碳带回收辊及碳带回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，具体涉及一种碳带回收辊。


背景技术：

2.在打印机领域中，碳带是条码打印机中常用的打印耗材。在条码打印机打印过程中，辊组拉动碳带经过打印头，打印头通过碳带作用于打印纸上，完成打印过程。碳带在使用完毕后，经回收机构进行回收，避免使用后的碳带影响后续的打印，以便人们对碳带进行更换。
3.目前的碳带回收装置中，人们通过回收辊拉动碳带进行回收，在回收完毕后，需要将带有碳带卷的整个回收辊拆下并将废弃碳带卷从回收辊中取出，使用起来十分麻烦，影响打印机的打印效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种碳带回收辊，以解决目前碳带回收装置使用不便的技术问题，有利于碳带的有效回收，提高碳带更换效率。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.提供一种碳带回收辊，包括：旋转轴，所述旋转轴上具有同步端，所述同步端上转动连接有回缩翻盖；扩缩壳体，包括相对设置的第一半壳和第二半壳，所述第一半壳上设有第一回缩滑槽，所述第二半壳上设有第二回缩滑槽，所述第一回缩滑槽和所述第二回缩滑槽沿着所述旋转轴的轴线方向同向靠拢；轴向导向块，固定设置于所述旋转轴上，所述第一半壳和所述第二半壳均滑动设置于所述轴向导向块上；轴向滑块，滑动设置于所述轴向导向块上，所述轴向滑块的相对两侧分别设有第一联动件和第二联动件，所述第一联动件滑动连接于所述第一回缩滑槽上，所述第二联动件滑动连接于所述第二回缩滑槽上；端盖，位于所述旋转轴的一端并与所述轴向滑块固定连接；弹性件，所述弹性件的一端抵靠在所述轴向导向块上，另一端抵靠在所述端盖上，所述端盖上具有同步连接孔，所述旋转轴的同步端穿过所述同步连接孔，所述回缩翻盖位于所述端盖背向所述弹性件的外侧，所述回缩翻盖朝外翻转时推动所述端盖在所述同步端上轴向回缩，并通过所述轴向滑块带动所述第一半壳和所述第二半壳相互靠拢。
7.相比现有技术，本碳带回收辊至少具有如下有益效果：本实用新型将回收辊上的壳体设置成可扩缩的结构，在碳带卷绕回收完毕后，打开回缩翻盖，回缩翻盖推动轴向滑块轴向内缩滑动，通过联动件带动第一半壳和第二半壳相互靠近，使扩缩壳体从回收的碳带卷中脱离，此时可以直接从碳带回收辊中取下，使用十分方便，解决了目前回收辊回收麻烦的问题，增强打印机更换碳带时的平顺性，提高打印机的打印效率。
8.可选地，所述轴向滑块包括第一滑条和第二滑条，所述第一滑条的第一端部与所述第二滑条的第一端部固定连接，所述第一滑条的第二端部以及所述第二滑条的第二端部与所述端盖固定连接，所述第一联动件设于所述第一滑条上，所述第二联动件设于所述第
二滑条上。
9.可选地，所述轴向导向块的相对两侧分别设置有第一导槽和第二导槽，所述第一滑条滑动设置于所述第一导槽上，所述第二滑条滑动设置于所述第二导槽上。
10.可选地，所述第一导槽和所述第二导槽上均设有限位凸部，所述限位凸部使所述第一滑条限制在所述第一导槽上或使所述第二滑条限制在所述第二导槽上。
11.可选地，所述第一半壳上可拆卸设置有第一铲基，所述第一回缩滑槽设置于所述第一铲基上，所述第二半壳上可拆卸设置有第二铲基，所述第二回缩滑槽设置于所述第二铲基上。
12.可选地，所述第一铲基上设有若干第一导向斜面，所述第二铲基上设有若干第二导向斜面，所述第一导向斜面的斜面方向与所述第一回缩滑槽的槽面方向相同，所述第二导向斜面的斜面方向与所述第二回缩滑槽的槽面方向相同，所述第一滑条上设有抵靠于所述第一导向斜面上的第一导向斜部，所述第二滑条上设有抵靠于所述第二导向斜面上的第二导向斜部。
