一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的制作方法

1.本发明涉及导热绝缘材料加工技术领域，具体而言，涉及一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床。


背景技术：

2.为了使得电子元器件在使用时更加稳定，从而需要使用到导热绝缘材料来与其进行组合，其中导热绝缘材料需要对其进行初步的加工处理，进而使其能够运用在电子元器件中，其中便需要特定的加工车床来实现高效加工处理，但是在处理过程中需要将导热绝缘材料进行冲裁成型，进而导致一般设备在加工时，因原材料边角处不齐，从而导致在处理时不能及时对其侧边进行整边操作，并且在进行加工时因所需加工材料较长，进而导致其不能实现自行的上料操作，从而增加操作人员的工作强度。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床，解决了在加工时，因原材料边角处不齐，从而导致在处理时不能及时对其侧边进行整边操作的问题，并且在进行加工时因所需加工材料较长，进而导致其不能实现自行的上料操作，从而增加操作人员的工作强度的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床，包括工作台，所述工作台中部贯穿开设有驱动滑槽，所述工作台上表面一侧开设有翻转卡槽，所述翻转卡槽内部贯穿开设有穿插通孔，所述驱动滑槽内壁一侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定安装有第一丝杆，所述第一丝杆端部转动安装在驱动滑槽内壁，所述第一丝杆杆身螺纹安装有配合滑行块，所述配合滑行块上表面一体化设置有活动平台，位于活动平台一侧的所述工作台上表面固定安装有加工组件，远离加工组件一侧的所述工作台和活动平台上表面固定安装有限位组件；
8.所述限位组件包括有第一支架和第二支架，所述第二支架固定安装在活动平台上表面，所述第一支架固定安装在远离加工组件一侧工作台上表面；
9.所述加工组件包括有安装板和第二电机，所述安装板和第二电机对称安装在远离限位组件一侧的工作台上表面两端；
10.远离加工组件一侧的所述工作台上表面固定安装有下压支架，所述下压支架内壁两侧分别开设有侧位滑槽，每个所述侧位滑槽内部均滑动设置有滑行安装块。
11.作为优选，所述第二电机输出端固定安装有第二丝杆，所述安装板内侧开设有辅助滑槽，所述第二丝杆和辅助滑槽之间设置有组件横杆。
12.作为优选，所述组件横杆一端一体化设置有侧位滑块，所述组件横杆另一端一体
化设置有螺纹套，所述螺纹套与第二丝杆杆身进行螺纹配合，所述侧位滑块滑动设置在辅助滑槽内部，远离活动平台一侧的所述组件横杆杆身固定安装有衍生板。
13.作为优选，所述衍生板板身下端一体化设置有冲裁卡槽，远离活动平台一侧所述衍生板表面一体化设置有连接套环，位于连接套环一侧的所述工作台上表面一体化设置有稳定支杆，所述稳定支杆杆身活动套设有连接套环，所述冲裁卡槽与翻转卡槽垂直对齐。
14.作为优选，靠近活动平台一侧所述衍生板两侧分别固定安装有侧位延伸架，每个所述侧位延伸架端部固定安装有边角切刀，每个所述边角切刀下方且位于工作台两侧分别一体化设置有侧位储存槽。
15.作为优选，位于翻转卡槽一侧的所述工作台上表面开设有产品预存槽，靠近产品预存槽一侧的所述翻转卡槽内部固定安装有第二转动杆，所述第二转动杆杆身转动安装有成型配合板。
16.作为优选，位于穿插通孔一侧的所述成型配合板下表面限位滑动安装有转动安装座，位于穿插通孔下方的所述工作台下表面固定安装有电推杆，所述电推杆输出端固定安装有转动连接杆，所述转动连接杆与转动安装座之间为转动连接。
17.作为优选，所述第一支架和第二支架内部上端均开设有转动槽，每个所述转动槽中部均固定安装有第一转动杆，每个所述第一转动杆杆身均转动安装有翻转卡块，每个所述转动槽内部且位于翻转卡块的一侧均固定安装有限位卡杆，每个所述限位卡杆均与对应的翻转卡块一侧均限位配合。
