多功能自适应破障刮泥装置的制作方法

1.本实用新型属于刮泥机应用技术领域，具体涉及多功能自适应破障刮泥装置。


背景技术：

2.桁车式刮泥机是一种排泥设备，安装在矩形平流沉淀池上。刮泥机主要由工作桥、传动装置、刮泥板、污泥提升泵等组成，该机设有横跨沉淀池的固定平台，污水中的沉淀物沉淀于池底，刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中，利用污泥泵将污泥排出。
3.桁车式刮泥机结构简单，传动平稳，运行费用低，刮泥效果好，其是一种理想的排泥设备，主要应用于钢铁、冶金、矿山、污水处理等行业。
4.当前的桁车式刮泥机在工作时，污水污泥中混入的固状物会影响刮泥板刮泥的正常作业，同时也会对刮泥板造成损伤，长期使用后需要进行更换或维护，即增加可维护成本，也降低了污泥处理效率(停机)等。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供多功能自适应破障刮泥装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供多功能自适应破障刮泥装置，解决当前桁车式刮泥机使用时所存在的问题。
7.技术方案：本实用新型提供的多功能自适应破障刮泥装置，由桁车式刮吸泥机桁架，及设置在桁车式刮吸泥机桁架上的升降控制部件，及与升降控制部件相配合使用的破碎部件组成；所述升降控制部件，包括设置在桁车式刮吸泥机桁架一端内的气缸通孔，及设置在桁车式刮吸泥机桁架一端端面，且位于气缸通孔上方的气缸安装架，及设置在气缸安装架内的气缸，及设置在气缸一端的螺杆、螺杆螺母；所述破碎部件，包括电机固定座，及设置在电机固定座内，且与螺杆、螺杆螺母相配合使用的螺杆通孔，及设置在电机固定座底面的若干个竖电机，及分别与竖电机连接的联轴器，及分别与联轴器连接的传动轴，及设置在传动轴一端的带破碎齿套，及与传动轴相配合使用的敞开式罩壳。
8.本实用新型技术方案的，所述多功能自适应破障刮泥装置，还包括两端分别与敞开式罩壳、电机固定座连接的若干个固定杆。
9.本实用新型技术方案的，所述敞开式罩壳设置为长方形密封结构。
10.本实用新型技术方案的，所述敞开式罩壳还可设置为横敞开式u形结构，横敞开式u形结构敞开式罩壳的一端端面设置有竖挡板，其中，横敞开式u形结构敞开式罩壳、竖挡板设置为带通孔的滤板结构。
11.本实用新型技术方案的，所述多功能自适应破障刮泥装置，还包括设置在敞开式罩壳内的若干个敞开式罩壳通孔，及设置在敞开式罩壳上，且位于敞开式罩壳通孔上方与传动轴相配合使用的轴承座、密封垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的多功能自适应破障刮泥装置的有益效果在于：其设计结构合理，可与桁车式刮泥机同步使用，将污水污泥中可能混入的固状物进行破碎，不
对桁车式刮泥机的刮泥板造成损伤，不影响刮泥板的刮泥工作，不对刮泥板的结构进行改变，不破损桁车式刮吸泥机的主体结构，提高整机的实用性。
附图说明
13.图1是本实用新型的多功能自适应破障刮泥装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型的多功能自适应破障刮泥装置的敞开式罩壳另一实施例的俯视结构示意图；
15.图3是本实用新型的多功能自适应破障刮泥装置的敞开式罩壳另一实施例的剖视结构示意图；
16.其中，图中序号如下：10-桁车式刮吸泥机桁架、20-气缸通孔、30-气缸安装架、40-气缸、50-螺杆、60-螺杆螺母、70-电机固定座、80-螺杆通孔、90-竖电机、100-联轴器、101-传动轴、102-敞开式罩壳、103-敞开式罩壳通孔、104-轴承座、105-密封垫、106-带破碎齿套、107-固定杆、108-竖挡板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.实施例一
