一种一体化卡纸开料压痕机的制作方法

1.本发明属于卡纸处理设备的技术领域，具体涉及一种一体化卡纸开料压痕机。


背景技术：

2.目前滤芯包边的卡纸的一般开料方式是将多层卡纸叠加，通过压刀下压对卡纸折叠交界处进行开角，该种方式仅能得到两侧面卡纸，后续还需要人工手动将两条两侧面卡纸贴合成四侧面卡纸，将耗费更多的人工成本，而且多层卡纸同时加工，压刀对上层卡纸会存在压边情形导致加工后的卡纸长短不一，影响后续贴合度，裁剪出来的边料也要停机一段时间进行清理，耗时耗力；同时卡纸有上下边沿延伸出来用以与滤芯贴合，现有设备无法完成压痕成型，需要后续人工手动把卡纸的上下边沿顺着折痕弯折。现有卡纸的处理工艺耗费许多人工成本，无法一体化自动作业，同时还没办法保障到产品质量的统一。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本发明提供了一种能一次性对卡纸四侧面同时裁剪开料而且自动将卡纸上下边沿顺着折痕弯折的一体化卡纸开料压痕机。
4.一种一体化卡纸开料压痕机，包括：
5.支撑台、压痕装置、传送装置、裁剪装置、控制电机和驱动齿轮；
6.支撑台上设置有安装座，所述安装座开设有多个下凹槽，其中一侧面设有多个齿轮孔；
7.压痕装置包括压痕轮组、压痕座；
8.压痕座固定于支撑台靠近出料口的一端上，压痕轮组安装于压痕座内部并与设置于压痕座外侧的驱动齿轮连接；
9.裁剪装置包括中空的裁剪气缸座、裁剪气缸、滑轨、压刀座以及连接至滑轨的裁剪压刀；
10.裁剪气缸座设有限位槽，通过限位槽固定于安装座上；
11.裁剪气缸固定安装在裁剪气缸座上端；
12.滑轨固定于裁剪气缸座内侧一面；
13.裁剪压刀安装于位于裁剪气缸座内部空间；
14.压刀座设于裁剪压刀正下方；
15.安装座上方设有传送装置；
16.传送装置包括传送座、压辊座、主动压辊、从动压辊和压辊开关；
17.传送座两端固定安装于两个裁剪气缸座的底部上，一端与压刀座紧密接触，另一端与主动压辊接触；
18.压辊座固定于安装座上方，设置有轴孔以及与下凹槽匹配的上凹槽；
19.主动压辊固定于下凹槽和上凹槽形成的槽孔上，并与设置于安装座外侧的驱动齿轮连接；
20.从动压辊固定于轴孔上，并有压辊开关控制升降；
21.控制电机安装于支撑台底部，通过皮带与驱动齿轮连接并进行统一驱动。
22.其中，裁剪压刀包括第一裁剪压刀、第二裁剪压刀、第三裁剪压刀、第四裁剪压刀；
23.裁剪装置包括第一裁剪装置、第二裁剪装置、第三裁剪装置、第四裁剪装置和第五裁剪装置，由靠近进料端依次排列；
24.第一裁剪装置安装有第一裁剪压刀，第一裁剪压刀包括中心刀片和开口远离进料端的两长刀片组成；
25.第二裁剪装置和第四裁剪装置安装有第二裁剪压刀，第二裁剪压刀包括中心压杆、开口远离进料端的两短刀片和开口朝向进料端的两长刀片组成；
26.第三裁剪装置安装有第三裁剪压刀，第三裁剪压刀包括中心压杆、开口远离进料端的两长刀片和开口朝向进料端的两短刀片组成；
27.第五裁剪装置安装有第四裁剪压刀，第四裁剪压刀包括口字型分切刀片和开口朝向进料端的两短刀片组成。
28.其中，所述口字型分切刀片与两长刀片相交的一边不设置刀片；
29.所述长刀片与中心压杆或中心刀片所呈角度小于短刀片与中心压杆所呈角度。
30.其中，压痕轮组包括一靠近裁剪装置的从动压辊、两个下压痕轮和一上压痕轮；
31.下压痕轮两端设有压条，上压痕轮两端设有与压条相对应的压槽；
32.压痕座开设有齿轮孔和固定口；
33.下压痕轮通过齿轮孔与设置于压痕座外侧的驱动齿轮连接；
34.从动压辊和上压痕轮分别通过压痕座上开设的固定口固定于两个下压痕轮上方。
35.其中，传送座上还设置有压块；
36.两平行压块构成一限位槽，限位槽上放置有防止卡纸凸起变形的滚轮；
37.压辊开关内部设有弹簧，通过弹簧伸缩控制上压辊升降。