18.作为优选，每个所述翻转卡块上端均一体化设置有凹槽，每个所述转动槽内部均固定安装有顶出弹簧，每个所述顶出弹簧与对应的凹槽进行固定连接，每个所述翻转卡块底部一体化设置有连接插板，每个所述连接插板板身均穿插套设有穿插套块。
19.作为优选，每个所述滑行安装块上表面均固定安装有限位弹簧，每个所述限位弹簧均设置在对应的侧位滑槽内部，两个所述滑行安装块对立面分别转动安装有压平辊。
20.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
21.1、通过加工组件能对当前位置下的导热绝缘材料分别进行不同步骤的加工处理操作，其中通过本组件与限位组件和活动平台的配合下能够实现自行的连续上料加工操作，使其能够针对在进行加工时因所需加工材料较长，进而导致其不能实现自行的上料操作，从而增加操作人员的工作强度的问题，使得本装置在使用时只需操作人员定期对成品和废料进行收集处理即可，大大降低其作业强度，其中通过加工组件还可以解决因原材料边角处不齐，从而导致现有技术中在处理时不能及时对其侧边进行整边操作的问题，从而实现连续加工处理，无需额外对材料进行侧边处理，使其加工流程得到优化。
22.2、通过限位组件能够对两侧不同位置下的材料进行对应限位操作，使其配合活动平台进行连续性的上料操作，其中通过本组件能够对材料进行上料操作，从而实现配合多个位置上的加工结构进行快速连续的加工处理，并且在上料时通过下压支架所需安装的结构能够对当前材料进行压平操作，使其更加便于后续的整边和冲裁操作，通过顶出弹簧与限位卡杆能够实时保持穿插套块与材料之间的抵紧配合，通过翻转卡块能够在活动平台发生移动时，使得活动平台能够复位，随后活动平台反向移动时对当前材料进行限位操作实现上料处理。
23.3、通过组件横杆进行上下方位的调整，从而使得冲裁卡槽对当前下方的材料进行
冲裁处理，并且也使得边角切刀对当前下方的材料进行切边处理，从而使其在后续的冲裁效果更佳减少在冲裁过程中所产生的边角料，其中通过每个边角切刀下方且位于工作台两侧分别一体化设置有侧位储存槽，实现对已经切除的废料进行接收处理，其中通过稳定支杆杆身活动套设有连接套环使得衍生板在进行活动时更加稳定，通过启动电推杆使其推动成型配合板，其中利用转动连接杆与转动安装座之间为转动连接，并且成型配合板下表面限位滑动安装有转动安装座，实现对其进行翻转操作，进而使得当前成品转移至成型配合板下表面限位滑动安装有转动安装座内。
附图说明
24.图1为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的整体结构示意图；
25.图2为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的仰视结构示意图；
26.图3为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的俯视结构示意图；
27.图4为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的图3中a-a处剖面结构示意图；
28.图5为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的图3中b-b处剖面结构示意图；
29.图6为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的图3中c-c处剖面结构示意图；
30.图7为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的图6中a处放大结构示意图；
31.图8为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的图3中d-d处剖面结构示意图；
32.图9为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的侧视结构示意图；
33.图10为本发明一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的图9中e-e处剖面结构示意图。
