一种轴承座精加工用夹具的制作方法

1.本发明涉及轴承座精加工技术领域，具体为一种轴承座精加工用夹具。


背景技术：

2.轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。其中滚动轴承已经标准化、系列化，但与滑动轴承相比它的径向尺寸、振动和噪声较大，价格也较高。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
3.轴承在加工时，为了保证其加工效率，加工的轴承需要将其牢牢固定，目前作用于轴承的夹具，在具体操作时，还需要人工的介入，特别是在夹紧多个轴承时，更显麻烦。


技术实现要素：

4.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本发明所采用的技术方案为：一种轴承座精加工用夹具，包括盘体，所述盘体上设有夹紧模块和上料模块，所述盘体顶部开设有多个滑槽，所述夹紧模块包括与所述盘体顶部活动连接的多个转盘、贯穿于所述转盘的杆体、关于所述转盘对称并套接于所述杆体两端的两个v形板、与所述v形板活动插接的多个插板、位于多个所述插板之间的挤压板、填充于所述v形板内部的多个金属球、连接于两个所述v形板之间的两个支撑板、与所述支撑板活动连接的挤压件、与所述支撑板连接的第一弹簧、位于所述支撑板外侧并连接于两个所述v形板之间的两个短杆、相邻的两个所述短杆之间活动连接有活动杆、与所述转盘顶部活动连接的电动推杆、安装于所述滑槽内部的导杆、滑动套接于所述导杆外侧的弧形板、位于所述弧形板外侧并活动套接于所述导杆外侧的第二弹簧，所述电动推杆活动端与靠近所述盘体左下侧的活动杆活动连接，所述挤压件由圆杆和半圆形板一体加工制成，所述半圆形板位于圆杆外端，所述圆杆活动贯穿支撑板，所述半圆形板外壁与挤压板内侧摩擦，所述第一弹簧位于支撑板和半圆形板之间，所述第一弹簧活动套接于圆杆外侧，所述挤压板内侧设有多组连接组件，多组所述连接组件均包括与所述挤压板内侧连接的限位板、可拆卸与所述限位板卡接的u形杆和与所述u形杆连接的短轴，所述插板上开设有适于短轴穿插的o形槽，所述上料模块包括与所述盘体顶部连接的t形撑架、安装于所述t形撑架内部的气缸、与所述气缸活动端连接的滑板、与所述滑板顶部连接的加工装置、关于所述滑板对称并与所述滑板活动连接的两个连接杆、位于所述滑板外侧并活动连接于两个所述连接杆之间的封板、滑动套接于所述封板外侧的料箱，所述t形撑架顶部开设有多个圆形下料口。
6.通过采用上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆活动端延伸，然后转盘带着两个v形板转动，两个v形板再通过插板带动其上的两个挤压板运动，这期间，受机械传动影响，活动杆以及剩余的多个v形板也会发生角度和位置变化，活动杆位置的改变不会对下料作
业造成影响，然后在两个v形板的内角刚好对准弧形板后，关闭电动推杆，然后在轴承进入到v形板和弧形板之间后，再次启动电动推杆，被弧形板限位的轴承在两个挤压板的挤压下，被牢牢固定，机械操作下可以同时固定多个轴承，提高了固定效率。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述盘体顶部设有多个撑杆，多个所述撑杆顶端均与t形撑架底部连接。
8.通过采用上述技术方案，撑杆起到支撑t形撑架的作用，使t形撑架结构更加稳定。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述转盘等间距、呈扇形排列，所述杆体位于转盘圆心一侧。
10.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，在多个轴承固定时，可以形成互不干扰的局面，使夹紧作业能够顺利进行。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述v形板内部开设有多个填充槽，多个所述插板和多个所述金属球分别位于多个填充槽内部，所述插板内端设置为尖角，所述插板内端位于多个金属球之间。
