数码印刷机的降温结构的制作方法

1.本发明涉及印刷机械领域，更具体的说是一种数码印刷机的降温结构。


背景技术：

2.数码印刷机用于在介质表面打印上图形，该图形在刚喷于介质表面上时还呈液态，需要在继续输送的过程中进行烘干，从而使图形定型完成印刷机的功能。在选择的介质为厚度较薄的薄膜或者是纸张时，烘干工序极易造成薄膜或纸张的变形，从而影响到印刷成品率。因此在烘干的过程中如何对介质进行有效的降温，是本发明所要解决的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种数码印刷机的降温结构，通过在介质上打印后顺利的输送卷绕至低温滚筒上，并在继续输送过程中进行内侧降温、外侧烘干的方式，令介质在烘干过程中不易产生高温变形，从而保证印刷成品率。
4.本发明提供了如下技术方案：数码印刷机的降温结构，包括机架，机架上依次设置有打印机构和烘干机构，介质在输送经过打印机构和烘干机构时依次完成打印和表面烘干，烘干机构包括一可旋转设置于机架上的低温滚筒以及设置于低温滚筒外周的若干热源，低温滚筒的外周在上方留有供介质输入输出的间隙，打印机构位于间隙的斜上方，且打印机构的输出端与低温滚筒之间通过一输入辊支撑介质，令介质的打印面朝上且斜向下输送，介质从输入辊处由间隙一侧到达低温滚筒并进行卷绕，在间隙另一侧设置有供介质向外卷绕输出的输出辊；介质在烘干机构的输送过程中，内侧低温滚筒进行介质内表面的冷却，外侧热源进行介质外表面的烘干。
5.作为一种改进，热源包括布置罩和发热管，布置罩的侧边安装于机架上且朝向低温滚筒的位置设置有开放的罩口，发热管安装于布置罩中并通过罩口向外传递热量。
6.作为一种改进，布置罩相对罩口的另一侧还设置有风机，风机在工作时向罩口吹风促进热量向罩口外传递。
7.作为一种改进，机架上在热源的外周设置有供介质绕过烘干机构继续向后序输送的若干输送辊，若干输送辊绕着热源的外周排列令介质绕成围绕热源的u形，介质由输出辊处绕于若干输送辊上时打印面朝向热源，由热源中的风机工作时令外侧输送辊处介质周围的气体流动进行进一步散热冷却。
8.作为一种改进，烘干机构的后序还设置有介质检测工位，介质检测工位由最后一根输送辊配合后序的卷绕辊将介质输送呈平面状态而令打印朝上，并设置图像采集机构从上方正对平面状态的介质对图像信息进行采集。
9.作为一种改进，介质检测工位的后序还依次设置有对介质位置调整的介质收卷纠偏工位、用于介质绕设收料的介质收料工位。
10.作为一种改进，低温滚筒由中心的转轴处通过管路通入用于降温的气体或液体。
11.作为一种改进，低温滚筒内设置有用于制冷的半导体制冷片或冷热片，由低温滚
筒中心的转轴处对外连接电源对半导体制冷片或冷热片供电。
12.作为一种改进，若干热源在除间隙外的低温滚筒周边位置均匀设置，并且相邻热源之间设有散热空间。
13.作为一种改进，打印机构的前序还依次设置有用于介质放置并出料的介质放料工位、对介质位置调整的介质放卷纠偏工位、对介质表面处理的介质表面电晕处理工位、以及对介质表面除尘的介质除尘工位。
14.本发明的有益效果：通过打印机构和烘干机构的高低位置布置，令输入辊与低温滚筒形成良好的倾斜面，使刚打印好的介质打印面朝上且斜向下输送至间隙一侧，与低温滚筒相切进行卷绕，保持打印面朝外；间隙另一侧设置输出辊供介质向外卷绕输出，整体低温滚筒除间隙外的周边供热源布置可对介质进行充分的烘干工序；低温滚筒在内侧对介质内表面进行冷却降温，外侧周边的热源对介质外表面的打印层进行烘干，在保证打印的图形干燥及固化的同时，介质内表面保持着相比外表面较低的温度，避免高温所带来的较薄介质产生变形的情况发生，从而保证印刷成品率。
附图说明
15.图1为本发明应用于数码印刷机上时的正面立体结构示意图。
16.图2为本发明的立体结构示意图。
17.图3为本发明的热源的立体结构示意图一。
18.图4为本发明的热源的立体结构示意图二。
19.图5为本发明应用于数码印刷机上时的反面立体结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
