一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置的制作方法

1.本实用新型属于油墨生产技术领域，特别是指一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置。


背景技术：

2.油墨，是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。现有搅拌装置通常直接将油墨原料加入搅拌缸内部，通过搅拌轴对原料进行搅拌混合，仅仅通过搅拌轴对原料进行搅拌，当原料中含有微小颗粒时，搅拌轴无法将颗粒打碎，导致油墨成品质量降低，导致原料混合效果较差，使原料混合后的比例不能达到预期，导致成品质量降低。为此，我们提出了一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部连接有顶盖，所述顶盖上通过轴承转动连接有转动管，所述转动管的底部延伸至搅拌桶内，所述转动管的顶部同轴连接有第二转动盘；
6.所述转动管内同轴设有转动轴，所述转动轴的底部延伸至转动管的下方，所述转动轴的顶部同轴连接有第一转动盘，所述第一转动盘位于第二转动盘的上方；
7.所述第一转动盘、第二转动盘相近的一侧沿轴向均设有齿牙，所述第一转动盘、第二转动盘之间啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的两端均通过安装轴连接有轴承座，安装轴两端和轴承座之间通过轴承连接，所述轴承座的垂直连接在顶盖的顶部，所述蜗杆的一端上同轴连接有驱动电机，所述驱动电机通过电机安装架和顶盖的顶部相连接；
8.位于所述搅拌桶内的转动管、转动轴上均同轴连接有至少一个安装盘，所述安装盘的顶部沿周向等距连接有若干搅拌板，所述搅拌板延长度方向倾斜连接有若干搅拌叶片。
9.优选地，搅拌桶的下方设有底座，所述底座的顶部垂直连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿之间连接有支撑轴，所述搅拌桶的底部一侧垂直连接有两个对称设置的转动座，所述转动座的另一端通过轴承安装在在支撑轴上；
10.所述搅拌桶的底部另一侧设有卸料液压缸，卸料液压缸的两端均通过转轴连接有u型支撑件，其中一个u型支撑件固定在搅拌桶的底部，另一个u型支撑件固定在底座上。
11.优选地，所述底座顶部垂直连接有两个支撑杆，所述搅拌桶坐落在支撑杆的顶部，搅拌桶远离卸料液压缸的一侧底部连接有卸料阀门，搅拌桶的顶部侧面连接有进料通道，进料通道的顶部设有密封盖。
12.优选地，所述顶盖的底部和搅拌桶的顶部分别同轴连接有第一裙边，所述第一裙
边之间通过螺栓相连接；
13.所述顶盖的顶部连接有密封罩，所述驱动电机、第二转动盘、第一转动盘均位于密封罩内，密封罩的底部边缘设有第二裙边，第二裙边和顶盖之间通过螺栓紧固。
14.优选地，位于所述搅拌桶内的转动管的外壁上连接有第一螺旋叶片，位于转动轴的外壁上连接有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片旋向相反，搅拌叶片为矩形叶片且均倾斜设置。
15.与现有技术相比，本实用新型通过驱动电机的转动，即可带动转动轴、转动管实现反向转动，安装在其上的搅拌叶片也可进行反向转动，进而加快了油墨原料的混合效率，且反向转动的第二螺旋叶片、第一螺旋叶片可对原料中的颗粒进行粉碎，进而提高了成品生产的质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置的结构主视图。
18.图2为本实用新型提出的一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置的结构后视图。
19.图3为本实用新型提出的一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置的搅拌叶片和搅拌板的连接图。
20.图4为本实用新型提出的一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置的第二转动盘、第一转动盘和蜗杆的连接图。
