一种自动上料的钢筋切断机的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋切断机技术领域，特别是涉及一种自动上料的钢筋切断机。


背景技术：

2.钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机和半自动钢筋切断机。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用；
3.如授权公告号为cn211191802u的实用新型所公开的一种自动上料的钢筋切断机，其虽然相对于人工送料来说安全性更好，且能达到一定的调直效果，但是并未解决在切断钢筋时会有废屑产生，而废屑无法自动收集的问题，为此我们提出一种自动上料的钢筋切断机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动上料的钢筋切断机，能将钢筋切割产生的废屑收集到盛屑盘内，让装置主体上的工作台能一直保持一定的洁净度，让使用者能更好的对装置主体上的装置进行调整，同时便于使用者将收集起来的废屑进行处理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的钢筋切断机，包括装置主体、切割机构、镂空支撑柱与收屑机构，收屑机构包括
6.第一空槽，所述第一空槽开设于装置主体内部；
7.滤板，所述滤板位于第一空槽与镂空支撑柱中间；
8.风扇，所述风扇位于第一空槽内侧，所述风扇用于吸取废屑；
9.电机，所述电机的输出端连接于风扇输入端，所述电机用于给风扇提供动力；
10.盛屑盘，所述盛屑盘位于第一空槽内侧，且所述盛屑盘与风扇呈水平设置，所述盛屑盘用于存储废屑。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置主体底端表面固定连接有电机室，所述电机位于电机室内侧，所述电机输出端一端贯穿第一空槽延伸至第一空槽内侧且与风扇输入端连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机室表面开设有散热孔，且所述散热孔内侧设置有阻灰网。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛屑盘表面设置有防粘涂层，所述滤板宽度为盛屑盘宽度的零点九倍。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括固定底板，所述固定底板固定连接于第一空槽内侧，所述固定底板位于盛屑盘底端表面，所述固
定底板顶端表面固定连接有连接块，所述盛屑盘底端表面开设有连接槽，所述连接块活动连接于连接槽内侧，所述连接块内侧转动连接有滚球，所述滚球转动连接于连接槽内侧。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛屑盘与第一空槽的连接处设置有密封块，所述密封块一侧表面固定连接于第一空槽内侧。
16.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
17.1、通过设置的收屑机构，能将钢筋切割产生的废屑收集到盛屑盘内，让装置主体上的工作台能一直保持一定的洁净度，让使用者能更好的对装置主体上的装置进行调整，同时便于使用者将收集起来的废屑进行处理；
18.2、通过设置的连接机构，让盛屑盘与第一空槽的连接能更加稳定，同时更便于抽出盛屑盘，让使用者在处理废屑时，能耗费更少的精力，且更易上手。
附图说明
19.图1为本实用新型一种实施例的正面结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2中b处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图；
23.其中：1、装置主体；2、切割机构；3、风扇；4、电机室；11、滤板；12、第一空槽；13、密封块；14、固定底板；15、连接块；16、滚球；21、镂空支撑柱；31、盛屑盘；32、连接槽；41、电机。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例:
26.如图1-图3所示，一种自动上料的钢筋切断机，包括装置主体1、切割机构2、镂空支撑柱21与收屑机构，收屑机构包括第一空槽12，第一空槽12开设于装置主体1内部；滤板11，滤板11位于第一空槽12与镂空支撑柱21中间；风扇3，风扇3位于第一空槽12内侧，风扇3用于吸取废屑；电机41，电机41的输出端连接于风扇3输入端，电机41用于给风扇3提供动力；盛屑盘31，盛屑盘31位于第一空槽12内侧，且盛屑盘31与风扇3呈水平设置，盛屑盘31用于存储废屑；装置主体1底端表面固定连接有电机室4，电机41位于电机室4内侧，电机41输出端一端贯穿第一空槽12延伸至第一空槽12内侧且与风扇3输入端连接；
27.电机41运作，让风扇3转动产生吸力，将装置主体1上切割产生的废屑吸取，让废屑进入到盛屑盘31内；能将钢筋切割产生的废屑收集到盛屑盘31内，让装置主体1上的工作台能一直保持一定的洁净度，让使用者能更好的对装置主体1上的装置进行调整，同时便于使用者将收集起来的废屑进行处理。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，电机室4表面开设有散热孔，且
散热孔内侧设置有阻灰网；通过该设计，让电机41产生的热量能更好的被散出去，同时让灰尘不会在电机室4内过多的堆积。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，盛屑盘31表面设置有防粘涂层，滤板11宽度为盛屑盘31宽度的零点九倍；通过该设计，能保证盛屑盘31表面不沾惹废屑，同时让滤板11上的废屑能完全进入到盛屑盘31内，不会遗漏。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1-图4所示，还包括连接机构，连接机构包括固定底板14，固定底板14固定连接于第一空槽12内侧，固定底板14位于盛屑盘31底端表面，固定底板14顶端表面固定连接有连接块15，盛屑盘31底端表面开设有连接槽32，连接块15活动连接于连接槽32内侧，连接块15内侧转动连接有滚球16，滚球16转动连接于连接槽32内侧；
31.将连接槽32对准连接块15推入，滚球16在连接槽32内侧滚动，降低连接块15与连接槽32之间的摩擦，更易推动与抽出；让盛屑盘31与第一空槽12的连接能更加稳定，同时更便于抽出盛屑盘31，让使用者在处理废屑时，能耗费更少的精力，且更易上手。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，盛屑盘31与第一空槽12的连接处设置有密封块13，密封块13一侧表面固定连接于第一空槽12内侧；通过该设计，能增强盛屑盘31与第一空槽12之间的密封性，保证盛屑盘31与第一空槽12之间不会夹入杂质等。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。