一种具有双向风刀的打孔排废装置的制作方法

1.本发明涉及纸加工技术领域，特别涉及一种具有双向风刀的打孔排废装置。


背景技术：

2.风刀是可以采用涡流风机或高压离心风机驱动(代替高能耗的压缩空气)，它使用不同的风机与风刀配合，可及时把物体表面的尘屑及水分吹干，针对不同的需要，现在已研发出不同功能的风刀。
3.中国专利公开号cn214148762u，公开了名为隔离膜除尘排废机构风刀装置，包括风刀本体，所述风刀本体内设置有上端不封闭的空腔，风腔内中部经一横隔板分隔为前侧的风腔a、后侧的风腔b，横隔板上侧面与风刀本体上侧面共面，风刀本体上端设置有封闭风腔的盖板。本设计出风与吸风的均匀性好，风速较快，气流利用率高。
4.但是该装置在使用时无法实现回收废屑的有效处理，随着使用时间的延长，其会影响抽风的稳定进行，进而也影响了后续逆向抽风时对废屑的回收效果，同时随着回收废屑的增多，还会出现废屑回流落下的现象，存在一定的使用局限性。
5.因此，有必要提供一种具有双向风刀的打孔排废装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有双向风刀的打孔排废装置，以解决上述背景技术中无法实现回收废屑的有效处理，随着使用时间的延长，其会影响抽风的稳定进行，进而也影响了后续逆向抽风时对废屑的回收效果，同时随着回收废屑的增多，还会出现废屑回流落下的现象等问题。
7.为实现上述目的，设计一种不影响抽风使得废屑回收稳定进行，同时废屑不会回流的打孔排废装置。
8.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种具有双向风刀的打孔排废装置，包括设置有纠偏器、收卷机构、气泵以及若干个导辊的工作台，其所述工作台的表面固定安装有磨刷组件和底部呈弧形设置的底座，底座与最远离磨刷组件的导辊位置相对应，底座的底部设置有出气组件和止返槽，底座远离出气组件的一侧开设有与止返槽接通的长槽，长槽的内部活动设置有尺寸相适配的收集组件，底座的内部开设有与长槽相接通的通气组件，气泵的出气口和进气口分别与出气组件和通气组件相接通，底座的内部开设有与长槽和止返槽均接通的滑槽，滑槽的内部滑动安装有与收集组件活动贴合的移动组件。
9.作为本发明的进一步方案：所述止返槽包括从下往上呈依次接通的引料口、送料段和弧形段，引料口开设在底座的底部，弧形段远离送料段的一侧与长槽相接通。
10.作为本发明的进一步方案：所述弧形段的长度大于等于圆轨迹的一半且其起点为水平起点。
11.作为本发明的进一步方案：所述弧形段远离送料段一侧的开口尺寸向靠近长槽的方向呈递增设置。
12.作为本发明的进一步方案：所述收集组件包括与长槽滑动配合且与长槽尺寸适配的方框，方框呈顶部开口式设计且与移动组件活动贴合，方框的底部贯穿开设有若干个通孔。
13.作为本发明的进一步方案：所述出气组件包括开设在底座内部的空腔和开设在底座底部的出风口，空腔的一侧与气泵的出气口接通，空腔的另一侧与出风口接通，空腔的内部固定安装有与出风口接通的压缩块。
14.作为本发明的进一步方案：所述通气组件包括与长槽相接通的导气槽，导气槽远离长槽的一侧与气泵的进气口接通。
15.作为本发明的进一步方案：所述移动组件包括与滑槽水平滑动配合的挡板，挡板远离长槽的表面与滑槽固定安装有第一弹簧，挡板的底部滑动安装有与收集组件活动贴合的隔板，隔板靠近第一弹簧的表面与挡板之间固定安装有第二弹簧，挡板的表面贯穿开设有若干个透气孔。
16.作为本发明的进一步方案：所述磨刷组件包括与工作台固定连接且呈对称设置的两个侧板，两个侧板之间转动安装有呈水平设置的两个长杆，长杆的外表面固定安装有滚轴，滚轴的外表面固定安装有若干个凸头。
17.作为本发明的进一步方案：两个所述滚轴上的若干个凸头呈交错设置，其中一个滚轴上的凸头在转动至与另一个滚轴呈垂直状态时，与另一个滚轴上的凸头存在重叠区域。