13.可选地，所述回缩翻盖上设有抵推部，所述抵推部抵靠于所述端盖上，当所述回缩翻盖背向所述端盖翻转时，所述抵推部推动所述端盖回缩。
14.可选地，所述旋转轴上设有固定凹部，所述轴向导向块套设于所述旋转轴上并具有固定于所述固定凹部上的装配部。
15.可选地，所述轴向导向块由第一导向壳和第二导向壳相互扣合而成。
16.为解决上述问题，本实用新型另提出一种碳带回收装置，包括基座、驱动机构以及如上所述的碳带回收辊，所述碳带回收辊和所述驱动机构转动设置于所述基座上，所述驱动机构与所述碳带回收辊连接并驱动所述碳带回收辊转动。
17.相比现有技术，本碳带回收装置至少具有如下有益效果：本实用新型中的碳带回收装置利用伸缩壳体的伸缩效果，使用完毕的碳带经收卷驱动力拉动收卷至碳带回收辊中，在回收完毕后打开回缩翻盖，扩缩壳体在轴向滑块的作用下内缩，直径变小，人们可轻易从碳带回收辊中取下回收后的碳带，提高碳带的回收效率。
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的碳带回收辊的结构示意图；
21.图2为图1中提供的碳带回收辊的爆炸图；
22.图3为图1中提供的碳带回收辊的内部结构示意图；
23.图4为扩缩壳体收缩时的碳带回收辊的内部结构示意图。
24.附图标号说明：
25.100-旋转轴、110-同步端、120-回缩翻盖、121-抵推部、130-固定凹部、140-单向轴承、150-传动轮、160-复位扭簧；
26.200-扩缩壳体、210-第一半壳、211-第一回缩滑槽、212-第一铲基、2121-第一导向斜面、220-第二半壳、221-第二回缩滑槽、222-第二铲基、2221-第二导向斜面；
27.300-轴向导向块、310-第一导向壳、320-第二导向壳、330-装配部、340-第一导槽、350-第二导槽、360-限位凸部；
28.400-轴向滑块、410-第一联动件、420-第二联动件、430-第一滑条、431-第一导向斜部、440-第二滑条、441-第二导向斜部；
29.500-端盖、510-同步连接孔；
30.600-弹性件。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.现结合附图对本实用新型第一方面实施例提供的碳带回收辊进行说明。
35.请参阅图1至图4，一种碳带回收辊，包括旋转轴100、扩缩壳体200、轴向导向块300、轴向滑块400、端盖500和弹性件600，旋转轴100上具有同步端110，同步端110上转动连接有回缩翻盖120，旋转轴100上相对于同步端110的另一端用于传动连接驱动机构。扩缩壳体200包括第一半壳210和第二半壳220，第一半壳210和第二半壳220相对设置且能够相互靠近或远离，调整扩缩壳体200的直径尺寸，第一半壳210上设有第一回缩滑槽211，第二半壳220上设有第二回缩滑槽221，第一回缩滑槽211和第二回缩滑槽221沿着旋转轴100的轴线方向同向靠拢。轴向导向块300固定设置在旋转轴100上，第一半壳210和第二半壳220均滑动设置在轴向导向块300上，能够在轴向导向块300的导向作用下相互靠近或远离，轴向导向块300通过条形槽或者第一半壳210和第二半壳220通过设置导向块套设在轴向导向块300上的方式，以实现第一半壳210和第二半壳220在轴向导向块300的导向过程。轴向滑块400滑动设置在轴向导向块300上，轴向滑块400的相对两侧分别设有第一联动件410和第二联动件420，第一联动件410的两端以及第二联动件420的两端均设有连接凸部，第一联动件410通过连接凸部扣合在第一回缩滑槽211的方式滑动连接于第一回缩滑槽211上，第二联动件420通过连接凸部扣合在第二回缩滑槽221的方式滑动连接于第二回缩滑槽221上。端盖500位于旋转轴100的一端，该端为旋转轴100的同步端110，端盖500上均有同步连接孔510，同步端110穿过同步连接孔510以使端盖500同步设置与同步端110上，旋转轴100转动时，通过同步端110与同步连接孔510之间的连接驱使端盖500运动，同时端盖500在保证同步转动的同时还能够在同步端110上轴向移动，轴向滑块400与端盖500固定连接，端盖500
