一种铝桶内桶壁打磨抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨抛光技术领域，具体为一种铝桶内桶壁打磨抛光装置。


背景技术：

2.抛光打磨是工业制造业内必要工序，以五金件的打磨抛光作业为例，一般需要针对五金产品的模线、披锋、毛刺、凸点等瑕疵的打磨、抛光；
3.现有技术中，最早是由人工手握工件在打磨机、抛光机上进行处理，其存在效率低下、人工误差大、品质一致性差、对作业人员身心危害大等诸多缺陷，在打磨抛光时，碎屑四处纷飞，容易对使用者造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝桶内桶壁打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铝桶内桶壁打磨抛光装置，包括底座板，所述底座板上表面靠近后端处设有竖板，所述竖板顶部设有横板，所述横板上表面设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩臂穿过横板，且末端设有连接框板，所述连接框板中间设有电机，所述电机的输出轴穿过连接框板，并在输出轴末端设有主轴，所述主轴末端设有抛光辊，所述底座板上表面靠近前端处开设有插槽，所述插槽中设有活动板，所述活动板上表面开设有转槽，所述转槽中设有第一锥型齿，所述第一锥型齿一侧设有第二锥型齿，所述第二锥型齿端部上还设有转杆，所述转杆穿过活动板，所述第一锥型齿上表面还设有旋转座。
7.优选的，所述旋转座呈圆筒状，所述旋转座内部对称设有夹板，所述夹板通过对称得弹簧与旋转座连接。
8.优选的，所述夹板呈圆弧状，所述夹板的高度大于旋转座内壁的深度，所述弹簧一端与夹板粘接固定，另一端与旋转座粘接固定。
9.优选的，所述第一锥型齿通过转轴与活动板转动连接，所述第一锥型齿与第二锥型齿相互啮合，所述第二锥型齿与转杆焊接固定，所述转杆通过轴承与活动板连接，所述转杆末端设有手轮。
10.优选的，所述活动板的宽度与插槽的宽度相适配，所述活动板上表面靠近前端处对称设有把手。
11.优选的，所述竖板底部与底座板焊接固定，所述竖板顶部与横板焊接固定，所述电动伸缩杆通过螺栓与横板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩臂与连接框板通过螺栓固定连接，所述电机通过螺栓与连接框板固定连接，所述主轴一端与电机的输出轴焊接固定，所述主轴另一端与抛光辊通过螺栓固定连接。
12.优选的，所述横板与底座板之间靠近两侧边处还设有侧板，所述侧板底部与底座板焊接固定，所述侧板顶部与横板通过螺栓固定连接，所述底座板下表面靠近拐角处均设
有支撑脚。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型底座板上插接活动板，在活动板上安装第一锥型齿与第二锥型齿，在转杆与手轮的配合下，便于手动转动旋转座的位置，在电机与主轴配合下，抛光辊延伸至下方，横板上安装电动伸缩杆，伸缩臂的伸长或缩短，便于对旋转座上的铝桶内壁进行打磨使用。
15.2.本实用新型旋转座上对称安装夹板，在弹簧的配合下，便于夹持不同的大小的铝桶，活动板上安装把手，便于手动推拉活动板，进行铝桶安装，或取出使用，转杆在轴承的配合下，灵活的与活动板转动连接。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的使用状态结构示意图；
18.图3为本实用新型的底座板与竖板组合结构示意图；
19.图4为本实用新型的活动板与旋转座组合结构示意图；
20.图5为本实用新型的整体剖面结构示意图。
21.图中各个标号意义为：
22.1、底座板；10、插槽；11、支撑脚；12、侧板；
23.2、竖板；
24.3、横板；
25.4、电动伸缩杆；
26.5、连接框板；50、电机；51、主轴；510、抛光辊；