19.如图1、图2和图3所示的多功能自适应破障刮泥装置，由桁车式刮吸泥机桁架10，及设置在桁车式刮吸泥机桁架10上的升降控制部件，及与升降控制部件相配合使用的破碎部件组成；升降控制部件，包括设置在桁车式刮吸泥机桁架10一端内的气缸通孔20，及设置在桁车式刮吸泥机桁架10一端端面，且位于气缸通孔20上方的气缸安装架30，及设置在气缸安装架30内的气缸40，及设置在气缸40一端的螺杆50、螺杆螺母60；破碎部件，包括电机固定座70，及设置在电机固定座70内，且与螺杆50、螺杆螺母60相配合使用的螺杆通孔80，及设置在电机固定座70底面的若干个竖电机90，及分别与竖电机90连接的联轴器100，及分别与联轴器100连接的传动轴101，及设置在传动轴101一端的带破碎齿套106，及与传动轴101相配合使用的敞开式罩壳102。
20.实施例二
21.如图1、图2和图3所示的多功能自适应破障刮泥装置，由桁车式刮吸泥机桁架10，及设置在桁车式刮吸泥机桁架10上的升降控制部件，及与升降控制部件相配合使用的破碎部件组成；升降控制部件，包括设置在桁车式刮吸泥机桁架10一端内的气缸通孔20，及设置在桁车式刮吸泥机桁架10一端端面，且位于气缸通孔20上方的气缸安装架30，及设置在气缸安装架30内的气缸40，及设置在气缸40一端的螺杆50、螺杆螺母60；破碎部件，包括电机固定座70，及设置在电机固定座70内，且与螺杆50、螺杆螺母60相配合使用的螺杆通孔80，及设置在电机固定座70底面的若干个竖电机90，及分别与竖电机90连接的联轴器100，及分别与联轴器100连接的传动轴101，及设置在传动轴101一端的带破碎齿套106，及与传动轴101相配合使用的敞开式罩壳102，及两端分别与敞开式罩壳102、电机固定座70连接的若干个固定杆107，保证控制破碎作业的安全性。
22.实施例三
23.如图1、图2和图3所示的多功能自适应破障刮泥装置，由桁车式刮吸泥机桁架10，
及设置在桁车式刮吸泥机桁架10上的升降控制部件，及与升降控制部件相配合使用的破碎部件组成；升降控制部件，包括设置在桁车式刮吸泥机桁架10一端内的气缸通孔20，及设置在桁车式刮吸泥机桁架10一端端面，且位于气缸通孔20上方的气缸安装架30，及设置在气缸安装架30内的气缸40，及设置在气缸40一端的螺杆50、螺杆螺母60；破碎部件，包括电机固定座70，及设置在电机固定座70内，且与螺杆50、螺杆螺母60相配合使用的螺杆通孔80，及设置在电机固定座70底面的若干个竖电机90，及分别与竖电机90连接的联轴器100，及分别与联轴器100连接的传动轴101，及设置在传动轴101一端的带破碎齿套106，及与传动轴101相配合使用的敞开式罩壳102，，及两端分别与敞开式罩壳102、电机固定座70连接的若干个固定杆107，保证控制破碎作业的安全性，及设置在敞开式罩壳102内的若干个敞开式罩壳通孔103，及设置在敞开式罩壳102上，且位于敞开式罩壳通孔103上方与传动轴101相配合使用的轴承座104、密封垫105，用于对传动轴101进行旋转转动的支撑密封保护。
24.本结构的多功能自适应破障刮泥装置的工作原理或结构原理：作业时，首先通过升降控制部件将破碎部件升/降调整至所需的高度，再开启破碎部件，待破碎污泥中固状物由横敞开式u形结构的敞开式罩壳102一端进入，破碎完成后由滤板状的横敞开式u形结构敞开式罩壳102、竖挡板108流出，最后经一侧的刮泥板进行刮泥动作。
25.本结构的多功能自适应破障刮泥装置的工作原理或结构原理：当敞开式罩壳102采用长方形密封结构时，其两端靠近混凝土沟渠的内壁，可进行逐步式的破碎动作，即破碎完成后升降控制部件升起破碎部件至下一作业面，升降控制部件放下破碎部件进行破碎，如此往复，此种结构的敞开式罩壳102(长方形密封结构)，适用于含不易破碎的固状物污水污泥处理。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。