一种液压活塞缸的制作方法

1.本实用新型涉及液压油缸技术领域，特别是一种液压活塞缸。


背景技术：

2.液压油缸对于液压机械来说是非常重要的一个部件，在整个液压机械中扮演一个执行元件的角色，整个过程中液压油缸就是把液压能转换成机械能，一般液压缸中都有活塞液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现有液压活塞缸在使用时还存在以下缺点：
3.现有液压活塞缸一般直接通过销钉与设备进行连接，在实际的使用中，不便于根据需要对液压活塞缸进行位置调节，进而给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液压活塞缸。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种液压活塞缸，包括安装板，所述安装板的顶面固定连接有两个导轨，所述安装板的顶部设置有安装座，所述安装座顶面的中部固定连接有缸体，所述安装座的底端固定连接有两个与导轨相配合的限位条，所述安装板顶面两侧的中部均固定连接有限位块，两个所述限位块的侧面的顶端均螺纹连接有第一调节螺栓，两个所述第一调节螺栓的端部分别与安装座的两侧相贴合，所述安装板的四角处均螺纹连接有第二调节螺栓，四个所述第二调节螺栓的底端均转动连接有固定块。
6.可选的，所述安装板顶面中部的两侧均开设有通槽，所述安装板底面的中部设置有凸起块，所述凸起块的底面开设有限位槽，所述限位槽与两个通槽相连通，便于对锁紧块进行限位，防止锁紧块随丝杆发生转动。
7.可选的，所述安装板四角处的厚度大于安装板中部厚度，增大安装板与四个第二调节螺栓的接触面积，便于提高其承载能力。
8.可选的，两个所述限位条的长度分别小于两个导轨的长度，在第一调节螺栓的顶推作用下，能够使安装座沿两个导轨的长度方向进行运动。
9.可选的，两个所述限位块的底端均通过焊接方式与安装板顶面两侧的中部固定连接，两个所述限位块的顶面均高出安装座的顶面，便于对安装座进行限位，同时又可以为两个第一调节螺栓提供安装位置。
10.可选的，四个所述第二调节螺栓的外壁与两个导轨端部之间均留有间隙，为使用者的操作预留一定空间，便于对安装板的相对高度进行调节。
11.可选的，所述安装座顶面中部的两侧均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆分别完全贯穿通槽，两个所述丝杆外壁的底端螺纹连接有锁紧块，两个所述锁紧块均与限位槽滑动连接，便于实现锁紧块与限位槽进行锁紧或者
松脱。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该一种液压活塞缸，通过安装座的底端固定连接有两个与导轨相配合的限位条，进而旋松一个第一调节螺栓，之后旋动另一个调节螺栓，从而便于推动安装座沿两个导轨的长度方向进行滑动，从而便于实现调节缸体的相对位置，四个固定块通过螺栓与外部设备进行固定连接，进而旋动四个第二调节螺栓，从而便于调节安装板和缸体的相对高度，从而便于实现调节缸体相对位置的目的，并且整体结构简单，便于使用者进行调节使用，满足使用者的使用需求。
14.2、该一种液压活塞缸，通过安装座顶面中部的两侧均固定连接有电机，而两个电机的输出端均固定连接有丝杆，两个丝杆分别贯穿通槽与两个锁紧块螺纹连接，进而两个电机均通电运行，分别带动两个丝杆与两个锁紧块之间进行相对转动，从而增大两个锁紧块与限位槽之间、两个限位条与两个导轨之间的摩擦力，通过与两个第一调节螺栓相配合，实现对安装座和缸体的位置进行锁定的目的，即在两个调节螺栓同时松脱的情况下，也能使安装座和缸体保持相对稳定，从而提高整体的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型的装配结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装板第一视角结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板第二视角结构示意图；
18.图4为本实用新型的安装板第三视角结构示意图；
19.图5为本实用新型的安装座结构示意图；
20.图6为本实用新型的固定块剖切结构示意图。
21.图中：1-安装板，2-安装座，3-限位条，4-固定块，5-限位块，6-第一调节螺栓，7-第二调节螺栓，8-电机，9-缸体，10-导轨，11-锁紧块，12-通槽，13-限位槽，14-凸起块，15-丝杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