12.通过采用上述技术方案，填充槽为金属球提供安装的空间，同时其也为插板提供滑动的条件，插板在将填充槽内挤压时，金属球也会对插板内端抵紧，进而保证与插板连接的挤压板能够将轴承牢牢压紧。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述短杆分别位于v形板两端，所述短杆的直径小于杆体。
14.通过采用上述技术方案，短杆起到增强两个v形板之间结构的作用，使二者连接更加牢固，提高本装置的稳定性。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述t形撑架位于多个v形板顶部，所述t形撑架顶部开设有适于滑板滑动的槽口。
16.通过采用上述技术方案，采用该布局设计，t形撑架不会影响到多个v形板的转动，然后槽口为气缸、连接杆和封板提供安装的空间。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料箱底部两侧均加工有限位杆，两个所述限位杆活动延伸至槽口内壁。
18.通过采用上述技术方案，限位杆用于固定料箱，避免料箱与t形撑架完全脱离。
19.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明中，启动电动推杆，电动推杆活动端延伸，然后转盘带着两个v形板转动，两个v形板再通过插板带动其上的两个挤压板运动，这期间，受机械传动影响，活动杆以及剩余的多个v形板也会发生角度和位置变化，活动杆位置的改变不会对下料作业造成影响，然后在两个v形板的内角刚好对准弧形板后，关闭电动推杆，然后在轴承进入到v形板和弧形板之间后，再次启动电动推杆，被弧形板限位的轴承在两个挤压板的挤压下，被牢牢固定，机械操作下可以同时固定多个轴承，提高了固定效率。
20.2.本发明中，启动气缸，气缸活动端带动滑板向盘体中心方向运动，滑板跟随运动，然后滑板通过连接杆拉动封板，封板将料箱底部打开，料箱内的轴承通过圆形开口向下掉落，然后在掉落一个轴承座后，立刻控制气缸活动端延伸，机械化上料，降低了上料成本。
21.3.本发明中，控制气缸活动端延伸，这里由于料箱底端被限位，故，在连接杆继续外移的过程中，连接杆外端会向上翘起，然后料箱翻转，料箱的翻转给予加工装置进入到圆
形下料口位置提供机会，确保加工作业能够顺利进行，可以同时完成多个轴承的加工，提高了加工效率。
附图说明
22.图1为本发明整体结构俯视图；图2为本发明整体结构立体图；图3为本发明夹紧模块立体图；图4为本发明夹紧模块的横截面示意图；图5为本发明夹紧模块的局部结构立体图；图6为本发明限位板、u形杆和短轴的连接关系示意图；图7为本发明上料模块示意图；图8为本发明上料模块的部分结构的立体图；图9为本发明t形撑架的立体图。
23.附图标记：100、盘体；200、夹紧模块；210、转盘；220、杆体；230、v形板；240、插板；250、挤压板；260、金属球；270、支撑板；280、挤压件；290、第一弹簧；291、短杆；292、活动杆；293、电动推杆；294、导杆；295、弧形板；296、第二弹簧；310、限位板；320、u形杆；330、短轴；400、上料模块；410、t形撑架；420、气缸；430、滑板；440、加工装置；450、连接杆；460、封板；470、料箱；480、圆形下料口；500、撑杆。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
26.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种轴承座精加工用夹具。