34.图中：1、工作台；2、活动平台；201、配合滑行块；3、加工组件；301、安装板；3011、辅助滑槽；302、电推杆；3021、转动连接杆；303、第二电机；3031、第二丝杆；304、衍生板；3041、连接套环；3042、冲裁卡槽；305、稳定支杆；306、组件横杆；3061、侧位滑块；3062、螺纹套；3063、侧位延伸架；3064、边角切刀；307、成型配合板；3071、转动安装座；3072、第二转动杆；4、限位组件；401、第一支架；402、第二支架；403、转动槽；404、顶出弹簧；405、限位卡杆；406、翻转卡块；407、连接插板；408、穿插套块；409、第一转动杆；5、下压支架；501、侧位滑槽；502、限位弹簧；503、滑行安装块；504、压平辊；6、驱动滑槽；7、侧位储存槽；8、第一电机；9、第一丝杆；10、产品预存槽；11、穿插通孔；12、翻转卡槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例
37.如图1至10所示，一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床，包括工作台1，工作台1中部贯穿开设有驱动滑槽6，工作台1上表面一侧开设有翻转卡槽12，翻转卡槽12内部贯穿开设有穿插通孔11，驱动滑槽6内壁一侧固定安装有第一电机8，第一电机8输出端固定安装有第一丝杆9，第一丝杆9端部转动安装在驱动滑槽6内壁，第一丝杆9杆身螺纹安装有配合滑行块201，配合滑行块201上表面一体化设置有活动平台2，位于活动平台2一侧的工作台1上表面固定安装有加工组件3，远离加工组件3一侧的工作台1和活动平台2上表面固定安装有限位组件4；
38.限位组件4包括有第一支架401和第二支架402，第二支架402固定安装在活动平台2上表面，第一支架401固定安装在远离加工组件3一侧工作台1上表面；
39.加工组件3包括有安装板301和第二电机303，安装板301和第二电机303对称安装在远离限位组件4一侧的工作台1上表面两端；
40.远离加工组件3一侧的工作台1上表面固定安装有下压支架5，下压支架5内壁两侧分别开设有侧位滑槽501，每个侧位滑槽501内部均滑动设置有滑行安装块503。通过加工组件3能对当前位置下的导热绝缘材料分别进行不同步骤的加工处理操作，其中通过本组件与限位组件4和活动平台2的配合下能够实现自行的连续上料加工操作，使其能够针对在进行加工时因所需加工材料较长，进而导致其不能实现自行的上料操作，从而增加操作人员的工作强度的问题，使得本装置在使用时只需操作人员定期对成品和废料进行收集处理即可，大大降低其作业强度，其中通过加工组件3还可以解决因原材料边角处不齐，从而导致现有技术中在处理时不能及时对其侧边进行整边操作的问题，从而实现连续加工处理，无需额外对材料进行侧边处理，使其加工流程得到优化；
41.通过限位组件4能够对两侧不同位置下的材料进行对应限位操作，使其配合活动平台2进行连续性的上料操作，其中通过本组件能够对材料进行上料操作，从而实现配合多个位置上的加工结构进行快速连续的加工处理，并且在上料时通过下压支架5所需安装的结构能够对当前材料进行压平操作，使其更加便于后续的整边和冲裁操作。
42.在本实施例中，第二电机303输出端固定安装有第二丝杆3031，安装板301内侧开设有辅助滑槽3011，第二丝杆3031和辅助滑槽3011之间设置有组件横杆306，组件横杆306一端一体化设置有侧位滑块3061，组件横杆306另一端一体化设置有螺纹套3062，螺纹套3062与第二丝杆3031杆身进行螺纹配合，侧位滑块3061滑动设置在辅助滑槽3011内部，远离活动平台2一侧的组件横杆306杆身固定安装有衍生板304。通过启动第二电机303使得螺纹套3062与第二丝杆3031杆身进行螺纹配合，随后利用侧位滑块3061滑动设置在辅助滑槽3011内部，实现对组件横杆306的高度进行调整。
43.需要说明的是，衍生板304板身下端一体化设置有冲裁卡槽3042，远离活动平台2一侧衍生板304表面一体化设置有连接套环3041，位于连接套环3041一侧的工作台1上表面