移动时，带动轴向滑块400在旋转轴100向轴向移动。弹性件600的一端抵靠在轴向导向块300上，另一端抵靠在端盖500上，回缩翻盖120位于端盖500背向弹性件600的外侧，弹性件600推动端盖500与回缩翻盖120相顶紧，使得端盖500在弹性件600的作用下会随着回缩翻盖120的翻转运动而运动。
36.当回缩翻盖120朝外翻转时，推动端盖500在同步端110上轴向回缩，端盖500带动轴向滑块400背向翻盖轴向滑动，通过第一联动件410和第二联动件420分别带动第一半壳210和第二半壳220相互靠近，完成扩缩壳体200的回缩。当回缩翻盖120重新扣合在端盖500上时，弹性件600释放弹性势能，推动端盖500复位，通过轴向滑块400重新拉动扩缩壳体200扩大。
37.与现有技术相比，本实用新型将回收辊上的壳体设置成可扩缩的结构，在碳带卷绕回收完毕后，打开回缩翻盖120，回缩翻盖120推动轴向滑块400轴向内缩滑动，通过联动件带动第一半壳210和第二半壳220相互靠近，使扩缩壳体200从回收的碳带卷中脱离，此时可以直接从碳带回收辊中取下，使用十分方便，解决了目前回收辊回收麻烦的问题，增强打印机更换碳带时的平顺性，提高打印机的打印效率。
38.在本实用新型的一个实施例中，轴向滑块400包括第一滑条430和第二滑条440，第一滑条430和第二滑条440上均具有第一端部和第二端部，第一滑条430的第一端部与第二滑条440的第一端部固定连接，第一滑条430的第二端部以及第二滑条440的第二端部与端盖500固定连接，固定连接的方式可以为螺钉连接，也可以为扣接的方式，第一联动件410设置在第一滑条430上，第二联动件420设置在第二滑条440上。整个轴向滑块400成门字结构，第一滑条430和第二滑条440为两对边，分别滑动设于轴向导向块300的两侧，可以提高自身的结构稳定性以及与轴向导向块300之间的连接紧密性，增强碳带回收辊整体的紧凑性。
39.进一步地，轴向导向块300的相对两侧分别设置有第一导槽340和第二导槽350，第一滑条430滑动设置于第一导槽340上，第二滑条440滑动设置于第二导槽350上。第一导槽340和第二导槽350均为长条槽，轴向导向块300安装在旋转轴100上后，第一导槽340和第二导槽350的长度方向均与旋转轴100的轴向相同，使轴向滑块400在第一导槽340和第二导槽350上沿着旋转轴100的轴向滑动。
40.再进一步地，第一导槽340和第二导槽350上均设有限位凸部360，限位凸部360设有多个并相对设置在第一导槽340及第二导槽350的相对两侧，使第一滑条430限制在第一导槽340上，以及使第二滑条440限制在第二导槽350上。本实施例中，第一导槽340和第二导槽350上各设有三个限位部，三个限位部分别设置在导槽的中部及两端，每个限位部有两个相对设置的限位凸部360组成，能够有效将滑条限制在相应的导槽中。
41.在本实用新型另一个实施例中，第一半壳210上可拆卸设置有第一铲基212，第一回缩滑槽211设置在第一铲基212上，第二半壳220上可拆卸设置有第二铲基222，第二回缩滑槽221设置在第二铲基222上。第一铲基212和第二铲基222分别位于第一滑条430以及第二滑条440的相对外侧，第一联动件410穿入到第一铲基212的第一回缩滑槽211中，第二联动件420穿入到第二铲基222的第二回缩滑槽221中，第一铲基212和第二铲基222可通过螺钉连接的方式分别可拆卸设置在第一半壳210和第二半壳220上。
