一种电机定子加工高速冲床的制作方法

1.本发明涉及定子冲片设备技术领域，特别涉及一种电机定子加工高速冲床。


背景技术：

2.电机定子是电动机静止不动的部分，定子由定子铁芯、定子绕组和机座三部分组成，而定子叶片，也称为定子冲片，一般由硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子使用，并且，定子冲片一般是通过高度冲床对钢板进行冲压形成的。
3.而冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，但是，在定子冲片的生产过程中，无专门对钢板卷材进行输送与废料收卷的装置，因此，导致定子冲片的生产效率较低，部分具有输送机构的冲床在使用时无法实现对钢卷快速固定以及同步收卷废料的功能，因此，为后续生产废料的收集带来一定的不便。
4.因此，急需一种电机定子加工高速冲床来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电机定子加工高速冲床，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
7.一种电机定子加工高速冲床，包括机体，所述机体顶部设有第一机箱，所述第一机箱前端设有第二机箱，所述第二机箱内下方设有滑块，所述机体前端下方设有工作台，所述工作台顶部中心位置开设有成型腔体，所述工作台前端设有控制器，所述工作台两侧均设有输送机构，所述输送机构包括底座，所述底座顶部后端设有第一侧板，所述第一侧板中心位置设有第一转轴，所述第一转轴内对称设有三角块，两个所述三角块之间固定连接有安装梁，所述安装梁外侧壁体上设有若干个第一气缸，所述第一转轴内靠近第一侧板一端的内壁中设有第二气缸，所述第一侧板顶部壁体中设有安装块。
8.优选的，所述第一侧板中心位置的壁体中固定安装有轴承座，所述第一转轴后端轴体穿插安装在轴承座内，所述第一侧板后端中心位置的壁体上固定安装有安装架，所述安装架后端壁体上固定安装有第一电机，且所述第一电机与控制器电性连接。
9.优选的，所述第一侧板顶部中间位置开设有安装槽，所述第一侧板后端在位于安装槽下方位置固定安装有第三气缸，所述第三气缸与外部气站连接，所述第三气缸顶部的伸缩轴上固定安装有齿板。
10.优选的，所述第一转轴内侧壁体中开设有是哪个滑槽，所述第一转轴壁体中还开设有三个滑口，所述第一转轴内后端壁体中开设有转槽，所述转槽内设有转环，所述第一转轴后端壁体中开设有第一限位槽。
11.优选的，所述滑槽内设有第一螺杆，所述第一螺杆两端杆体均穿插安装在滑槽一侧内壁的轴承中，所述第一螺杆在靠近第一侧板一端的外壁上固定安装有齿轮。
12.优选的，两个所述三角块顶端壁体中均开设有螺孔，三角块顶端滑动安装在对应的滑槽内，且所述三角块还通过螺孔穿插安装在对应的第一螺杆上，所述第一气缸通过气管穿过管道仓以及其中三角块与外部气路旋转接头连接，所述安装梁同侧壁体上的两个第一气缸伸缩轴上均固定安装有第一顶杆，且所述第一顶杆滑动在对应的滑口内。
13.优选的，所述第二气缸前端通过安装杆固定安装在第一转轴内壁上，且所述第二气缸通过气管穿过三角块与安装梁与外部气路旋转接头连接，所述第二气缸后端的伸缩轴上设有连接轴，所述连接轴前端通过轴承穿插安装在第二气缸后端的伸缩轴上，且所述连接轴前后端壁体上分别固定安装有第一固定盘与第二固定盘，所述第一固定盘后端壁体上固定安装有第一限位齿，所述第二固定盘前端壁体上固定安装有第二限位齿，且所述连接轴后端壁体穿插安装在第一电机的机轴内。
14.优选的，所述转环前端外壁上固定安装有齿环，所述转环前端壁体中开设有第二限位槽，所述转环转动安装在转槽内，且所述转环位于第一固定盘与第二固定盘之间，所述齿环与三个齿轮啮合连接。
15.优选的，所述安装块两侧壁体上均固定安装有第二转轴，所述第二转轴转动安装在安装槽内侧的轴承中，所述安装块后端外壁上固定安装有齿块，所述齿块与齿板啮合连接，所述安装块前端上方壁体上固定安装有第二顶杆，所述第二顶杆壁体中开设有第一伸缩槽，所述第二顶杆顶部前端壁体上固定安装有第二电机，且所述第二电机与控制器电性连接，所述第二电机前端机轴上固定安装有第二螺杆，所述安装块前端在位于第二顶杆下方位置的壁体上设有两个第一导向辊，且两个所述第一导向辊均通过后端壁体上的连接轴转动安装在安装块前端壁体内的轴承中，所述第一导向辊壁体中开设有第二伸缩槽，所述第二顶杆前端设有第一连接杆。