38.其中，主动压辊设置于两段传送座之间，传送座与之相接触的一端设置有与主动压辊弧度适配的第一缺位部；
39.从动压辊设置于两段压块之间，压块与之相接触的一端设置有与从动压辊弧度适配的第二缺位部。
40.其中，进料端设置有上料装置，所述上料装置包括一支架，支架上固定一卡纸的套轴，套轴中央套有卡纸固定件；
41.出料端设置有下料装置，所述下料装置包括一倾斜的下料槽，下料槽一端固定在压痕轮组的下方，另一端固定在支撑台一端部。
42.其中，还包括感应装置，所述感应装置设置于裁剪气缸座内部，用于识别产品位置。
43.其中，安装座还包括外壳，可拆卸安装在安装座安装有驱动齿轮一侧。
44.其中，还包括控制面板，所述控制面板设置在支撑台靠近进料端一侧面。
45.本发明具有以下有益效果：
46.(1)本发明在出料端设置有压痕装置，在出料的同时，压痕轮组沿着卡纸的折痕将卡纸弯折，自动化操作，节省掉手动将卡纸上下边沿弯折的工序，大大地降低人工成本和时间成本。
47.(2)本发明设置的裁剪装置包括了五个裁剪部，通过压刀下压开角，能够一次性将卡纸的四条侧面裁剪出来，节省了手动将两条两侧面卡纸贴合工序，同时还避免了卡纸叠加开料出现长短不一的情况，保证产品质量的统一，开料以及压痕整个加工过程全自动一体化机器操作，生产效率得到提高。
附图说明
48.图1是本发明一种一体化卡纸开料压痕机的结构立体图；
49.图2是本发明一种一体化卡纸开料压痕机的内部结构图；
50.图3是本发明裁剪装置结构示意图；
51.图4是本发明传送装置的内部结构连接图
52.图5是本发明第一裁剪压刀的示意图；
53.图6是本发明第二裁剪压刀的示意图；
54.图7是本发明第三裁剪压刀的示意图；
55.图8是本发明第四裁剪压刀的示意图；
56.图9是本发明压痕装置的结构放大图；
57.图10是本发明传送装置的内部结构连接图；
58.图11是本发明四侧面卡纸的结构示意图。
具体实施方式
59.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
60.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
61.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.如图1至图4所示，一种一体化卡纸开料压痕机，包括：支撑台100、压痕装置200、传送装置300、裁剪装置400、控制电机500和驱动齿轮600；支撑台100上设置有安装座110，所述安装座110开设有多个下凹槽111，其中一侧面设有多个齿轮孔112；压痕装置200包括压痕轮组210、压痕座220；压痕座220固定于支撑台100靠近出料口的一端上，压痕轮组210安装于压痕座220内部并与设置于压痕座220外侧的驱动齿轮600连接；裁剪装置400包括中空的裁剪气缸座410、裁剪气缸420、滑轨430、压刀座440以及连接至滑轨的裁剪压刀450；裁剪
气缸420座设有限位槽，通过限位槽固定于安装座110上；裁剪气缸420固定安装在裁剪气缸座410上端；滑轨固定于裁剪气缸座410内侧一面；裁剪压刀450安装于位于裁剪气缸座410内部空间；压刀座440设于裁剪压刀450正下方；安装座110上方设有传送装置300；传送装置300包括传送座310、压辊座320、主动压辊330、从动压辊340和压辊开关350；传送座310两端固定安装于两个裁剪气缸座410的底部上，一端与压刀座440紧密接触，另一端与主动压辊330接触；压辊座320固定于安装座110上方，设置有轴孔321以及与下凹槽111匹配的上凹槽322；主动压辊330固定于下凹槽111和上凹槽322形成的槽孔上，并与设置于安装座110外侧的驱动齿轮600连接；从动压辊340固定于轴孔321上，并有压辊开关350控制升降；控制电机500安装于支撑台100底部，通过皮带610与驱动齿轮600连接并进行统一驱动。本发明在出料端设置有压痕装置，在出料的同时，压痕轮组沿着卡纸的折痕将卡纸弯折，自动化操作，节省掉手动将卡纸上下边沿弯折的工序，大大地降低人工成本和时间成本。