一体化设置有稳定支杆305，稳定支杆305杆身活动套设有连接套环3041，冲裁卡槽3042与翻转卡槽12垂直对齐，靠近活动平台2一侧衍生板304两侧分别固定安装有侧位延伸架3063，每个侧位延伸架3063端部固定安装有边角切刀3064，每个边角切刀3064下方且位于工作台1两侧分别一体化设置有侧位储存槽7。通过组件横杆306进行上下方位的调整，从而使得冲裁卡槽3042对当前下方的材料进行冲裁处理，并且也使得边角切刀3064对当前下方的材料进行切边处理，从而使其在后续的冲裁效果更佳减少在冲裁过程中所产生的边角料，其中通过每个边角切刀3064下方且位于工作台1两侧分别一体化设置有侧位储存槽7，实现对已经切除的废料进行接收处理，其中通过稳定支杆305杆身活动套设有连接套环3041使得衍生板304在进行活动时更加稳定。
44.在具体设置时，位于翻转卡槽12一侧的工作台1上表面开设有产品预存槽10，靠近产品预存槽10一侧的翻转卡槽12内部固定安装有第二转动杆3072，第二转动杆3072杆身转动安装有成型配合板307，位于穿插通孔11一侧的成型配合板307下表面限位滑动安装有转动安装座3071，位于穿插通孔11下方的工作台1下表面固定安装有电推杆302，电推杆302输出端固定安装有转动连接杆3021，转动连接杆3021与转动安装座3071之间为转动连接。通过启动电推杆302使其推动成型配合板307，其中利用转动连接杆3021与转动安装座3071之间为转动连接，并且成型配合板307下表面限位滑动安装有转动安装座3071，实现对其进行翻转操作，进而使得当前成品转移至成型配合板307下表面限位滑动安装有转动安装座3071内。
45.可以理解，在本技术中，第一支架401和第二支架402内部上端均开设有转动槽403，每个转动槽403中部均固定安装有第一转动杆409，每个第一转动杆409杆身均转动安装有翻转卡块406，每个转动槽403内部且位于翻转卡块406的一侧均固定安装有限位卡杆405，每个限位卡杆405均与对应的翻转卡块406一侧均限位配合，每个翻转卡块406上端均一体化设置有凹槽，每个转动槽403内部均固定安装有顶出弹簧404，每个顶出弹簧404与对应的凹槽进行固定连接，每个翻转卡块406底部一体化设置有连接插板407，每个连接插板407板身均穿插套设有穿插套块408。通过顶出弹簧404与限位卡杆405能够实时保持穿插套块408与材料之间的抵紧配合，通过翻转卡块406能够在活动平台2发生移动时，使得活动平台2能够复位，随后活动平台2反向移动时对当前材料进行限位操作实现上料处理。
46.其中，每个滑行安装块503上表面均固定安装有限位弹簧502，每个限位弹簧502均设置在对应的侧位滑槽501内部，两个滑行安装块503对立面分别转动安装有压平辊504。
47.该一种电子元器件用导热绝缘材料生产用滑台式加工车床的工作原理：
48.使用时，首先将材料穿过限位组件4接入至活动平台2上方，随后启动第一电机8并利用第一丝杆9杆身螺纹安装有配合滑行块201，实现配合滑行块201在驱动滑槽6内部的滑行，进而使得配合滑行块201进行移动，其中通过顶出弹簧404与限位卡杆405能够实时保持穿插套块408与材料之间的抵紧配合，通过翻转卡块406能够在活动平台2发生移动时，使得活动平台2能够复位，随后活动平台2反向移动时对当前材料进行限位操作实现上料处理，在进行移动的过程中通过限位弹簧502使得压平辊504对当前材料进行压平，随后通过启动第二电机303使得螺纹套3062与第二丝杆3031杆身进行螺纹配合，随后利用侧位滑块3061滑动设置在辅助滑槽3011内部，实现对组件横杆306的高度进行调整，之后通过组件横杆306进行上下方位的调整，从而使得冲裁卡槽3042对当前下方的材料进行冲裁处理，并且也
使得边角切刀3064对当前下方的材料进行切边处理，最后利用电推杆302使其推动成型配合板307，其中利用转动连接杆3021与转动安装座3071之间为转动连接，并且成型配合板307下表面限位滑动安装有转动安装座3071，实现对其进行翻转操作，进而使得当前成品转移至成型配合板307下表面限位滑动安装有转动安装座3071内。
49.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。