18.作为本发明的进一步方案：所述导气槽由相接通的斜槽和圆槽组成，斜槽和长槽接通，圆槽远离斜槽的一侧与气泵的进气口接通，圆槽的内部转动安装有支杆，支杆的外表面固定安装有扇叶，扇叶具有若干个端部且端部固定嵌合有磁块；通气组件还包括与圆槽和长槽均接通的放置槽，放置槽的内部滑动安装有与隔板位置对应的顶块，顶块采用磁性材质且磁极与扇叶上磁块的磁极呈相反设置。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过收集组件、出气组件、止返槽和移动组件等之间的配合，吸走的打孔废屑可以稳定传输给收集组件，而不会从止返槽返流，保证打孔废屑的有效收集和清洁效果；当取下收集组件后可以带动移动组件对应移动，移动后的移动组件不仅实现了对长槽的临时封闭，使得气泵的吸气线路不变，即使取下收集组件后打孔废屑的吸收仍不会停止；还与止返槽相抵起到了临时收集的作用，使得继续吸收的打孔废屑既不会乱飘也不会返流，方便后续收集组件再插入后的有效收集，进而实现了不停机清理收集组件的过程，提高了整体的工作效率，实用性更高。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
21.图1为本发明的整体结构立体图；
22.图2为本发明的整体结构俯视图；
23.图3为本发明的磨刷组件结构示意图；
24.图4为本发明的底座结构示意图；
25.图5为本发明的收集组件结构示意图；
26.图6为本发明的底座内部结构示意图；
27.图7为本发明的长槽和弧形段结构示意图；
28.图8为图7中b处结构放大图；
29.图9为图7中c处结构放大图；
30.图10为图6中a处结构放大图。
31.图中：1、工作台；2、磨刷组件；3、底座；4、气泵；5、收集组件；6、出气组件；7、止返槽；8、通气组件；9、移动组件；10、长槽；11、收卷机构；12、导辊；13、纠偏器；14、滑槽；201、侧板；202、长杆；203、滚轴；204、凸头；501、方框；502、通孔；601、空腔；602、出风口；603、压缩块；701、引料口；702、送料段；703、弧形段；801、支杆；802、顶块；803、扇叶；804、圆槽；805、放置槽；806、斜槽806；901、挡板；902、第一弹簧；903、隔板；904、第二弹簧。
具体实施方式
32.实施例一：
33.请参阅图1至图8，本发明实施例提供一种具有双向风刀的打孔排废装置，主要应用于纸张的打孔排废加工：其包括工作台1，工作台1上设置有磨刷组件2、纠偏器13、收卷机构11、气泵4以及若干个导辊12，本实施中导辊12设置有三个且呈水平布置，纠偏器13左侧两个而右侧一个，当纸张经磨刷组件2摩擦后从最左侧导辊12上方和中间导辊12下方引向纠偏器13，再从右侧导辊12下方引向收卷机构11完成收卷，其中气泵4、纠偏器13、收卷机构11和导辊12均为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
34.工作台1上固定安装有与最左侧导辊12位置对应的底座3，底座3的底部设置呈弧形面且与最左侧导辊12的表面对应；底座3的底部设置有出气组件6和止返槽7，底座3的右侧开设有与止返槽7接通的长槽10，长槽10的内部呈水平活动设置有尺寸相适配的收集组件5，当收集组件5插入长槽10后刚好可以实现长槽10的封闭；底座3的内部开设有与长槽10相接通的通气组件8，使得止返槽7、长槽10和通气组件8处于流通状态；气泵4的出气口通过管道与出气组件6接通，气泵4的进气口通过管道与通气组件8接通，本实施中管道采用分流管形式，使得输气和抽气均可以达到均匀状态；底座3的内部还开设有与长槽10和止返槽7均接通的滑槽14，滑槽14的内部滑动安装有与收集组件5活动贴合移动组件9。
35.在本实施例中，优选的：使用时启动收卷机构11，纸张先从磨刷组件2经过然后从最左侧导辊12和底座3中间穿过，接着经中间导辊12引向纠偏器13，再从右侧导辊12下方引向收卷机构11完成收卷。当纸张经过磨刷组件2时发生摩擦接触，可以实现打孔废屑的预清理；当纸张经过底座3和导辊12之间时，因为出气组件6与气泵4的出气口接通，所以可以提供正向风力进一步保证打孔废屑与纸张的分离，同时因为收集组件5对长槽10的封闭以及止返槽7、长槽10、通气组件8和气泵4进气口的流通状态，所以可以给止返槽7提供反向风力，将分离后的打孔废屑吸走并输送至收集组件5内。