23.如图1至图6所示，一种液压活塞缸，它包括安装板1，安装板1的顶面固定连接有两个导轨10，安装板1的顶部设置有安装座2，安装座2顶面的中部固定连接有缸体9，安装座2的底端固定连接有两个与导轨10相配合的限位条3，安装板1顶面两侧的中部均固定连接有限位块5，两个限位块5的侧面的顶端均螺纹连接有第一调节螺栓6，两个第一调节螺栓6的端部分别与安装座2的两侧相贴合，安装板1的四角处均螺纹连接有第二调节螺栓7，四个第二调节螺栓7的底端均转动连接有固定块4。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板1顶面中部的两侧均开设有通槽12，安装板1底面的中部设置有凸起块14，凸起块14的底面开设有限位槽13，限位槽13与两个通槽12相连通，两个通槽12可以为丝杆15预留安装通道，限位槽13便于对锁紧块11进行限位，防止锁紧块11随丝杆15发生转动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装板1四角处的厚度大于安装板1中部厚度，可以增大安装板1与四个第二调节螺栓7的接触面积，便于提高其承载能力。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位条3的长度分别小于两个导轨10的长度，两个限位条3可以便于和两个导轨10相配合，在第一调节螺栓6的顶推作用下，能够使安装座2沿两个导轨10的长度方向进行运动。
27.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个限位块5的底端均通过焊接方式与安装板1顶面两侧的中部固定连接，两个限位块5的顶面均高出安装座2的顶面，两个限位块5便于对安装座2进行限位，同时又可以为两个第一调节螺栓6提供安装位置，便于通过旋动第一调节螺栓6推动安装座2进行运动。
28.作为本实用新型的一种可选技术方案：四个第二调节螺栓7的外壁与两个导轨10端部之间均留有间隙，四个第二调节螺栓7可以便于对安装板1的四角进行支撑，同时旋动四个第二调节螺栓7，进而可以便于对安装板1的相对高度进行调节。
29.作为本实用新型的一种可选技术方案：安装座2顶面中部的两侧均固定连接有电机8，两个电机8的输出端均固定连接有丝杆15，两个丝杆15分别完全贯穿通槽12，两个丝杆15外壁的底端螺纹连接有锁紧块11，两个锁紧块11均与限位槽13滑动连接，通过两个电动即8通电运行，从而使两个丝杆15与锁紧块11之间进行相对转动，从而便于实现锁紧块11与限位槽13进行锁紧或者松脱。
30.该实用新型使用时需要以下步骤：
31.1)来年各个电机8均通电运行，带动两个丝杆15分别与两个锁紧块11进行相对转动，降低两个锁紧块11与限位槽13之间的摩擦力；
32.2)旋松一个第一调节螺栓6，之后旋动另一个调节螺栓6，推动安装座2沿两个导轨10的长度方向进行滑动，从而实现使缸体9进行水平移动；
33.3)通过旋动四个第二调节螺栓7，四个第二调节螺栓7均与安装板1之间进行相对转动，而四个第二调节螺栓7分别与四个固定块4之间进行相对转动，从而调节安装板1的相对高度，即调节缸体9的安装高度，进而满足使用者的使用需求。
34.综上所述，使用者使用时，通过安装座2的底端固定连接有两个与导轨10相配合的限位条3，进而旋松一个第一调节螺栓6，之后旋动另一个调节螺栓6，从而便于推动安装座2沿两个导轨10的长度方向进行滑动，从而便于实现调节缸体9的相对位置，四个固定块4通过螺栓与外部设备进行固定连接，进而旋动四个第二调节螺栓7，从而便于调节安装板1和缸体9的相对高度，从而便于实现调节缸体9相对位置的目的，并且整体结构简单，便于使用者进行调节使用，满足使用者的使用需求，再通过安装座2顶面中部的两侧均固定连接有电机8，而两个电机8的输出端均固定连接有丝杆15，两个丝杆15分别贯穿通槽12与两个锁紧块11螺纹连接，进而两个电机8均通电运行，分别带动两个丝杆15与两个锁紧块11之间进行相对转动，从而增大两个锁紧块11与限位槽13之间、两个限位条3与两个导轨10之间的摩擦力，通过与两个第一调节螺栓6相配合，实现对安装座2和缸体9的位置进行锁定的目的，即在两个调节螺栓6同时松脱的情况下，也能使安装座2和缸体9保持相对稳定，从而提高整体的安全性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。