21.如图1、2、3、4、5所示，为本发明数码印刷机的降温结构的具体实施例。该实施例包括机架1，机架1上依次设置有打印机构2和烘干机构3，介质在输送经过打印机构2和烘干机构3时依次完成打印和表面烘干，烘干机构3包括一可旋转设置于机架1上的低温滚筒31以及设置于低温滚筒31外周的若干热源32，低温滚筒31的外周在上方留有供介质输入输出的间隙30，打印机构2位于间隙30的斜上方，且打印机构2的输出端与低温滚筒31之间通过一输入辊01支撑介质，令介质的打印面朝上且斜向下输送，介质从输入辊01处由间隙30一侧到达低温滚筒31并进行卷绕，在间隙30另一侧设置有供介质向外卷绕输出的输出辊02；介质在烘干机构3的输送过程中，内侧低温滚筒31进行介质内表面的冷却，外侧热源32进行介质外表面的烘干。
22.本发明在使用时，介质先到达打印机构2完成介质上表面的打印工序，打印机构2位于烘干机构3的斜上方，烘干机构3的低温滚筒31上部留有间隙30，其余位置的外周布置热源32；通过打印机构2和烘干机构3的高低位置布置，令打印机构2输出端的输入辊01与低温滚筒31形成良好的倾斜面，使刚打印好的介质打印面朝上且斜向下输送至间隙30一侧，与低温滚筒31相切进行卷绕，保持打印面朝外；间隙30另一侧设置输出辊02供介质向外卷绕输出，该输出辊02位于倾斜面的下方，令介质从下方空间绕过低温滚筒31向另一侧的工位输送。介质的输入和输出由一处开设于低温滚筒31上方的间隙30实现，使前序输送过来
的介质可以较为平整的到达低温滚筒31进行卷绕，能够保持刚打印上去的图形稳定到达低温滚筒31处，被热源32进行烘干；另一方面，除该处间隙30外的低温滚筒31周边均被用于布置热源32，在环绕整个低温滚筒31的输送过程中，介质上打印的图形可被充分的加热烘干，保证烘干效果。具体实施时，低温滚筒31设置的远大于数码印刷机中的普通输送辊，令介质在卷绕于其上输送时，具有充分的时间被外周设置的热源32进行烘干，由打印机构2完成打印的介质从间隙30一侧输送至低温滚筒31进行卷饶，在卷绕输送的过程中内侧低温滚筒31进行介质内表面的冷却，外侧热源32进行介质外表面的烘干；为了打印上的墨水可以充分烘干，热源32通常采用60-70度的温度，有时还会需要将温度调整至80-100度满足特殊的烘干需要，此时通过低温滚筒31的作用，低温滚筒31保持5-10度的低温状态，对介质进行冷却，从而降低介质因高温而出现变形的可能性，保证产品的成品率；完成烘干的介质由间隙30另一侧输出，输送向后序的工位。
23.作为一种改进的具体实施方式，热源32包括布置罩321和发热管322，布置罩321的侧边安装于机架1上且朝向低温滚筒31的位置设置有开放的罩口323，发热管322安装于布置罩321中并通过罩口323向外传递热量。
24.如图2、3、4所示，布置罩321形成一个腔体，发热管322布置于其中，通过朝向低温滚筒31的罩口323，将热量向着低温滚筒31上的介质传送，进行介质表面打印层的烘干，也凭借布置罩321的结构，将热量良好的分布在低温滚筒31的周边，进行持续的烘干过程，而布置罩321之间空间进行一定的散热。
25.作为一种改进的具体实施方式，布置罩321相对罩口323的另一侧还设置有风机324，风机324在工作时向罩口323吹风促进热量向罩口323外传递。
26.如图2、3、4所示，进一步设置的风机324作为风源把发热管322的热源更好的沿着罩口323吹向低温滚筒31，促进热量的流动，进行介质表面打印层的烘干，使介质表面与热量的充分接触，布置罩321所在位置以及周边位置均能良好覆盖热量，达到均匀充分的烘干效果。作为优选，为适应介质的宽度，即低温滚筒31卷绕介质的宽度，沿着布置罩321设置多组风机324，在宽度方向上均匀的吹出热量去覆盖介质所在的宽度位置，保证烘干的均匀充分。
27.作为一种改进的具体实施方式，机架1上在热源32的外周设置有供介质绕过烘干机构3继续向后序输送的若干输送辊03，若干输送辊03绕着热源32的外周排列令介质绕成围绕热源32的u形，介质由输出辊02处绕于若干输送辊03上时打印面朝向热源32，由热源32中的风机324工作时令外侧输送辊03处介质周围的气体流动进行进一步散热冷却。
28.如图1、2所示，在圆周外侧布置的风机324，其工作时依靠其物理特性，气流被带入布置罩321内向着罩口323吹送，从而令风机324外部的空间气流产生了一定的流动；此时有序排列的若干输送辊03使介质在热源32的外周排列成u形，其一方面利用了外部空间对介质进行输送，一方面借助风机324的工作使u形输送的介质周边空气流动达到散热冷却的效果。
