔5连通，所述风机2用于引导第二容纳腔6中的气体穿过过滤桶3并从过滤桶3内侧进入第一容纳腔5，进一步通过风机2使得气体从排削槽7中进入第二容纳腔6内，所述第一容纳腔5内设有安装架体8，所述安装架体8上安装有反吹爆炸头9，所述反吹组件4与反吹爆炸头9连接并用于向反吹爆炸头输气，所述反吹爆炸头9喷气方向对应过滤桶3内侧设置。
21.优选的，所述反吹组件4包括空压机、油水分离器和电磁阀，所述空压机输出端与油水分离器连接，所述油水分离器输出端与电磁阀连接，所述电磁阀输出端与反吹爆炸头9连接。
22.优选的，所述工作面包括与地面呈水平的第一工作面14，所述机架1上设有与第一工作面14平行的置物板16，所述工作面包括第二工作面15，所述第二工作面15与第一工作面14垂直并设置于第一工作面14和置物板16之间。
23.优选的，所述机架1下方对应过滤桶3设有抽屉23，所述抽屉23靠近过滤桶3的一面开设有收纳腔27，该收纳腔27对应过滤桶3设置并用于承接铁削。
24.优选的，所述机架1内对应第一工作面14设有清削组件18，所述清削组件18包括分别对应多个所述贯通孔17设置的多个移动块19，所述清削组件18还包括有移动板20，所述机架1上设有与移动板20连接的驱动机构21，在使用时通过驱动机构21带动移动板20向第一工作面14方向进行运动，多个所述移动块19固定设置于移动板20靠近第一工作面14的一面，所述移动块19自由端包括为锥状和圆弧状，相邻所述移动块19之间设有容纳槽，相邻所述容纳槽相互连通，所述移动板20移动后，所述移动块19穿过贯通孔17，所述清削组件18通过移动移动块19动来清除贯通孔17内的铁削。
25.优选的，所述驱动机构21包括安设在机架1外侧的摆动杆21，所述摆动杆21一端与机架1铰接并在铰接处设有发条，所述摆动杆21上铰接有连接杆22并通过连接杆22与移动板20连接，所述摆动杆21摆动带动移动板20向第一工作面14方向移动，通过上抬摆动杆21，带动连接杆22移动，进一步带动移动板20向上移动，在移动完成后通过重力以及发条的回弹力带动摆动杆21回移，进一步带动连接杆22和移动板20回移。
26.优选的，所述机架1外对应工作面设有led灯25以及控制组件26，所述控制组件26分别用于控制led灯25和风机2运转，该led灯25设置于第二工作面15上。
27.如图3-4所示，在另一种实施例中，与上述实施例不同的地方在于：所述第二容纳
腔6下方设有出削孔10，所述出削孔10处设有第一控制组件11，所述第一控制组件11用于打开和关闭出削孔10。
28.优选的，所述第一控制组件11包括第一挡板12，所述第一挡板12对应出削孔10设置，在一种实施例中，所述机架1对应出削孔10设有侧向设置的抽拉槽，所述第一挡板12伸入抽拉槽中并封闭出削孔10，在另一种实施例中，所述机架1对应出削孔10设有固定件，所述第一挡板12一端与机架1铰接，另一端与固定件固定连接，所述第一挡板12与固定件固定连接后，出削孔10关闭。
29.优选的，所述第二容纳腔6对应出削孔10设有引导斜面13，在本实施例中，所述机架1内对应出削孔10周向设有四个平面，四个平面均倾斜设置并相互连接形成引导斜面13。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。