一种线材裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种线材裁断机。


背景技术：

2.在机械加工领域中，有时需要对一些线材进行裁断加工，但常规的设备在线材进入裁断机构时，外端的线材需要人工扶持以避免其在送料时来回摆动，操作上有诸多不便，且还耗费一定人力。
3.为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种线材裁断机。
5.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材裁断机，包括机台，该机台上设置有可调节输送机构及裁断机构，所述可调节输送机构包括多个平行间隔排列的支撑辊筒及一对驱动辊筒，所述机台上对应支撑辊筒的上端设置有一对与支撑辊筒相垂直布置的限位板，一对所述限位板相对滑动设置，一对所述限位板之间形成供线材通过的通道，一对所述驱动辊筒沿上下方向间隔布置，并位于支撑辊筒的侧部，一对所述驱动辊筒之间留有供线材通过的间隙；
6.所述裁断机构包括设置于驱动辊筒外侧的支撑台，机台上对应支撑台的外边缘沿竖直方向滑动连接有切削刀具，所述切削刀具上传动连接有直线驱动机构，所述切削刀具由直线驱动机构驱动沿竖直方向作位移。
7.上述方案中，一对所述驱动辊筒中位于最下方的驱动辊筒转动连接在机台上，位于最上方的驱动辊筒的两端通过转轴分别转动连接在一滑柱上，所述滑柱沿竖直方向滑动连接在一固定在机台上的支撑板上，支撑板上对应所述滑柱的上端作用有弹簧。
8.上述方案中，所述机台上对应所述转轴处转动连接有一抵压杆，该抵压杆的一端向下倾斜延伸至驱动辊筒转轴的下方，其另一端上作用有一抵压轮，所述抵压轮转动连接在一连杆上，连杆的上端与一传动轴相连接，所述传动轴转动连接在机台上，所述传动轴的外端与一压杆相连接。
9.上述方案中，所述支撑辊筒的上方架设有安装板，该安装板上沿支撑辊筒的长度方向开设有滑槽，所述限位板的顶端通过一滑杆滑动插入在滑槽内，且滑杆上对应安装板的上下两侧均通过螺纹拧入有螺母，通过螺母将滑杆锁紧固定在滑槽处。
10.上述方案中，所述限位板的下端对应所述支撑辊筒开设有与其相卡入配合的弧形槽。
11.上述方案中，所述驱动辊筒上包覆有弹性橡胶层。
12.本发明的有益效果为：本实用新型的线材裁断机，在机台上设置有可调节输送机构，该可调节输送机构包括多个平行间隔排列的支撑辊筒及一对驱动辊筒，其中支撑辊筒上布置有一对限位板，可在对线材裁断时，对线材进行良好的限位，阻止其产生摆动；同时
还设置有一对驱动辊筒，可在使用时，自动牵引线材，操作和使用更加便利。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型另一角度的立体图；
15.图3为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
17.实施例：参见图1-3，一种线材裁断机，包括机台100，该机台100上设置有可调节输送机构及裁断机构，可调节输送机构包括多个平行间隔排列的支撑辊筒200及一对驱动辊筒300，机台100上对应支撑辊筒200的上端设置有一对与支撑辊筒200相垂直布置的限位板201，一对限位板201相对滑动设置；具体的，支撑辊筒200的上方架设有安装板202，该安装板202上沿支撑辊筒200的长度方向开设有滑槽221，限位板201的顶端通过一滑杆222滑动插入在滑槽221内，且滑杆222上对应安装板202的上下两侧均通过螺纹拧入有螺母，通过螺母将滑杆222锁紧固定在滑槽221处；可通过松紧螺母滑动调节限位板201之间的间距，以调节限位板201对线材的限制范围；
18.一对限位板201之间形成供线材通过的通道，一对驱动辊筒300沿上下方向间隔布置，并位于支撑辊筒200的侧部，一对驱动辊筒300之间留有供线材通过的间隙；作业时，线材插入在一对驱动辊筒300之间，通过驱动辊筒300的转动以牵引线材朝向裁断机构运动，一对驱动辊筒300中的一者使用电动辊筒，另一者作为从动辊筒；
19.裁断机构包括设置于驱动辊筒300外侧的支撑台，机台100上对应支撑台的外边缘沿竖直方向滑动连接有切削刀具301，切削刀具301上传动连接有直线驱动机构，切削刀具301由直线驱动机构驱动沿竖直方向作位移；切削刀具301采用现有刀具，直线驱动机构使用气缸或电动丝杠直线模组；
20.作业时，将线材一端通过一对限位板201之间担设在支撑辊筒200上，并插入在一对驱动辊筒300之间，通过驱动辊筒300的转动以牵引线材朝向裁断机构运动，线材通过支撑台到达切削刀具301的下方，通过直线驱动机构驱动切削刀具301向下运动以裁断线材；支撑辊筒200上布置有一对限位板201可在对线材裁断时，对线材进行良好的限位，阻止其产生摆动。
21.一对驱动辊筒300中位于最下方的驱动辊筒300转动连接在机台100上，位于最上方的驱动辊筒300的两端通过转轴分别转动连接在一滑柱302上，滑柱302沿竖直方向滑动连接在一固定在机台100上的支撑板上，支撑板上对应滑柱302的上端作用有弹簧321；驱动辊筒300可上下滑动，调节一对驱动辊筒300之间的间隙，以适应不同直径的线材，并通过弹簧321使位于上方的驱动辊筒300压紧抵靠在线材上；
22.为了便于滑动调节一对驱动辊筒300之间的间隙，机台100上对应转轴处转动连接有一抵压杆303，转动连接点位于抵压杆303中间部，该抵压杆303的一端向下倾斜延伸至驱动辊筒300转轴的下方，其另一端上作用有一抵压轮304，抵压轮304转动连接在一连杆上，
连杆的上端与一传动轴342相连接，传动轴342转动连接在机台100上，传动轴342的外端与一压杆343相连接，抵压杆303作为杠杆，通过转动压杆343，传动轴342通过连杆驱动抵压轮304向下推动抵压杆303外端，抵压杆303另一端可向上翘起驱动辊筒300。
23.为了使限位板201与支撑辊筒200更好的贴合，减少两者之间的间隙，限位板201的下端对应支撑辊筒200开设有与其相卡入配合的弧形槽223。
24.驱动辊筒300上包覆有弹性橡胶层，弹性橡胶层可起到弹性缓冲作用，以保护线材避免其被挤压变形。
25.需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。