29.作为一种改进的具体实施方式，烘干机构3的后序还设置有介质检测工位105，介质检测工位105由最后一根输送辊03配合后序的卷绕辊04将介质输送呈平面状态而令打印朝上，并设置图像采集机构从上方正对平面状态的介质对图像信息进行采集。
30.如图1、2所示，介质在经过打印和烘干工序后，被输送至介质检测工位105时，通过
设置图像采集机构对介质表面的图像信息进行采集，确认打印的图形是否合格，进而可以对打印好的产品具有直接的质检工序，无需人工检查，更加的智能化，解放劳动力。具体实施时，通过两个输送辊03将介质输送呈平面状态，上方可设置具体的图像采集机构例如相机，其拍摄下介质上的图形，传输至控制模块处，控制模块预存有合格产品的图形信息，通过比对可以判断打印和烘干后成型的图形是否符合标准；若不符合标准则说明机器的调试还存在一定的问题，便于工作人员及时发现，并对机器进行调试，确保调试至所需状态，令后序加工出的产品符合标准，避免一批次的产品存在瑕疵而影响成品率。
31.作为一种改进的具体实施方式，介质检测工位105的后序还依次设置有对介质位置调整的介质收卷纠偏工位106、用于介质绕设收料的介质收料工位107。
32.如图1所示，完成检测的介质继续输送至介质收卷纠偏工位106，由收卷纠偏器调整介质在输送辊03上的轴向前后位置，之后输送至介质收料工位107，由介质收料工位107处的收料辊将介质收集卷绕成一卷，从而保证介质被整齐收集，便于后续的运送和打包。
33.作为一种改进的具体实施方式，低温滚筒31由中心的转轴311处通过管路312通入用于降温的气体或液体。
34.如图5所示，具体实施时，可通过转轴311处的管路312，向低温滚筒31内部通入循环的气体或液体(低温滚筒31内部的管路在附图中未示出)，该气体或液体在通入时保持低温，从而实现对低温滚筒31的冷却，进而对绕设于其上的介质进行冷却；温度升高的气体或液体通过管路312输出，形成气体或液体的循环。如此的实施方式在实现降温冷却的同时，令部分结构外置化，可使低温滚筒31本身的结构简化轻便，制造成本降低。
35.作为一种改进的具体实施方式，低温滚筒31内设置有用于制冷的半导体制冷片或冷热片，由低温滚筒31中心的转轴311处对外连接电源对半导体制冷片或冷热片供电。
36.如图5所示，作为另一种实施方式，设置于低温滚筒31内部的半导体制冷片或冷热片在附图中未示出，其实现方式是通过供电，令半导体制冷片或冷热片工作，从而持续降低低温滚筒31本身的温度，对绕设于其上的介质进行冷却。其对数码印刷机本身的机构更加集成化，可减少数码印刷机本身以及配合连接的机器所占用的空间。
37.作为一种改进的具体实施方式，若干热源32在除间隙30外的低温滚筒31周边位置均匀设置，并且相邻热源32之间设有散热空间33。
38.如图1、2所示，通过均匀设置的若干热源32，保持低温滚筒31周边的持续均匀烘干，且热源32零件化的均匀进行布置，相对整体化的周边设置来说成本也较低；并且依靠相邻热源32之间设置的散热空间33，有效的保持结构上的空气流通，从而可以排出一定的热量，避免机构内热量难以发散而发生的热量过高造成介质变形的情况，甚至是高温所带来的安全隐患。
39.作为一种改进的具体实施方式，打印机构2的前序还依次设置有用于介质放置并出料的介质放料工位101、对介质位置调整的介质放卷纠偏工位102、对介质表面处理的介质表面电晕处理工位103、以及对介质表面除尘的介质除尘工位104。
40.如图1所示，介质放料工位101处设置的放料辊套设成卷的介质并向外输出；介质输送经过介质放卷纠偏工位102，由放卷纠偏器调整介质在输送辊上的轴向前后位置，使后序打印图形的位置准确；介质输送经过介质表面电晕处理工位103，由电晕处理器对介质表面进行电晕处理，保证后序打印图形更好的附着成型；介质输送经过介质除尘工位104，由
除尘器去除介质表面可能残留的杂质，避免杂质影响打印图形的质量，整体上保证机器更好的打印成品率。
41.以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。