16.优选的，所述第一连接杆在靠近第二顶杆一端的壁体上固定安装有伸缩杆，所述第一连接杆顶部壁体上固定安装有固定座，所述固定座壁体中的螺纹孔与第二螺杆螺纹连接，所述伸缩杆穿插安装在第一伸缩槽内，所述第一连接杆底部前端壁体上固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆在靠近第一导向辊一端的壁体上设有两个第二导向辊，所述第二导向辊前端壁体通过连接轴转动安装在第二连接杆内壁的轴承中，且所述第二导向辊后端辊体穿插安装在对应的第二伸缩槽内，所述第二连接杆底部壁体上固定安装有第二侧板。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
18.本发明所述的一种电机定子加工高速冲床：
19.1、通过在第一转轴内设置的第一螺杆以及三角块，便于对第一气缸进行移动，进而便于在对不同宽幅的钢卷进行快速支撑固定的同时进行位移调节输送位置。
20.2、通过第二气缸与第一固定盘、第二固定盘以及转环的设置，便于将第一电机的动力传递至第一转轴或者齿轮上。
21.3、通过可折叠与伸缩的第二顶杆第一连接杆以及第二侧板的设置，便于将第一转轴上不同宽度的钢卷一端进行限位。
附图说明
22.图1为本发明的主体结构示意图；
23.图2为本发明的输送机构结构拆分图；
24.图3为本发明的第一转轴结构拆分图；
25.图4为图3中a处的放大图；
26.图5为本发明的第一转盘与第二转盘安装结构示意图；
27.图6为本发明的第二顶杆与第一连接杆安装结构拆分图。
28.图中：1、机体；2、第一机箱；3、第二机箱；4、滑块；5、工作台；6、成型腔体；7、控制器；8、输送机构；9、底座；10、第一侧板；11、第一转轴；12、三角块；13、安装梁；14、第一气缸；15、第二气缸；16、安装块；17、轴承座；18、安装架；19、第一电机；20、第三气缸；21、安装槽；22、齿板；23、滑槽；24、滑口；25、第一螺杆；26、齿轮；27、转槽；28、第一限位槽；29、螺孔；30、管道仓；31、第一顶杆；32、转环；33、齿环；34、第二限位槽；35、第一固定盘；36、第一限位齿；37、第二固定盘；38、第二限位齿；39、齿块；40、第二转轴；41、第二顶杆；42、第一伸缩槽；43、第一连接杆；44、伸缩杆；45、固定座；46、第二电机；47、第二螺杆；48、第一导向辊；49、第二伸缩槽；50、第二导向辊；51、第二连接杆；52、第二侧板。
具体实施方式
29.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一：
31.如图1-图6所示，本发明提供的一种电机定子加工高速冲床，包括机体1，机体1顶部设有第一机箱2，第一机箱2前端设有第二机箱3，第二机箱3内下方设有滑块4，机体1前端下方设有工作台5，工作台5顶部中心位置开设有成型腔体6，工作台5前端设有控制器7，工作台5两侧均设有输送机构8，输送机构8包括底座9，底座9顶部后端设有第一侧板10，第一侧板10中心位置设有第一转轴11，第一转轴11内对称设有三角块12，两个三角块12之间固定连接有安装梁13，安装梁13外侧壁体上设有若干个第一气缸14，第一转轴11内靠近第一侧板10一端的内壁中设有第二气缸15，第一侧板10顶部壁体中设有安装块16。
32.实施例二：
33.第一侧板10中心位置的壁体中固定安装有轴承座17，第一转轴11后端轴体穿插安装在轴承座17内，第一侧板10后端中心位置的壁体上固定安装有安装架18，安装架18后端壁体上固定安装有第一电机19，且第一电机19与控制器7电性连接，轴承座17能够使得第一转轴11在第一侧板10壁体中进行转动，进而对钢卷进行输送或者收卷，第一侧板10顶部中间位置开设有安装槽21，第一侧板10后端在位于安装槽21下方位置固定安装有第三气缸20，第三气缸20与外部气站连接，第三气缸20顶部的伸缩轴上固定安装有齿板22，第一转轴11内侧壁体中开设有是哪个滑槽23，第一转轴11壁体中还开设有三个滑口24，第一转轴11内后端壁体中开设有转槽27，转槽27内设有转环32，第一转轴11后端壁体中开设有第一限位槽28，滑槽23内设有第一螺杆25，第一螺杆25两端杆体均穿插安装在滑槽23一侧内壁的轴承中，第一螺杆25在靠近第一侧板10一端的外壁上固定安装有齿轮26，两个三角块12顶端壁体中均开设有螺孔29，三角块12顶端滑动安装在对应的滑槽23内，且三角块12还通过螺孔29穿插安装在对应的第一螺杆25上，第一气缸14通过气管穿过管道仓30以及其中三角块12与外部气路旋转接头连接，安装梁13同侧壁体上的两个第一气缸14伸缩轴上均固定安