21.图中：搅拌桶1、第一裙边2、第二裙边3、密封罩4、进料通道5、卸料液压缸6、支撑杆7、支撑轴8、转动座9、支撑腿10、卸料阀门11、转动轴12、转动管13、搅拌板14、安装盘15、第二螺旋叶片16、第一螺旋叶片17、搅拌叶片18、安装轴19、蜗杆20、轴承座21、第二转动盘22、第一转动盘23、驱动电机24、底座25、u型支撑件26、顶盖27。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保印刷油墨生产用搅拌保温装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部连接有顶盖27，顶盖27上通过轴承转动连接有转动管13，转动管13的底部延伸至搅拌桶1内，转动管13的顶部同轴连接有第二转动盘22；
24.转动管13内同轴设有转动轴12，转动轴12的底部延伸至转动管13的下方，转动轴12的顶部同轴连接有第一转动盘23，第一转动盘23位于第二转动盘22的上方；
25.第一转动盘23、第二转动盘22相近的一侧沿轴向均设有齿牙，第一转动盘23、第二转动盘22之间啮合连接有蜗杆20，蜗杆20的两端均通过安装轴19连接有轴承座21，安装轴19两端和轴承座21之间通过轴承连接，轴承座21的垂直连接在顶盖27的顶部，蜗杆20的一端上同轴连接有驱动电机24，驱动电机24通过电机安装架和顶盖27的顶部相连接；
26.位于搅拌桶1内的转动管13、转动轴12上均同轴连接有至少一个安装盘15，安装盘15的顶部沿周向等距连接有若干搅拌板14，搅拌板14延长度方向倾斜连接有若干搅拌叶片18；
27.具体的，在驱动电机24的带动下，即可带动蜗杆20进行转动，由于蜗杆20和第一转动盘23、第二转动盘22之间啮合连接，进而可带动第一转动盘23、第二转动盘22进行反向的旋转，进而实现了转动轴12、转动管13之间的反向转动，进一步带动转动轴12、转动管13外壁上的搅拌板14之间进行反向转动，在搅拌板14的搅拌作用下，即可提高油墨混合的效率。
28.进一步的说，搅拌桶1的下方设有底座25，底座25的顶部垂直连接有两个支撑腿10，两个支撑腿10之间连接有支撑轴8，搅拌桶1的底部一侧垂直连接有两个对称设置的转动座9，转动座9的另一端通过轴承安装在在支撑轴8上；
29.搅拌桶1的底部另一侧设有卸料液压缸6，卸料液压缸6的两端均通过转轴连接有u型支撑件26，其中一个u型支撑件26固定在搅拌桶1的底部，另一个u型支撑件26固定在底座25上，卸料液压缸6可做伸缩运动，即可推动搅拌桶1绕着支撑轴8进行转动，方便了快速下料。
30.进一步的说，底座25顶部垂直连接有两个支撑杆7，搅拌桶1坐落在支撑杆7的顶部，搅拌桶1远离卸料液压缸6的一侧底部连接有卸料阀门11，搅拌桶1的顶部侧面连接有进料通道5，进料通道5的顶部设有密封盖，支撑杆7可对搅拌桶1的底部进行支撑，提高了搅拌桶1放置的稳定性。
31.进一步的说，顶盖27的底部和搅拌桶1的顶部分别同轴连接有第一裙边2，第一裙边2之间通过螺栓相连接，不仅提高了顶盖27、搅拌桶1之间连接的稳定性，且方便了工作人员对顶盖27的安装和拆卸；
32.顶盖27的顶部连接有密封罩4，驱动电机24、第二转动盘22、第一转动盘23均位于密封罩4内，密封罩4的底部边缘设有第二裙边3，第二裙边3和顶盖27之间通过螺栓紧固，密封罩4可对驱动电机24、第二转动盘22、第一转动盘23起到密封保护的作用。
33.进一步的说，位于搅拌桶1内的转动管13的外壁上连接有第一螺旋叶片17，位于转动轴12的外壁上连接有第二螺旋叶片16，第一螺旋叶片17和第二螺旋叶片16旋向相反，搅拌叶片18为矩形叶片且均倾斜设置，第一螺旋叶片17和第二螺旋叶片16的反向转动，即可起到粉碎的作用，可将原料中的颗粒进行粉碎，进而可提高成品的质量。
34.具体的，本实用新型在使用时，将油墨原料从进料通道5运输至搅拌桶1内，控制驱动电机24转动，即可带动搅拌桶1内的转动轴12、转动管13进行反向转动，进而带动其上的搅拌叶片18进行反向转动，即可对油墨原料进行充分的搅拌，同时设置的第二螺旋叶片16、第一螺旋叶片17可对原料中的颗粒进行粉碎，不仅提高了原料搅拌混合的效率，同时提高了成品生产的质量；
35.加工完成后的原料可通过卸料阀门11处排出，同时卸料液压缸6可推动搅拌桶1进行转动并呈倾斜状态，进一步的加快了出料的速度。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。