36.当收集组件5内收集一定的打孔废屑后，将收集组件5从长槽10内取下，在取下过程中移动组件9对应移动，移动后的移动组件9与止返槽7相抵，同时可以实现对长槽10的临时封闭，使得气体仍从止返槽7、长槽10和通气组件8输送给气泵4，使得止返槽7的反向风力不停，吸取打孔废屑也不停；取下收集组件5后将收集到的打孔废屑倒出，然后重新从长槽10内插入收集组件5，收集组件5带动移动组件9对应复位，此时收集组件5继续配合止返槽7收集打孔废屑，并依次往复。
37.通过收集组件5、出气组件6、止返槽7和移动组件9等结构的配合，当纸张经过磨刷组件2时通过摩擦接触实现预清理，当纸张经过出气组件6与导辊12时配合正向风力，可以进一步保证打孔废屑的分离，当纸张经过止返槽7时配合反向风力，可以将分离后的打孔废屑全部吸收，实现对打孔废屑的有效清理且排废效果更好。通过止返槽7的设置，吸走的打孔废屑可以稳定传输给收集组件5，而不会从止返槽7返流，进一步保证打孔废屑的有效清洁效果。当取下收集组件5后可以带动移动组件9对应移动，移动后的移动组件9不仅实现了对长槽10的临时封闭，使得气体仍从止返槽7、长槽10和通气组件8流通至气泵4内，即使取下收集组件5后打孔废屑的吸收仍不会停止；还与止返槽7相抵起到了临时收集的作用，使得继续吸收的打孔废屑不会乱飘，方便后续收集组件5再插入后的有效收集，进而实现了不停机清理收集组件5的过程，提高了整体的工作效率，也减轻了工作人员的劳动负担，实用性更高。
38.实施例二：
39.请参阅图1至图9，在实施例一的基础上，止返槽7包括从下往上呈依次接通的引料口701、送料段702和弧形段703，其中引料口701开设在底座3的底部，弧形段703的长度大于等于圆轨迹的一半且其起点为水平起点(即与底座3的上表面保持齐平)，同时弧形段703远离送料段702的一侧与长槽10接通，为了使得废屑可以落到更多区域，还可以增大弧形段703与长槽10接通的开口尺寸(即右侧开口尺寸)，或者将弧形段703远离送料段702一侧的开口尺寸设置呈递增式；本实施例中，引料口701呈喇叭状可以吸纳更多废屑，送料段702呈竖直设置，弧形段703等于其圆轨迹的一半。
40.收集组件5包括与长槽10滑动配合且与长槽10尺寸适配的方框501，方框501呈顶部开口式设计且与移动组件9活动贴合，方框501底部贯穿开设有若干个通孔502，通孔502的尺寸较小无法使得打孔产生的废屑通过。
41.出气组件6包括开设在底座3内部的空腔601和开设在底座3底部的出风口602，空腔601的顶部通过管道与气泵4的出气口接通，空腔601的底部与出风口602接通，空腔601的内底壁固定安装有与出风口602接通的压缩块603，压缩块603内设有压缩风道使出风的风速提高，为现有的成熟技术，在这里不做详细说明。
42.通气组件8包括与长槽10相接通的导气槽，导气槽远离长槽10的一侧通过管道与气泵4的进气口接通。
43.磨刷组件2包括与工作台1固定连接且呈对称设置的两个侧板201，两个侧板201之间转动安装有呈水平设置的两个长杆202，长杆202的外表面固定安装有滚轴203，滚轴203的外表面固定安装有若干个凸头204，两个滚轴203上的若干个凸头204呈交错设置，其中一个滚轴203上的凸头204在转动至与另一个滚轴203呈垂直状态时，与另一个滚轴203上的凸头204存在重叠区域。
44.移动组件9包括与滑槽14呈水平滑动配合的挡板901，挡板901远离长槽10的表面与滑槽14的槽壁之间固定安装有第一弹簧902，用于挡板901的复位且在第一弹簧902作用下，挡板901始终有向长槽10方向移动的趋势；挡板901的底部滑动安装有与方框501活动贴合的隔板903，隔板903与挡板901之间也呈水平滑动式，隔板903靠近第一弹簧902的表面与挡板901之间固定安装有第二弹簧904，用于隔板903的复位且在第二弹簧904作用下，隔板903始终有向远离第一弹簧902方向移动的趋势；本实施中挡板901靠近弧形段703的表面设
置有与弧形段703适配的圆坡，同时挡板901的上表面贯穿开设有若干个透气孔。