27.6、活动板；60、转槽；61、第一锥型齿；62、第二锥型齿；63、转杆；630、手轮；64、把手；
28.7、旋转座；70、夹板；71、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是至少两个，例
如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.请参阅图1-5，本实施例提供一种技术方案：
33.一种铝桶内桶壁打磨抛光装置，包括底座板1，底座板1上表面靠近后端处设有竖板2，竖板2顶部设有横板3，横板3上表面设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩臂穿过横板3，且末端设有连接框板5，连接框板5中间设有电机50，电机50的输出轴穿过连接框板5，并在输出轴末端设有主轴51，主轴51末端设有抛光辊510，底座板1上表面靠近前端处开设有插槽10，插槽10中设有活动板6，活动板6上表面开设有转槽60，转槽60中设有第一锥型齿61，第一锥型齿61一侧设有第二锥型齿62，第二锥型齿62端部上还设有转杆63，转杆63穿过活动板6，第一锥型齿61上表面还设有旋转座7。
34.本实施例中，旋转座7呈圆筒状，旋转座7内部对称设有夹板70，夹板70通过对称得弹簧71与旋转座7连接，夹板70的安装，便于配合夹持铝桶。
35.进一步的，夹板70呈圆弧状，夹板70的高度大于旋转座7内壁的深度，弹簧71一端与夹板70粘接固定，另一端与旋转座7粘接固定，弹簧71具有伸缩弹性，配合夹板70，方便对不同大小的铝桶夹持固定，便于进行内壁的打磨抛光使用。
36.需要说明的是，第一锥型齿61通过转轴与活动板6转动连接，第一锥型齿61与第二锥型齿62相互啮合，第二锥型齿62与转杆63焊接固定，转杆63通过轴承与活动板6连接，转杆63末端设有手轮630，第一锥型齿61与第二锥型齿62配合，手轮630通过螺丝与转杆63固定连接，实现转杆63与旋转座7联动，手动转动手轮630，轴承内圈与转杆63粘接固定，轴承外圈与活动板6粘接固定，在轴承配合下，便于整体的灵活转动调节使用。
37.其次，活动板6的宽度与插槽10的宽度相适配，活动板6上表面靠近前端处对称设有把手64，把手64通过螺栓与活动板6固定连接，在把手64的配合下，便于活动板6推拉移动，便于铝桶安装或取出使用。
38.值得补充的是，竖板2底部与底座板1焊接固定，竖板2顶部与横板3焊接固定，电动伸缩杆4通过螺栓与横板3固定连接，电动伸缩杆4的伸缩臂与连接框板5通过螺栓固定连接，电机50通过螺栓与连接框板5固定连接，主轴51一端与电机50的输出轴焊接固定，主轴51另一端与抛光辊510通过螺栓固定连接，电机50提供动力，电动伸缩杆4便于调节连接框板5上下移动，在抛光辊510的配合下，对铝桶内壁进行抛光打磨使用。
39.除此之外，横板3与底座板1之间靠近两侧边处还设有侧板12，侧板12底部与底座板1焊接固定，侧板12顶部与横板3通过螺栓固定连接，底座板1下表面靠近拐角处均设有支撑脚11，侧板12安装，减少碎屑四处纷飞，对周围环境造成损伤，支撑脚11安装，便于托起整个装置，稳定进行打磨抛光使用。
40.本实施例的铝桶内桶壁打磨抛光装置在使用时，使用者手动将横板3固定在竖板2上，电动伸缩杆4固定在横板3上，电机50安装在连接框板5中，抛光辊510与主轴51固定连接，然后将旋转座7与第一锥型齿61焊接固定，第二锥型齿62与第一锥型齿61啮合，手动将活动板6推拉出，对应将需要打磨抛光的铝桶安装在两个夹板70之间，在弹簧71的配合下，稳定夹持铝桶，手动将电动伸缩杆4与电机50接通外界电源，抛光辊510延伸至铝桶中，手动转动手轮630，对铝桶内壁进行快速均匀的抛光打磨使用，操作便捷，方便组合安装使用。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。