一种模切机清废装置的制作方法

1.本实用新型涉及模切机辅助设备领域，特别是涉及一种模切机清废装置。


背景技术：

2.目前模切机在加工瓦楞纸板时，需要依次将各个瓦楞纸板中心切出一个圆形纸板废料，加工后的瓦楞纸板通过输送带依次送出，但圆形纸板废料会直接掉落在地面上，并且被模切机的机壳罩住，导致清理废料十分不便，并且送出的加工后的瓦楞纸板需要工人在输送带末端逐个取下，严重影响工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种模切机清废装置，以解决上述现有技术存在的问题，使加工后的瓦楞纸板及废料分别快速收集，提高模切机的清废效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种模切机清废装置，包括：
5.第一输送机构，所述第一输送机构的头端用于接收模切机加工后送出的瓦楞纸板，所述瓦楞纸板中心具有藕断丝连状的圆形纸板；所述第一输送机构包括两条对称设置的第一输送皮带，所述瓦楞纸板的两侧搭接于两条所述第一输送皮带上；
6.第二输送机构，所述第二输送机构包括两条对称设置的第二输送皮带，所述第二输送皮带的头端与所述第一输送皮带的末端对应设置；
7.供气机构，所述供气机构包括固定于天花板上的平台，所述平台的底面固定有气泵和第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的输出端朝下并固定有壳体，所述壳体的开口朝下，所述壳体的开口与移动至所述第二输送皮带上的所述瓦楞纸板上下对应设置，所述壳体开口的内缘尺寸小于所述瓦楞纸板的尺寸；所述壳体内设有多个周向环绕的出风管，所述出风管与所述气泵连通，所述出风管的出口朝向所述壳体的开口，且所述出风管的出口与所述圆形纸板上下对应设置；
8.第一收集机构，所述第一收集机构包括收集桶，所述收集桶的顶端固定有漏斗，所述漏斗的宽口朝向所述壳体的开口，所述漏斗的宽口大于所述圆形纸板的尺寸，所述漏斗及所述收集桶位于两条所述第二输送皮带之间；
9.第二收集机构，所述第二收集机构包括收集箱，所述收集箱设置于所述第二输送皮带的末端。
10.优选的，所述第一输送皮带远离另一所述第一输送皮带的一侧设有扶正板，两个所述扶正板对称设置，所述扶正板远离所述第一输送皮带的一端固接有第二伸缩缸的输出端。
11.优选的，所述第二输送皮带远离另一所述第二输送皮带的一侧固定有导向板，两个所述导向板之间的间距不小于所述壳体底端的尺寸。
12.优选的，所述第一收集机构还包括第一推车和固定于所述第一推车顶端的套筒，所述套筒内滑动连接有连接块，所述连接块固定于所述收集桶的底端，所述收集桶能够伸
入至所述套筒内，所述连接块的侧面贯穿开设有第一螺纹孔，所述套筒相对的两侧由上而下依次开设有多个第二螺纹孔，位于同一平面的两个所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔之间可拆卸连接有固定螺栓。
13.优选的，所述壳体内侧的顶面固定有环形管，多个所述出风管固接于所述环形管的底端，且与所述环形管连通，所述环形管连通有软管，所述软管伸出所述壳体并与所述气泵连通。
14.优选的，所述收集箱与所述第二输送皮带的末端之间通过滑板过渡，所述滑板的底端固定有支撑架，所述滑板的两侧均固定有第一挡板。
15.优选的，所述收集箱的底端固定有第二推车，所述收集箱的侧壁周向固定有第二挡板，所述第二挡板的高度高于所述收集箱的顶面，所述滑板与所述收集箱的过渡位置不设置所述第二挡板。
16.优选的，所述第一输送皮带架设于第一支撑梁上，所述第一支撑梁通过地脚螺栓与地面相连；所述第二输送皮带架设于第二支撑梁上，所述第二支撑梁通过地脚螺栓与地面相连。