45.在本实施例中，优选的：使用时启动收卷机构11，纸张先从两个滚轴203之间穿过然后从最左侧导辊12和底座3中间穿过，然后经中间导辊12引向纠偏器13，再从右侧导辊12下方引向收卷机构11完成收卷。当纸张经过两个滚轴203时，因为凸头204在转动至与另一个滚轴203呈垂直状态时，与另一个滚轴203上的凸头204存在重叠区域，所以可以与纸张打孔后的残留废屑发生摩擦接触，可以实现对打孔废屑的预清理；当纸张经过出风口602和导辊12之间时，因为空腔601与气泵4的出气口接通，所以可以为出风口602提供正向风力，使得经过导辊12时纸张的打孔废屑可以进一步分离；因为方框501对长槽10的封闭以及止返槽7、长槽10、导气槽和气泵4进气口的流通状态，所以可以给止返槽7提供反向风力，将分离后的打孔废屑吸走，并经引料口701、送料段702、弧形段703输送至方框501内，因为方框501上通孔502的开设，在保证打孔废屑收集的基础上，也不会影响气体的稳定输送。
46.当方框501内收集一定量的打孔废屑后，将方框501从长槽10内取下，在取下过程中因为第二弹簧904，隔板903可以随着方框501的移动而同步运动，当隔板903移动后因为第一弹簧902，挡板901也可以同向移动，最终挡板901将弧形段703的末端挡住，隔板903将长槽10挡住，因为挡板901上透气孔的开设，使得气体仍从止返槽7、长槽10和导气槽输送给气泵4，使得止返槽7的反向风力不停，打孔废屑的吸取也不停，此时吸取的打孔废屑停留在挡板901的上表面；取下方框501后将收集到的打孔废屑倒出，然后重新从长槽10内插入方框501，方框501带动隔板903对应复位并挤压第二弹簧904，然后隔板903带动挡板901同步移动并挤压第一弹簧902，此时挡板901上临时收集的打孔废屑受弧形段703内壁的阻挡，自动落入到方框501内，而方框501重新插入后又起到了封闭长槽10的作用，使得气泵4的吸气线路不变，并配合止返槽7继续收集打孔废屑，并依次往复。
47.通过方框501、挡板901、止返槽7和隔板903等结构的配合，当纸张经过两个滚轴203时通过摩擦接触实现预清理，当纸张经过出气口与导辊12时配合正向风力，可以进一步保证打孔废屑的分离，当纸张经过止返槽7时配合反向风力，可以将分离后的打孔废屑全部吸收，实现对打孔废屑的有效清理。通过弧形段703的设置，吸走的打孔废屑可以稳定输送给方框501，而不会从送料段702和引料口701返流，保证打孔废屑的有效收集，进一步保证打孔废屑的清洁效果。当方框501取下后挡板901和隔板903可以对应移动，隔板903实现对长槽10的临时封闭，使得气泵4的吸气线路不变，即使取下方框501后打孔废屑的吸收工作仍不会停止；挡板901与弧形段703相抵起到临时收集的作用，使得继续吸收的打孔废屑既不会乱飘也不会返流，方便方框501插入后的有效收集，进而实现了不停机清理方框501的过程，提高了整体的工作效率，也减轻了工作人员的劳动负担。通过设置的方框501，不仅实现了收集打孔废屑的作用，还起到了封闭长槽10保证气泵4吸气线路的作用，功能性更强；而气泵4的吸气不仅为止返槽7提供了反向风力，为打孔废屑的收集提供动力，还起到了稳定方框501的作用，使其不会轻易从长槽10内脱落，满足了实际使用中的更多需求。
48.实施例三：
49.请参阅图1至图10，在实施例二的基础上，导气槽由相接通的斜槽806和圆槽804组成，斜槽806和长槽10接通，圆槽804远离斜槽806的一侧通过管道与气泵4的进气口接通，圆槽804的内部转动安装有支杆801，支杆801的外表面固定安装有扇叶803，扇叶803具有若干个端部且端部固定嵌合有磁块；通气组件8还包括与圆槽804和长槽10均接通的放置槽805，
放置槽805的内部呈竖直方向滑动安装有与隔板903位置对应的顶块802，顶块802采用磁性材质且磁极与扇叶803上磁块的磁极呈相反设置；为了保证隔板903移动时可以带动顶块802稳定移动，顶块802与隔板903的相邻一侧均设置有斜面。