63.其中，如图5至图8所示，裁剪压刀450包括第一裁剪压刀451、第二裁剪压刀452、第三裁剪压刀453、第四裁剪压刀454；裁剪装置包括第一裁剪装置461、第二裁剪装置462、第三裁剪装置463、第四裁剪装置464和第五裁剪装置465，由靠近进料端依次排列；第一裁剪装置461安装有第一裁剪压刀451，第一裁剪压刀451包括中心刀片455和开口远离进料端的两长刀片456组成；第二裁剪装置462和第四裁剪装置464安装有第二裁剪压刀452，第二裁剪压刀452包括中心压杆457、开口远离进料端的两短刀片458和开口朝向进料端的两长刀片456组成；第三裁剪装置463安装有第三裁剪压刀453，第三裁剪压刀453包括中心压杆457、开口远离进料端的两长刀片456和开口朝向进料端的两短刀片458组成；第五裁剪装置465安装有第四裁剪压刀454，第四裁剪压刀454包括口字型分切刀片459和开口朝向进料端的两短刀片458组成。一般包边需要四侧面卡纸，如图11所示，本实施例的裁剪装置400包括了五个裁剪部，通过裁剪压刀450下压开角，能够一次性将卡纸的四条侧面裁剪出来，节省了手动将两条两侧面卡纸贴合工序，同时还避免了卡纸叠加开料出现长短不一的情况，保证产品质量的统一，开料以及压痕整个加工过程全自动一体化机器操作，生产效率得到提高；此外，可以通过调整剪裁装置400间距离的设置，调整裁剪后每一段卡纸的长度；不同裁剪部使用不同的裁剪压刀450，配合使用需要，如第四裁剪压刀454通过设置口字型分切刀片，为卡纸的一端留了一小片连接片，方便使用粘结，如第一裁剪压刀451通过设置中心刀片455和开口远离进料端的两长刀片456，能够实现对卡纸的分切。
64.其中，所述口字型分切刀片459与两长刀片456相交的一边不设置刀片；所述长刀片456与中心压杆457或中心刀片455所呈角度小于短刀片458与中心压杆457所呈角度。由于第一裁剪压刀451为进料端，需要对卡纸分切，而第二裁剪压刀452、第三裁剪压刀453无需对卡纸进行分切，因此第二裁剪压刀452、第三裁剪压刀453中心部位设置的为中心压杆457，将压痕压出；第一裁剪压刀451、第二裁剪压刀452、第三裁剪压刀453、第四裁剪压刀454之间相对刀设置方向、设置角度以及刀型都是相互匹配对应的，能够保障裁剪出来的卡纸在折叠时相互适配，无需二次加工。
65.其中，如图9所示，压痕轮组210包括一靠近裁剪装置400的从动压辊340、两个下压痕轮211和一上压痕轮212；下压痕轮211两端设有压条213，上压痕轮212两端设有与压条213相对应的压槽214；所述压条213开设的位置与待弯折的压痕相对应；压痕座220开设有齿轮孔112和固定口221；下压痕轮211通过齿轮孔112与设置于压痕座220外侧的驱动齿轮
600连接；从动压辊340和上压痕轮212分别通过压痕座220上开设的固定口221固定于两个下压痕轮211上方。压痕装置200设置在出料端，下压痕轮211受驱动齿轮600带动并一同带动设置在其上方并相接触的从动压辊340和上压痕轮212，在输送出料的同时由压条213对卡纸进行沿压痕弯折成型。