17.本实用新型公开了以下技术效果：使模切机在前期不完全切下圆形纸板，圆形纸板以藕断丝连状位于瓦楞纸板上，将加工后的瓦楞纸板由第一输送皮带承接，并输送至第二输送皮带，当任意一个瓦楞纸板位于壳体正下方时，第二输送皮带停止传输，第一伸缩缸带动壳体向下移动并压住瓦楞纸板的边缘，而后通过气泵送出高压空气使得周向环绕的出风管一同出风，出风区域为圆形区域并冲击圆形纸板，将圆形纸板吹落，圆形纸板经过漏斗的宽口承接后掉落至收集桶内收集，瓦楞纸板通过第二输送皮带的末端送入至收集箱收集。本实用新型能够将加工后的瓦楞纸板及废料分别快速收集，提高了模切机的清废效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型模切机清废装置的主视图；
20.图2为本实用新型第一输送机构和第二输送机构的俯视图；
21.图3为本实用新型环形管的仰视图；
22.图4为本实用新型收集桶的结构示意图；
23.图5为模切机送出的瓦楞纸板的结构示意图；
24.其中，1为瓦楞纸板，2为圆形纸板，3为第一输送皮带，4为第二输送皮带， 5为平台，6为气泵，7为第一伸缩缸，8为壳体，9为出风管，10为收集桶，11 为漏斗，12为收集箱，13为扶正板，14为第二伸缩缸，15为导向板，16为第一推车，17为套筒，18为连接块，19为第一螺纹孔，20为第二螺纹孔，21为固定螺栓，22为环形管，23为软管，24为滑板，25为支撑架，26为第一挡板， 27为第二推车，28为第二挡板，29为第一支撑梁，30为地脚螺栓，31为第二支撑梁。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.参照图1-5，本实用新型提供一种模切机清废装置，包括：
28.第一输送机构，第一输送机构的头端用于接收模切机加工后送出的瓦楞纸板 1，瓦楞纸板1中心具有藕断丝连状的圆形纸板2，设定模切机在模切瓦楞纸板1 中心时，不完全切掉废料，使得圆形纸板2以藕断丝连状残留在瓦楞纸板1上，该模切方式为现有技术，不再赘述；第一输送机构包括两条对称设置的第一输送皮带3，瓦楞纸板1的两侧搭接于两条第一输送皮带3上，通过吸风管(图中未显示)可以将模切机加工后的瓦楞纸板1取出并送至两条第一输送皮带3头端的正上方；
29.第二输送机构，第二输送机构包括两条对称设置的第二输送皮带4，第二输送皮带4的头端与第一输送皮带3的末端对应设置，第一输送皮带3将瓦楞纸板 1传递至第二输送皮带4上；
30.供气机构，供气机构包括固定于天花板上的平台5，平台5的底面固定有气泵6和第一伸缩缸7，第一伸缩缸7的输出端朝下并固定有壳体8，壳体8的开口朝下，壳体8的开口与移动至第二输送皮带4上的瓦楞纸板1上下对应设置，壳体8开口的内缘尺寸小于瓦楞纸板1的尺寸；壳体8内设有多个周向环绕的出风管9，出风管9与气泵6连通，出风管9的出口朝向壳体8的开口，且出风管 9的出口与圆形纸板2上下对应设置，壳体8内侧的顶面还固定有与plc电连的红外探头，红外探头位于壳体8内侧的顶面的中心，当瓦楞纸板1传递至壳体8 位置时，且红外探头正对圆形纸板2的圆心，plc控制第二输送皮带4停止传输，而后plc控制第一伸缩缸7带动壳体8向下移动，使得壳体8开口的边缘压住瓦楞纸板1的边缘，气泵6送出高压空气，环绕一周的出风管9同时出风吹向圆形纸板2，将圆形纸板2与瓦楞纸板1分离；