42.进一步地，第一铲基212上设有若干第一导向凸部，第一导向凸部上具有第一导向斜面2121，第二铲基222上设有若干第二导向凸部，第二导向凸部上具有第二导向斜面
2221，第一导向斜面2121的斜面方向与第一回缩滑槽211的槽面方向相同，第二导向斜面2221的斜面方向与第二回缩滑槽221的槽面方向相同，第一滑条430上设有抵靠在第一导向斜面2121上的第一导向斜部431，第二滑条440上设有抵靠在第二导向斜面2221上的第二导向斜部441，使得第一联动件410以及第二联动件420沿着第一回缩滑槽211以及第二回缩滑槽221移动时，导向斜面结合导向斜部使第一半壳210和第二半壳220沿靠拢方向回缩，提高第一半壳210与第二半壳220运动的平顺性，避免卡壳等问题的发生。
43.在本实用新型另一个实施例中，回缩翻盖120上设有抵推部121，抵推部121抵靠在端盖500上，其中，回缩翻盖120包括翻盖主体，翻盖主体一端铰接在旋转轴100的同步端110上，另一端上设有能够背向端盖500向外弧形翻起的手推部，抵推部121则与手推部分别设置在翻盖主体铰接处的相对两侧。当回缩翻盖120向外背向翻盖翻转时，通过杠杆原理，抵推部121推动端盖500相对地在旋转轴100上轴向滑动，进而推动第一半壳210和第二半壳220靠拢。
44.在本实用新型另一个实施例中，旋转轴100上设有固定凹部130，固定凹部130设有若干对，每对相应地设置在旋转轴100的两侧，轴向导向块300套设在旋转轴100上，具有能够固定在固定凹部130上的装配部330，装配部330通过卡紧的方式固定在固定凹部130上。需要说明的是，轴向导向块300由第一导向壳310和第二导向壳320相互扣合而成，当两导向壳扣合后，装配部330卡设在固定凹部130上，从而令轴向导向块300固定在旋转轴100上。此外，轴向导向块300还可以通过螺钉连接等方式固接在旋转轴100上。
45.以下对本实用新型第二方面实施例的碳带回收装置进行说明。
46.一种碳带回收装置，包括基座、驱动机构以及第一方面实施例的碳带回收辊，碳带回收辊和驱动机构转动设置在基座上，驱动机构与碳带回收辊连接并驱动碳带回收辊转动。碳带回收辊中，旋转轴100远离同步端110的另一端为驱动端，驱动端通过轴承转动连接在基座上，驱动端上设置有传动轮150、复位扭簧160及单向轴承140，传动轮150用于供驱动机构传动连接，接收驱动力并驱使旋转轴100旋转，传动轮150转动设置在驱动端上，其一侧抵靠在单向轴承140的轴承外圈上，单向轴承140及传动轮150之间通过卡簧卡紧，复位扭簧160的一端连接在旋转轴100上，另一端连接在驱动端上。当传动轮150正向转动时，单向轴承140固定，其轴承外圈将传动轮150的驱动力传递至旋转轴100上，当传动轮150反向转动时，单向轴承140转动，传动轮150在旋转轴100上相对转动，此时逐渐拉紧复位扭簧160，直至复位扭簧160将驱动力传递至旋转轴100上使旋转轴100与传动轮150同步转动，令传动轮150具有缓冲效果，能够适应碳带的张紧过程。本实施例中，驱动机构为驱动电机，驱动电机通过带传动或齿轮传动等方式驱动传动轮150转动，进而驱动碳带回收辊转动。
47.与现有技术相比，本实用新型中的碳带回收装置利用伸缩壳体的伸缩效果，使用完毕的碳带经收卷驱动力拉动收卷至碳带回收辊中，在回收完毕后打开回缩翻盖120，扩缩壳体200在轴向滑块400的作用下内缩，直径变小，人们可轻易从碳带回收辊中取下回收后的碳带，提高碳带的回收效率。
48.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。