一种汽车零部件浇铸成型系统的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体涉及一种汽车零部件浇铸成型系统。


背景技术：

2.汽车所有能耗大部分来自其自身重量，随着铝合金材质的广泛应用，机车大部分的零部件材料偏向铝合金铸件，小型零部件在铸造的时候都是通过人工浇注，通常模具拼装、脱模、浇注都是通过手动完成，工作效率不高，而且是由多人配合进行浪费人力资源。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种汽车零部件浇铸成型系统。
4.本实用新型包括一致排开的多个浇铸装置以及位于浇铸装置一侧的输送机，浇铸装置包括翻转台，翻转台顶部分别设有底模、左模、右模、左模驱动气缸和右模驱动气缸，翻转台底部设有脱模电机，翻转台的机架上设有出料端位于输送机上方的下料溜板，左模和右模呈对称状设置在底模两侧，并与底模拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸和右模驱动气缸分别驱动对应的左模和右模平移进行合模与开模；
5.翻转台底部铰接有敲击锤，与底模对应的翻转台上开有敲击锤避让孔，敲击锤一端位于孔内，脱模电机的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤上下摆动。
6.与下料溜板相对一侧的翻转台机架上设有限位板。
7.左模驱动气缸与左模之间以及右模驱动气缸与右模之间的翻转台上均设有隔热板。
8.输送机为链板输送机。
9.靠近锤头端的敲击锤与翻转台之间设有拉力弹簧。
10.与输送机相对侧的翻转台下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台以及分别设置在一对滑台上的吹尘枪和喷涂枪，一对滑台分别贯穿多个翻转台，一对滑台上分别设有对应的放置架，吹尘枪和喷涂枪活动放置在对应的放置架上。
11.本实用新型优点是：整个浇铸工序由一人即可完成，且可多个模具同时进行，极大的提高了工作效率，节省人工。
12.附 图 说 明
13.图1是本实用新型结构示意图。
14.图2是图1的a部局部放大结构示意图。
15.图3是图1的b部局部放大结构示意图。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
18.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.如附图所示，本实用新型包括一致排开的多个浇铸装置以及位于浇铸装置一侧的输送机15，浇铸装置包括翻转台17，翻转台17顶部分别设有底模18、左模19、右模20、左模驱动气缸21和右模驱动气缸22，翻转台17底部设有脱模电机23，翻转台17的机架上设有出料端位于输送机15上方的下料溜板25，左模19和右模20呈对称状设置在底模18两侧，并与底模18拼接成完整的浇铸型腔，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22分别驱动对应的左模19和右模20平移进行合模与开模；
21.翻转台17底部铰接有敲击锤28，与底模18对应的翻转台17上开有敲击锤避让孔，敲击锤28一端位于孔内，脱模电机23的动力输出端设有凸轮，并通过凸轮驱动敲击锤28上下摆动。
22.与下料溜板25相对一侧的翻转台17机架上设有限位板30。
23.左模驱动气缸21与左模19之间以及右模驱动气缸22与右模20之间的翻转台17上均设有隔热板32。
24.输送机15为链板输送机。
25.靠近锤头端的敲击锤28与翻转台17之间设有拉力弹簧。
26.与输送机15相对侧的翻转台17下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台33以及分别设置在一对滑台33上的吹尘枪34和喷涂枪35，一对滑台33分别贯穿多个翻转台17，一对滑台33上分别设有对应的放置架，吹尘枪34和喷涂枪35活动放置在对应的放置架上。
27.工作方式及原理：底模18、左模19和右模20一起拼装呈一个浇铸型腔，浇注口位于上方，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22用于把型腔压紧，工作人员把铝液浇到型腔内，静置一段时间等铝液固化成型后，翻转台17翻转180
°
，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22同步启动使左模19和右模20打开，脱模电机23启动，驱动敲击锤28敲打底模18，便于工件快速
从底模18上脱落。成型的工件通过下料溜板25落到输送机15上，被送到修剪工位。然后翻转台17复位，左模驱动气缸21和右模驱动气缸22同步启动使左模19和右模20合模，进行下一次浇铸。工作人员依次对多个浇铸装置进行浇铸，当后面的浇铸完成后，前面的已经冷却成型，可形成不间断的浇铸，提高工作效率。
28.与下料溜板25相对一侧的翻转台17机架上设有限位板30，用于限定翻转台17初始状态的位置，使翻转台17在浇铸时保持水平。
29.左模驱动气缸21与左模19之间以及右模驱动气缸22与右模20之间的翻转台17上均设有隔热板32，防止高温对气缸的工作造成影响，同时在左模驱动气缸21的活塞杆与左模19连接部以及右模驱动气缸22的活塞杆与右模20连接部通过隔热材料连接，减少热传递。
30.靠近锤头端的敲击锤28与翻转台17之间设有拉力弹簧。脱模电机23转动时，敲击锤28可间隙性的对底模18进行敲打。
31.与输送机15相对侧的翻转台17下方设有喷涂清扫装置，喷涂清扫装置包括一对滑台33以及分别设置在一对滑台33上的吹尘枪34和喷涂枪35，一对滑台33分别贯穿多个翻转台17，一对滑台33上分别设有对应的放置架，吹尘枪34和喷涂枪35活动放置在对应的放置架上。当脱模完成后，工作人员根据模腔内的状况，通过吹尘枪34对型腔进行清洁，同时每浇铸一批次后通过喷涂枪35对型腔内喷涂脱模剂。