装有第一顶杆31，且第一顶杆31滑动在对应的滑口24内，第二气缸15前端通过安装杆固定安装在第一转轴11内壁上，且第二气缸15通过气管穿过三角块12与安装梁13与外部气路旋转接头连接，第二气缸15后端的伸缩轴上设有连接轴，连接轴前端通过轴承穿插安装在第二气缸15后端的伸缩轴上，且连接轴前后端壁体上分别固定安装有第一固定盘35与第二固定盘37，第一固定盘35后端壁体上固定安装有第一限位齿36，第二固定盘37前端壁体上固定安装有第二限位齿38，且连接轴后端壁体穿插安装在第一电机19的机轴内，转环32前端外壁上固定安装有齿环33，转环32前端壁体中开设有第二限位槽34，转环32转动安装在转槽27内，且转环32位于第一固定盘35与第二固定盘37之间，齿环33与三个齿轮26啮合连接，安装块16两侧壁体上均固定安装有第二转轴40，第二转轴40转动安装在安装槽21内侧的轴承中，安装块16后端外壁上固定安装有齿块39，齿块39与齿板22啮合连接，安装块16前端上方壁体上固定安装有第二顶杆41，第二顶杆41壁体中开设有第一伸缩槽42，第二顶杆41顶部前端壁体上固定安装有第二电机46，且第二电机46与控制器7电性连接，第二电机46前端机轴上固定安装有第二螺杆47，安装块16前端在位于第二顶杆41下方位置的壁体上设有两个第一导向辊48，且两个第一导向辊48均通过后端壁体上的连接轴转动安装在安装块16前端壁体内的轴承中，第一导向辊48壁体中开设有第二伸缩槽49，第二顶杆41前端设有第一连接杆43，第一连接杆43在靠近第二顶杆41一端的壁体上固定安装有伸缩杆44，第一连接杆43顶部壁体上固定安装有固定座45，固定座45壁体中的螺纹孔与第二螺杆47螺纹连接，伸缩杆44穿插安装在第一伸缩槽42内，第一连接杆43底部前端壁体上固定安装有第二连接杆51，第二连接杆51在靠近第一导向辊48一端的壁体上设有两个第二导向辊50，第二导向辊50前端壁体通过连接轴转动安装在第二连接杆51内壁的轴承中，且第二导向辊50后端辊体穿插安装在对应的第二伸缩槽49内，第二连接杆51底部壁体上固定安装有第二侧板52。
34.需要说明的是，本发明为一种电机定子加工高速冲床的输送机构，在使用时，先将待冲片的钢卷内圈穿插安装在第一转轴11前端，随后，通过控制器7控制气站对第一气缸14进行控制，进而使得安装梁13三侧外壁上的第一气缸14将对应的第一顶杆31穿过滑口24向外侧扩张，进而使得三个第一顶杆31将钢卷内侧支撑固定，随后，通过控制器7控制第一电机19运转，进而使得第一电机19的机轴将第一固定盘35中心位置的连接轴进行转动，进而使得该连接轴前端通过轴承在第二气缸15后端伸缩轴上转动，同时第一固定盘35筒第一限位齿36卡装在第二限位槽34内带动转环32在转槽27内转动，进而使得转环32通过齿环33带动三个齿轮26转动，进而使得齿轮26带动第一螺杆25在滑槽23内转动，进而使得第一螺杆25在三角块12壁体的螺孔29内转动，进而使得两个三角块12带动安装梁13在第一转轴11内移动，进而通过第一顶杆31对不同宽幅的钢卷进行位置调节，以便于调节合适的冲压位置。
35.随后，通过控制器7启动第三气缸20，进而使得第三气缸20的伸缩轴带动齿板22下移，进而是的第一机箱2与安装块16一侧的齿块39啮合连接，并使得安装块16以第二转轴40为轴心在安装槽21内向一侧转动，进而使得安装块16带动第二顶杆41与伸缩杆44以及第一连接杆43下移，进而使得第一连接杆43通过第二连接杆51带动第二侧板52置于第一转轴11前端，并根据钢卷的位置，通过第二电机46带动第二螺杆47转动，进而使得第二螺杆47在固定座45壁体的螺纹孔中转动而驱动第一连接杆43向一侧移动，进而使得伸缩杆44在在第一伸缩槽42内移动，而第二导向辊50在对应的第二伸缩槽49内移动，同时，第二连接杆51带动第二侧板52穿插安装在第一转轴11上并位于钢卷一端对钢卷限位，随后，通过控制器7控制
第二气缸15的伸缩轴向前移动，进而使得该伸缩轴推动第一固定盘35与第二固定盘37中心位置的连接轴前移，进而使得连接轴带动第二固定盘37上的第二限位齿38卡装在第一转轴11后端的第一限位槽28内，进而使得第一电机19能够驱动第一转轴11转动，随后，将钢卷两个第一导向辊48与第二导向辊50之间，并输送至工作台5另一侧的第一转轴11上，并缠绕在其收卷的第一转轴11外壁上，通过第一气缸14带动第一顶杆31将钢卷废料一端压紧并逐步通过转动第一转轴11收卷。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。