31.第一收集机构，第一收集机构包括收集桶10，收集桶10的顶端固定有漏斗 11，漏斗11的宽口朝向壳体8的开口，漏斗11的宽口大于圆形纸板2的尺寸，漏斗11及收集桶10位于两条第二输送皮带4之间，圆形纸板2与瓦楞纸板1 分离后，圆形纸板2直接由两条第二输送皮带4之间的间隙掉落至漏斗11的宽口，而后向收集桶10移动，并被收集桶10收集；
32.第二收集机构，第二收集机构包括收集箱12，收集箱12设置于第二输送皮带4的末端，经过第二输送皮带4送出的瓦楞纸板1通过收集箱12收集。
33.使用时，将模切机加工后的瓦楞纸板1送至第一输送皮带3承接，并输送至第二输送皮带4，当任意一个瓦楞纸板1位于壳体8正下方时，第二输送皮带4 停止传输，第一伸缩缸7带动壳体8向下移动并压住瓦楞纸板1的边缘，而后通过气泵6送出高压空气使得周向环绕的出风管9一同出风，出风区域为圆形区域并冲击圆形纸板2，将圆形纸板2吹落，圆形纸板2经过漏斗11的宽口承接后掉落至收集桶10内收集，瓦楞纸板1通过第二输送皮带4的末端送入至收集箱 12收集。
34.进一步优化方案，第一输送皮带3远离另一第一输送皮带3的一侧设有扶正板13，
两个扶正板13对称设置，扶正板13远离第一输送皮带3的一端固接有第二伸缩缸14的输出端，由吸风管导入至第一输送皮带3的瓦楞纸板1容易偏移，通过第二伸缩缸14带动扶正板13对应进行纠偏，保证瓦楞纸板1被整齐的输送至第二输送皮带4处。
35.进一步优化方案，第二输送皮带4远离另一第二输送皮带4的一侧固定有导向板15，两个导向板15之间的间距不小于壳体8底端的尺寸，经过纠偏后输送来的瓦楞纸板1由第二输送皮带4承接，利用导向板15能够保证瓦楞纸板1被整齐的输送且不会掉落，并且两个导向板15之间的间距能够保证壳体8能够伸入其中，并压制于瓦楞纸板1上方。
36.进一步优化方案，第一收集机构还包括第一推车16和固定于第一推车16 顶端的套筒17，套筒17内滑动连接有连接块18，连接块18固定于收集桶10 的底端，收集桶10能够伸入至套筒17内，连接块18的侧面贯穿开设有第一螺纹孔19，套筒17相对的两侧由上而下依次开设有多个第二螺纹孔20，位于同一平面的两个第二螺纹孔20与第一螺纹孔19之间可拆卸连接有固定螺栓21，当收集桶10装满后，拆卸掉固定螺栓21，使得收集桶10及连接块18移动至套筒 17内，通过第一推车16移出，并在更换新的收集桶10后复位。
37.进一步优化方案，壳体8内侧的顶面固定有环形管22，多个出风管9固接于环形管22的底端，且与环形管22连通，环形管22连通有软管23，软管23 伸出壳体8并与气泵6连通，高压空气通过软管23输送至环形管22内集齐，并沿出风管9送出，软管23具有足够的长度保证壳体8被带动上下移动时不会有运动干涉。
38.进一步优化方案，收集箱12与第二输送皮带4的末端之间通过滑板24过渡，滑板24的底端固定有支撑架25，滑板24的两侧均固定有第一挡板26。收集箱 12的底端固定有第二推车27，收集箱12的侧壁周向固定有第二挡板28，第二挡板28的高度高于收集箱12的顶面，滑板24与收集箱12的过渡位置不设置第二挡板28，第二输送皮带4末端的瓦楞纸板1沿着滑板24滑落，滑落过程中第一挡板26能够防止其掉落，瓦楞纸板撞击到第二挡板28，并掉落在收集箱12 内，装满后可直接推动第二推车27将其转移。
39.进一步优化方案，第一输送皮带3架设于第一支撑梁29上，第一支撑梁29 通过地脚螺栓30与地面相连；第二输送皮带4架设于第二支撑梁31上，第二支撑梁31通过地脚螺栓30与地面相连，通过拆卸地脚螺栓30可以调整两个第一支撑梁29之间的间距以及两个第二支撑梁31之间的间距，使得输送皮带之间的间距可调。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。