66.其中，如图10所示，传送座310上还设置有压块360；两平行压块360构成一限位槽，限位槽上放置有防止卡纸凸起变形的滚轮370；压辊开关350内部设有弹簧351，通过弹簧351伸缩控制上压辊升降。防止卡纸在传送座310上输送时，出现鼓起或者跑位影响裁剪和压痕效果，在传送座310上设置了压块360，两平行压块360构成一限位槽，限位槽上还设置有滚轮370，压块对卡纸两端进行限位，滚轮370则防止卡纸中心部分凸起变形，便于卡纸的有效输送，防止其位置跑掉。当机器运行时，压辊开关350控制从动压辊340下降至与主动压辊330呈闭合状态，当机器闲置时，压辊开关350则受弹簧351回弹而控制从动压辊340上升回原位。
67.其中，如图10所示，主动压辊330设置于两段传送座310之间，传送座310与之相接触的一端设置有与主动压辊330弧度适配的第一缺位部311；从动压辊340设置于两段压块360之间，压块360与之相接触的一端设置有与从动压辊340弧度适配的第二缺位部361。本实施例的设置便于主动压辊330的转动和对卡纸的输送，传送装置300形成一个平整无缝的传送面用于传送卡纸，避免出现卡纸在传送过程中因为一些缝隙而卡住的现象。
68.其中，进料端设置有上料装置700，所述上料装置700包括一支架710，支架710上固定一卡纸的套轴720，套轴720中央套有卡纸固定件730；出料端设置有下料装置，所述下料装置包括一倾斜的下料槽800，下料槽800一端固定在压痕轮组210的下方，另一端固定在支撑台100一端部。
69.其中，还包括感应装置，所述感应装置设置于裁剪气缸座410内部，用于识别产品位置。每个裁剪装置400都可设有感应装置，也可以个别裁剪装置400设有感应装置，通过设置感应装置，可以通过识别卡纸位置，避免按速度控制进行裁剪的方式所造成的卡纸浪费，因为按速度控制进行裁剪会为了避免机器误差而对每段卡纸前后进行预留有多余段，本实施例中，感应装置可以设置在第五裁剪装置上，当卡纸来到感应装置下方，会将信息返回至控制面板900处。
70.其中，安装座110还包括外壳113，可拆卸安装在安装座110安装有驱动齿轮600一侧。外壳113可以将皮带610和驱动齿轮600覆盖于其下，保护零件的同时还能维持机器外部的美观。
71.其中，所述主动压辊330、从动压辊340为橡胶压辊。橡胶压辊增加摩擦力，利于有效传输。
72.其中，还包括控制面板900，所述控制面板900设置在支撑台100靠近进料端一侧面。可以通过控制面板900控制机器启停，控制驱动齿轮600转速等参数，控制压辊开关350，接收感应装置返回的信息并进行处理控制等操作。
73.本机器工作原理如下：
74.(1)卡纸原料固定在卡纸固定件730内，一端塞入进料端处传送座310与压块360间的缝隙，通过控制面板900控制压辊开关350，将从动压辊340下降，与主动压辊330呈闭合状；
75.(2)开启控制电机500，控制电机500通过皮带610带动驱动齿轮600，驱动齿轮600带动与其连接的主动压辊330和下压痕轮211转动；
76.(3)主动压辊330带动从动压辊340转动，两者配合将卡纸送往出料端；
77.(4)当卡纸经过第五裁剪装置465时，感应装置感应到下方卡纸，将信息返回控制面板；
78.(5)控制面板900接收到该信息后暂停控制电机500，传送装置300由此停止传送；
79.(6)控制面板900控制裁剪气缸420，裁剪压刀450压下，对卡纸进行裁剪开料；
80.(7)完成裁剪后，控制电机500再次启动，传送装置300将裁剪后的卡纸送进压痕装置200；
81.(8)压痕装置200中的从动压辊340与其下方的下压痕轮211将卡纸带进，在压条213的作用下，卡纸上下边沿在压痕处弯折；
82.(9)经过裁剪和压痕处理的卡纸掉进下料槽800中，得到弯折压痕和折叠处开角的四侧面卡纸，如图11所示。
83.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
84.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。