一种皮带轮生产用夹持装置的制作方法

1.本发明涉及皮带轮生产用夹持技术领域，具体为一种皮带轮生产用夹持装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，皮带轮的使用已成为人们日常生活中非常常见的物品之一，皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主。一般尺寸较大的设计为用铸造的方法，材料一般都是铸铁(铸造性能较好)，很少用铸钢(钢的铸造性能不佳)；一般尺寸较小的，可以设计为锻造，材料为钢。皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，而皮带轮在生产时通常都需要对其进行夹持
3.但是，现有的皮带轮生产用夹持装置在使用时，通常难以对不同尺寸的皮带轮进行装夹，且装夹后的皮带轮容易振动晃动，导致夹持装置对皮带轮的表面造成严重磨损，且皮带轮容易从中脱离非常不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种皮带轮生产用夹持装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种皮带轮生产用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的皮带轮生产用夹持装置在使用时，通常难以对不同尺寸的皮带轮进行装夹，且装夹后的皮带轮容易振动晃动，导致夹持装置对皮带轮的表面造成严重磨损，且皮带轮容易从中脱离非常不便等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带轮生产用夹持装置，包括活动盘，所述活动盘的顶端表面活动安装有四个活动杆，所述活动杆的顶端表面均活动安装有活动板，所述活动板的内侧一端均固定安装有弧形块，所述活动板的内侧活动安装有皮带轮，所述弧形块的底端均活动安装有弧形块底扣，所述活动杆内侧一端的顶端表面均固定安装有活动杆顶扣，所述活动板的内侧表面活动安装有定位杆。
6.优选的，所述活动杆的顶端表面均设有活动杆顶槽，所述活动杆顶槽的内部均活动安装有压缩弹簧，所述活动板的底端均固定安装有活动板底扣，所述活动板底扣均卡入活动杆顶槽的内部，所述活动板底扣的表面均与压缩弹簧的表面贴合。
7.优选的，所述活动板靠近内侧的表面均设有活动板外槽，所述活动板外槽的内部均活动安装有行程弹簧，所述定位杆的一端均活动卡入活动板外槽的内部，所述定位杆的另一端均固定安装有挡板。
8.优选的，所述弧形块的底端表面均设有弹簧凹槽，所述弹簧凹槽的内部均活动安装有拉伸弹簧，所述弧形块底扣的顶端均活动卡入弹簧凹槽的内部。
9.优选的，所述皮带轮顶端和底端靠近外侧的表面均设有皮带轮外槽，所述弧形块底扣和活动杆顶扣均活动卡入皮带轮外槽的内部，所述皮带轮表面的中心位置设有皮带轮通孔。
10.优选的，所述弧形块底扣的底端表面均设有多个滚珠凹槽，所述滚珠凹槽的内部
均活动安装有滚珠，所述滚珠凹槽的内部表面均设有滚珠内槽，所述滚珠内槽的内部均活动安装有缓冲弹簧，所述滚珠的表面均与皮带轮外槽的内部表面贴合。
11.优选的，所述挡板的外表面均设有挡板外槽，所述挡板的外表面均活动安装有防磨软垫，所述防磨软垫的表面均固定安装有软垫外扣，所述软垫外扣均活动卡入挡板外槽的内部。
12.优选的，所述活动杆之间均活动卡接有连接弧杆。
13.优选的，所述活动盘的底端活动安装有转轴。