50.在本实施例中，优选的：当纸张经过两个滚轴203时与凸头204摩擦实现对打孔废屑的预清理；当纸张经过出风口602和导辊12之间时配合正向风力，实现打孔废屑的进一步分离；而气泵4通过管道与圆槽804、斜槽806、长槽10和止返槽7保持接通吸气，吸气过程中可以带动圆槽804内的支杆801和扇叶803转动，扇叶803在转动时因为相反磁极的设置可以带动顶块802上升与方框501的底部右侧发生碰撞，扇叶803在远离后顶块802在重力作用下自动下降；吸气过程中还可以为止返槽7提供反向风力，将分离后的打孔废屑吸走，并经引料口701、送料段702、弧形段703输送至方框501内。
51.当方框501从长槽10内取下，通过隔板903、挡板901、弧形段703和第一弹簧902等结构的配合，使得气泵4的吸气线路不变，气体仍从止返槽7、长槽10、斜槽806和圆槽804输送给气泵4，使得止返槽7的反向风力和吸取打孔废屑不停，挡板901起到了临时收集打孔废屑的作用，同时扇叶803的转动也不停；当隔板903在移动至将长槽10封闭的过程中，隔板903挤压顶块802的斜面使其向下移动，同时移动后的隔板903位于顶块802的上方，使得此时扇叶803的转动在带动顶块802上下往复时，碰撞的对象从方框501的底部转为隔板903的底部；取下并清理方框501后再将其沿长槽10复位，方框501带动隔板903和挡板901对应复位，挡板901上临时收集的打孔废屑又自动落入到方框501内，而方框501插入后使得气泵4的吸气线路不变，并配合止返槽7继续收集打孔废屑，此时顶块802移动后的碰撞对象又恢复至方框501的底部右侧，并依次往复。
52.实施例二中，因为弧形段703的设置，输送给方框501内的打孔废屑在靠近弧形段703末端的一侧(即右侧)堆积较多，而远离弧形段703末端的一侧(即左侧)则收集较少，此时需要频繁的更换方框501以保证打孔废屑的收集效果，否则打孔废屑可能会停留在弧形段703内，影响打孔废屑的整体、彻底收集，存在一定的使用局限性。相比于实施例二，通过扇叶803、顶块802、圆槽804和隔板903等结构的配合，使得气泵4的吸气既为止返槽7提供了反向风力，也起到了稳定方框501的作用，还可以带动扇叶803转动以实现顶块802的上下往复运动，进而可以实现对方框501底部右侧的持续敲击，使得方框501内的打孔废屑可以趋于水平均匀状态，使得方框501可以收集到更多的打孔废屑，减少工作人员更换方框501的次数，进一步减轻了工作人员的劳动负担，也将气泵4的吸气更有效的利用起来；同时在方框501取下后顶块802的碰撞对象转为隔板903，使得挡板901上临时收集的打孔废屑可以进一步移动，减少临时收集的废屑对挡板901上透气孔的堵塞，保证气泵4吸气的顺利进行，也提高了顶块802的功能性，适用性更强。
53.本发明的工作原理是：使用时启动收卷机构11，纸张先从两个滚轴203间穿过然后从最左侧导辊12和底座3中间穿过，接着经中间导辊12、纠偏器13和右侧导辊12引向收卷机构11完成收卷；当纸张经过两个滚轴203时与凸头204摩擦实现对打孔废屑的预清理；当纸张经过出风口602和导辊12之间时配合正向风力，实现打孔废屑的进一步分离；气泵4通过管道与圆槽804、斜槽806、长槽10和止返槽7保持接通吸气，吸气过程中通过圆槽804、支杆801和扇叶803等结构配合转动，带动顶块802上升往复运动与方框501的底部右侧发生碰撞，吸气过程中还可以为止返槽7提供反向风力，将分离后的打孔废屑吸走并输送至方框
501内。
54.当方框501收集一定量的打孔废屑后将其取下，通过隔板903、挡板901、弧形段703和第一弹簧902等结构的配合，使得气泵4的吸气线路不变，气体仍从止返槽7、长槽10、斜槽806和圆槽804输送给气泵4，使得止返槽7的反向风力和吸取打孔废屑不停，挡板901起到了临时收集打孔废屑的作用，顶块802的上下往复运动也不停，只是挡板901的碰撞的对象从方框501的底部转为隔板903的底部；取下并清理方框501后再将其沿长槽10复位，方框501带动隔板903和挡板901对应复位，挡板901上临时收集的打孔废屑又自动落入到方框501内，而方框501插入后使得气泵4的吸气线路不变，并配合止返槽7继续收集打孔废屑，此时顶块802的碰撞对象又恢复至方框501的底部右侧，并依次往复。