一种轴堵加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴堵加工技术领域，尤其涉及一种轴堵加工用打磨装置。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上，而轴堵是对轴承端部进行封堵的重要零部件。
3.轴堵在加工生产过程中需要对其外表面进行打磨，使其满足特定的形状需求，轴堵在加工打磨过程中需要使用夹具对其进行固定，然后通过打磨机进行打磨加工，现有的夹具一般通过人工手动夹持，操作较为不便且效率较低，一般的夹具不便于对不同型号大小的轴堵进行夹持固定，继而影响夹持过程中的稳定性，适用性较低。
4.因此，需要一种轴堵加工用打磨装置，用以解决打磨装置不便于对轴堵进行夹持定位且适用性较低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种轴堵加工用打磨装置，解决了打磨装置不便于对轴堵进行夹持定位且适用性较低的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴堵加工用打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩支柱，所述打磨台的顶端固定有安装隔板，所述打磨台的顶端固定有两个对称设置的固定座，所述固定座与所述安装隔板之间固定有悬板，所述安装隔板的一侧侧壁安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴滑动贯穿所述安装隔板的一侧侧壁，所述伸缩气缸的端部设置有夹持机构。
7.优选的，所述夹持机构包括与所述伸缩气缸端部固定的推块，所述推块的两侧分别固定有对称设置的移动杆，所述移动杆的外侧壁滑动套接有移动套，所述移动套的底端侧壁与所述悬板的底端侧壁之间铰接有辅助支杆，所述固定座的一侧侧壁固定有滑动套，所述滑动套的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端侧壁与所述移动套的顶端侧壁之间铰接有连接杆，所述滑动杆的一端固定有支撑臂，两个所述支撑臂相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块。
8.优选的，所述推块的一侧侧壁固定有推杆，所述推杆的一端固定有顶块，所述顶块的一侧侧壁呈弧面设置。
9.优选的，所述打磨台的顶端固定有垫盘，所述垫盘的顶端开设有校准槽，所述校准槽的横截面呈x形。
10.优选的，两个所述悬板相互靠近的一侧侧壁均开设有滑槽，两个所述移动杆的一端分别延伸至两个滑槽内部，所述移动杆的一端与相邻的所述滑槽滑动连接。
11.优选的，所述安装隔板的一侧侧壁固定有两个对称设置的支撑板，所述支撑板的
底端与所述打磨台的顶端固定，所述支撑板呈倾斜设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过伸缩气缸的推动可带动夹持机构对打磨台上的轴堵进行自动夹持和定位，操作便捷省力，提高了加工效率，且能够对不同大小型号的轴堵进行夹持固定，适用性较高，通过垫盘和校准槽对轴堵进行放置和校准，能够避免轴堵放置不够准确而造成偏移和误差，提高了该装置在使用时的便捷性和加工精度。
14.2、本实用新型中通过伸缩气缸带动推块移动，能够控制两个夹块进行同步移动，继而可实现对轴堵进行自动夹持，较为便捷，且两个夹块同步移动能够对轴堵进行扶正和校准，进一步提高了加工精度，夹块夹持轴堵的同时顶块能够对轴堵一侧进行抵压，进一步提高了该装置在打磨轴堵时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种轴堵加工用打磨装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种轴堵加工用打磨装置的部分结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种轴堵加工用打磨装置的部分结构拆分示意图。
18.图中：1、打磨台；2、伸缩支柱；3、安装隔板；4、固定座；5、悬板；6、伸缩气缸；7、夹持机构；71、推块；72、移动杆；73移动套；74、辅助支杆；75、滑动套；76、滑动杆；77、连接杆；78、支撑臂；79、夹块；8、推杆；9、顶块；10、垫盘；11、校准槽；12、滑槽；13、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种轴堵加工用打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的底端固定有多个呈均匀分布的伸缩支柱2，打磨台1的顶端固定有安装隔板3，打磨台1的顶端固定有两个对称设置的固定座4，固定座4与安装隔板3之间固定有悬板5，安装隔板3的一侧侧壁安装有伸缩气缸6，伸缩气缸6的伸缩轴滑动贯穿安装隔板3的一侧侧壁，伸缩气缸6的端部设置有夹持机构7；通过伸缩气缸6的推动可带动夹持机构7对打磨台1上的轴堵进行自动夹持和定位，操作便捷省力，提高了加工效率，且能够对不同大小型号的轴堵进行夹持固定，适用性较高，通过垫盘10和校准槽11对轴堵进行放置和校准，能够避免轴堵放置不够准确而造成偏移和误差，提高了该装置在使用时的便捷性和加工精度。
21.夹持机构7包括与伸缩气缸6端部固定的推块71，推块71的两侧分别固定有对称设置的移动杆72，移动杆72的外侧壁滑动套75接有移动套73，移动套73的底端侧壁与悬板5的底端侧壁之间铰接有辅助支杆74，固定座4的一侧侧壁固定有滑动套75，滑动套75的内侧壁滑动连接有滑动杆76，滑动杆76的顶端侧壁与移动套73的顶端侧壁之间铰接有连接杆77，滑动杆76的一端固定有支撑臂78，两个支撑臂78相互靠近的一侧侧壁均固定有夹块79；通过伸缩气缸6带动推块71移动，能够控制两个夹块79进行同步移动，继而可实现对轴堵进行自动夹持，较为便捷。
22.推块71的一侧侧壁固定有推杆8，推杆8的一端固定有顶块9，顶块9的一侧侧壁呈
弧面设置；两个夹块79同步移动能够对轴堵进行扶正和校准，进一步提高了加工精度，夹块79夹持轴堵的同时顶块9能够对轴堵一侧进行抵压，进一步提高了该装置在打磨轴堵时的稳定性。
23.打磨台1的顶端固定有垫盘10，垫盘10的顶端开设有校准槽11，校准槽11的横截面呈x形。
24.两个悬板5相互靠近的一侧侧壁均开设有滑槽12，两个移动杆72的一端分别延伸至两个滑槽12内部，移动杆72的一端与相邻的滑槽12滑动连接。
25.安装隔板3的一侧侧壁固定有两个对称设置的支撑板13，支撑板13的底端与打磨台1的顶端固定，支撑板13呈倾斜设置。
26.工作原理：当需要对轴堵进行加工打磨时，将轴堵放置在垫盘10上，并以校准槽11为准进行定位，轴堵放置完成后启动伸缩气缸6推动推块71移动，推块71移动时带动移动杆72进行移动，移动杆72移动时通过移动套73推动连接杆77移动，继而使连接杆77推动滑动杆76位于滑动套75内向外滑动，通过辅助支杆74配合移动套73位于移动杆72外表面进行移动，两个滑动杆76相互靠近时推动支撑臂78和夹块79移动，继而使两个夹块79对轴堵两侧进行夹持固定，同时推块71推动推杆8和顶块9对轴堵的一侧进行抵压，进一步提高轴堵在打磨加工时的稳定性，当轴堵打磨完成后控制伸缩气缸6收缩，继而可对夹块79和顶块9进行复位，解除对轴堵的夹持状态，操作人员即可取出打磨完成的轴堵，操作便捷省力且效率较高。
27.伸缩气缸6可采用市场购置，伸缩气缸6配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。