技术特征：
1.一种线材裁断机，其特征在于：包括机台（100），该机台（100）上设置有可调节输送机构及裁断机构，所述可调节输送机构包括多个平行间隔排列的支撑辊筒（200）及一对驱动辊筒（300），所述机台（100）上对应支撑辊筒（200）的上端设置有一对与支撑辊筒（200）相垂直布置的限位板（201），一对所述限位板（201）相对滑动设置，一对所述限位板（201）之间形成供线材通过的通道，一对所述驱动辊筒（300）沿上下方向间隔布置，并位于支撑辊筒（200）的侧部，一对所述驱动辊筒（300）之间留有供线材通过的间隙；所述裁断机构包括设置于驱动辊筒（300）外侧的支撑台，机台（100）上对应支撑台的外边缘沿竖直方向滑动连接有切削刀具（301），所述切削刀具（301）上传动连接有直线驱动机构，所述切削刀具（301）由直线驱动机构驱动沿竖直方向作位移。2.根据权利要求1所述的一种线材裁断机，其特征在于：一对所述驱动辊筒（300）中位于最下方的驱动辊筒（300）转动连接在机台（100）上，位于最上方的驱动辊筒（300）的两端通过转轴分别转动连接在一滑柱（302）上，所述滑柱（302）沿竖直方向滑动连接在一固定在机台（100）上的支撑板上，支撑板上对应所述滑柱（302）的上端作用有弹簧（321）。3.根据权利要求2所述的一种线材裁断机，其特征在于：所述机台（100）上对应所述转轴处转动连接有一抵压杆（303），该抵压杆（303）的一端向下倾斜延伸至驱动辊筒（300）转轴的下方，其另一端上作用有一抵压轮（304），所述抵压轮（304）转动连接在一连杆上，连杆的上端与一传动轴（342）相连接，所述传动轴（342）转动连接在机台（100）上，所述传动轴（342）的外端与一压杆（343）相连接。4.根据权利要求1所述的一种线材裁断机，其特征在于：所述支撑辊筒（200）的上方架设有安装板（202），该安装板（202）上沿支撑辊筒（200）的长度方向开设有滑槽（221），所述限位板（201）的顶端通过一滑杆（222）滑动插入在滑槽（221）内，且滑杆（222）上对应安装板（202）的上下两侧均通过螺纹拧入有螺母，通过螺母将滑杆（222）锁紧固定在滑槽（221）处。5.根据权利要求1所述的一种线材裁断机，其特征在于：所述限位板（201）的下端对应所述支撑辊筒（200）开设有与其相卡入配合的弧形槽（223）。6.根据权利要求1所述的一种线材裁断机，其特征在于：所述驱动辊筒（300）上包覆有弹性橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种线材裁断机，包括机台，该机台上设置有可调节输送机构及裁断机构，所述可调节输送机构包括多个平行间隔排列的支撑辊筒及一对驱动辊筒，所述机台上对应支撑辊筒的上端设置有一对与支撑辊筒相垂直的限位板，一对所述限位板相对滑动设置，一对所述限位板之间形成供线材通过的通道，一对所述驱动辊筒沿上下方向间隔布置，并位于支撑辊筒的侧部，一对所述驱动辊筒之间留有供线材通过的间隙；可在对线材裁断时，对线材进行良好的限位，阻止其产生摆动；同时还设置有一对驱动辊筒，可在使用时，自动牵引线材，操作和使用更加便利。加便利。加便利。


技术研发人员：张伯仲
受保护的技术使用者：盐城市金鹰机械制造有限公司
技术研发日：2022.01.29
技术公布日：2022/7/4