14.优选的，所述防磨软垫的表面均与皮带轮的表面贴合。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过活动杆和活动板的配合，使装置在使用时，当对皮带轮进行夹持时，可通过向外侧推动四个活动板，从而调整活动板内部空间的大小，从而可将不同尺寸大小的皮带轮放置在内部，实现对不同尺寸的皮带轮进行装夹的功能。通过定位杆和挡板的配合，当将皮带轮放置在活动板的内部后，定位杆会由于行程弹簧的弹性势能弹出而使挡板抵住皮带轮的表面，从而对皮带轮进行固定夹持，通过防磨软垫使装置在对精密的皮带轮进行夹持时，可将软垫外扣卡入挡板外槽的内部来完成防磨软垫的安装，从而通过防磨软垫对皮带轮的表面进行保护，防止皮带轮的表面被挡板刮擦而磨损；
17.2、本发明通过活动杆顶扣对皮带轮的位置进行定位，当安装不同型号的皮带轮时，均可将活动杆顶扣卡入皮带轮表面的凹槽中，从而方便对皮带轮进行安装。通过弧形块底扣和拉伸弹簧的配合，使装置在夹持皮带轮时，弧形块底扣会由于拉伸弹簧的弹性势能会弹出，从而卡入皮带轮外槽的内部，完成对皮带轮的垂直方向的固定，防止在对皮带轮通孔进行打孔时，产生的振动而导致皮带轮向上移动，导致皮带轮通孔的加工不精确。通过滚珠凹槽减少弧形块底扣对皮带轮外槽内部的磨损，提高加工精确度的同时对皮带轮进行保护。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明整体的剖面正视图；
20.图3为本发明整体的剖面俯视图；
21.图4为本发明a部分的局部剖面俯视图；
22.图5为本发明b部分的局部结构示意图；
23.图6为本发明c部分的局部结构示意图。
24.图中：1、活动盘；2、转轴；3、活动杆；4、活动板；5、弧形块；6、连接弧杆；7、定位杆；8、挡板；9、防磨软垫；10、活动杆顶槽；11、压缩弹簧；12、皮带轮；13、皮带轮外槽；14、皮带轮通孔；15、活动板底扣；16、活动板外槽；17、行程弹簧；18、软垫外扣；19、挡板外槽；20、活动杆顶扣；21、弧形块底扣；22、弹簧凹槽；23、拉伸弹簧；24、滚珠凹槽；25、滚珠；26、滚珠内槽；27、缓冲弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种皮带轮生产用夹持装置，包括活动盘1，活动盘1的顶端表面活动安装有四个活动杆3，活动杆3的顶端表面均活动安装有活动板4，活动板4的内侧一端均固定安装有弧形块5，活动板4的内侧活动安装有皮带轮12，弧形块5的底端均活动安装有弧形块底扣21，活动杆3内侧一端的顶端表面均固定安装有活动杆顶扣20，活动板4的内侧表面活动安装有定位杆7。
27.进一步，活动杆3的顶端表面均设有活动杆顶槽10，活动杆顶槽10的内部均活动安装有压缩弹簧11，活动板4的底端均固定安装有活动板底扣15，活动板底扣15均卡入活动杆顶槽10的内部，活动板底扣15的表面均与压缩弹簧11的表面贴合，通过活动杆3和活动板4的配合，使装置在使用时，当对皮带轮12进行夹持时，可通过向外侧推动四个活动板4，从而调整活动板4内部空间的大小，从而可将不同尺寸大小的皮带轮12放置在内部，实现对不同尺寸的皮带轮12进行装夹的功能。
28.进一步，活动板4靠近内侧的表面均设有活动板外槽16，活动板外槽16的内部均活动安装有行程弹簧17，定位杆7的一端均活动卡入活动板外槽16的内部，定位杆7的另一端均固定安装有挡板8，通过定位杆7和挡板8的配合，当将皮带轮12放置在活动板4的内部后，定位杆7会由于行程弹簧17的弹性势能弹出而使挡板8抵住皮带轮12的表面，从而对皮带轮12进行固定夹持。
29.进一步，弧形块5的底端表面均设有弹簧凹槽22，弹簧凹槽22的内部均活动安装有拉伸弹簧23，弧形块底扣21的顶端均活动卡入弹簧凹槽22的内部，通过弧形块底扣21和拉伸弹簧23的配合，使装置在夹持皮带轮12时，弧形块底扣21会由于拉伸弹簧23的弹性势能会弹出，从而卡入皮带轮外槽13的内部，完成对皮带轮12的垂直方向的固定，防止在对皮带轮通孔14进行打孔时，产生的振动而导致皮带轮12向上移动，导致皮带轮通孔14的加工不精确。
30.进一步，皮带轮12顶端和底端靠近外侧的表面均设有皮带轮外槽13，弧形块底扣21和活动杆顶扣20均活动卡入皮带轮外槽13的内部，皮带轮12表面的中心位置设有皮带轮通孔14，通过活动杆顶扣20对皮带轮12的位置进行定位，当安装不同型号的皮带轮12时，均可将活动杆顶扣20卡入皮带轮12表面的凹槽中，从而方便对皮带轮12进行安装。
31.进一步，弧形块底扣21的底端表面均设有多个滚珠凹槽24，滚珠凹槽24的内部均活动安装有滚珠25，滚珠凹槽24的内部表面均设有滚珠内槽26，滚珠内槽26的内部均活动安装有缓冲弹簧27，滚珠25的表面均与皮带轮外槽13的内部表面贴合，通过滚珠凹槽24减少弧形块底扣21对皮带轮外槽13内部的磨损，提高加工精确度的同时对皮带轮12进行保护。
32.进一步，挡板8的外表面均设有挡板外槽19，挡板8的外表面均活动安装有防磨软垫9，防磨软垫9的表面均固定安装有软垫外扣18，软垫外扣18均活动卡入挡板外槽19的内部，通过防磨软垫9使装置在对精密的皮带轮12进行夹持时，可将软垫外扣18卡入挡板外槽19的内部来完成防磨软垫9的安装，从而通过防磨软垫9对皮带轮12的表面进行保护，防止皮带轮12的表面被挡板8刮擦而磨损。
33.进一步，活动杆3之间均活动卡接有连接弧杆6，通过连接弧杆6保证活动杆3之间可以保持同样的距离通过转轴2进行转动，防止皮带轮12安装不紧的情况。
34.进一步，活动盘1的底端活动安装有转轴2。
35.进一步，防磨软垫9的表面均与皮带轮12的表面贴合。
36.工作原理：使用时，通过活动杆3和活动板4的配合，使装置在使用时，当对皮带轮12进行夹持时，可通过向外侧推动四个活动板4，从而调整活动板4内部空间的大小，从而可将不同尺寸大小的皮带轮12放置在内部，实现对不同尺寸的皮带轮12进行装夹的功能。通过定位杆7和挡板8的配合，当将皮带轮12放置在活动板4的内部后，定位杆7会由于行程弹簧17的弹性势能弹出而使挡板8抵住皮带轮12的表面，从而对皮带轮12进行固定夹持，通过防磨软垫9使装置在对精密的皮带轮12进行夹持时，可将软垫外扣18卡入挡板外槽19的内部来完成防磨软垫9的安装，从而通过防磨软垫9对皮带轮12的表面进行保护，防止皮带轮12的表面被挡板8刮擦而磨损。
37.通过活动杆顶扣20对皮带轮12的位置进行定位，当安装不同型号的皮带轮12时，均可将活动杆顶扣20卡入皮带轮12表面的凹槽中，从而方便对皮带轮12进行安装。通过弧形块底扣21和拉伸弹簧23的配合，使装置在夹持皮带轮12时，弧形块底扣21会由于拉伸弹簧23的弹性势能会弹出，从而卡入皮带轮外槽13的内部，完成对皮带轮12的垂直方向的固定，防止在对皮带轮通孔14进行打孔时，产生的振动而导致皮带轮12向上移动，导致皮带轮通孔14的加工不精确。通过滚珠凹槽24减少弧形块底扣21对皮带轮外槽13内部的磨损，提高加工精确度的同时对皮带轮12进行保护。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。