27.实施例一：结合图1-9所示，本发明提供的一种轴承座精加工用夹具，包括盘体100，所述盘体100上设有夹紧模块200和上料模块400，所述盘体100顶部开设有多个滑槽；所述夹紧模块200包括与所述盘体100顶部活动连接的多个转盘210、贯穿于所述转盘210的杆体220、关于所述转盘210对称并套接于所述杆体220两端的两个v形板230、与所述v形板230活动插接的多个插板240、位于多个所述插板240之间的挤压板250、填充于所述v形板230内部的多个金属球260、连接于两个所述v形板230之间的两个支撑板270、与所述支撑板270活动连接的挤压件280、与所述支撑板270连接的第一弹簧290、位于所述支撑板270外侧并连接于两个所述v形板230之间的两个短杆291、相邻的两个所述短杆291之间活动连接有活动杆292、与所述转盘210顶部活动连接的电动推杆293、安装于所述滑槽内部
的导杆294、滑动套接于所述导杆294外侧的弧形板295、位于所述弧形板295外侧并活动套接于所述导杆294外侧的第二弹簧296，所述电动推杆293活动端与靠近所述盘体100左下侧的活动杆292活动连接；所述挤压件280由圆杆和半圆形板一体加工制成，所述半圆形板位于圆杆外端，所述圆杆活动贯穿支撑板270，所述半圆形板外壁与挤压板250内侧摩擦，所述第一弹簧290位于支撑板270和半圆形板之间，所述第一弹簧290活动套接于圆杆外侧；所述挤压板250内侧设有多组连接组件，多组所述连接组件均包括与所述挤压板250内侧连接的限位板310、可拆卸与所述限位板310卡接的u形杆320和与所述u形杆320连接的短轴330，所述插板240上开设有适于短轴330穿插的o形槽。
28.所述上料模块400包括与所述盘体100顶部连接的t形撑架410、安装于所述t形撑架410内部的气缸420、与所述气缸420活动端连接的滑板430、与所述滑板430顶部连接的加工装置440、关于所述滑板430对称并与所述滑板430活动连接的两个连接杆450、位于所述滑板430外侧并活动连接于两个所述连接杆450之间的封板460、滑动套接于所述封板460外侧的料箱470，所述t形撑架410顶部开设有多个圆形下料口480，所述圆形下料口480位于料箱470底部。
29.进一步的，多个所述转盘210等间距、呈扇形排列，所述杆体220位于转盘210圆心一侧，采用该布局设计，在多个轴承固定时，可以形成互不干扰的局面，使夹紧作业能够顺利进行。
30.进一步的，所述v形板230内部开设有多个填充槽，多个所述插板240和多个所述金属球260分别位于多个填充槽内部，所述插板240内端设置为尖角，所述插板240内端位于多个金属球260之间，填充槽为金属球260提供安装的空间，同时其也为插板240提供滑动的条件，插板240在将填充槽内挤压时，金属球260也会对插板240内端抵紧，进而保证与插板240连接的挤压板250能够将轴承牢牢压紧。
31.进一步的，两个所述短杆291分别位于v形板230两端，所述短杆291的直径小于杆体220，短杆291起到增强两个v形板230之间结构的作用，使二者连接更加牢固，提高本装置的稳定性。
32.进一步的，t形撑架410位于多个v形板230顶部，所述t形撑架410顶部开设有适于滑板430滑动的槽口，采用该布局设计，t形撑架410不会影响到多个v形板230的转动，然后槽口为气缸420、连接杆450和封板460提供安装的空间。
33.实施例二：结合图2所示，在实施例一的基础上，所述盘体100顶部设有多个撑杆500，多个所述撑杆500顶端均与t形撑架410底部连接，撑杆500起到支撑t形撑架410的作用，使t形撑架410结构更加稳定。
34.实施例三：结合图8所示，在上述实施例中，所述料箱470底部两侧均加工有限位杆，两个所述限位杆活动延伸至槽口内壁，限位杆用于固定料箱470，避免料箱470与t形撑架410完全脱离。
35.本发明的工作原理及使用流程：初始状态下，料箱470内填充有待加工的轴承，当本发明投入实际使用时，启动电动推杆293，电动推杆293活动端延伸，然后转盘210带着两
个v形板230转动，两个v形板230再通过插板240带动其上的两个挤压板250运动，这期间，受机械传动影响，活动杆292以及剩余的多个v形板230也会发生角度和位置变化，活动杆292位置的改变不会对下料作业造成影响，然后在两个v形板230的内角刚好对准弧形板295后，关闭电动推杆293，之后启动气缸420，气缸420活动端带动滑板430向盘体100中心方向运动，滑板430跟随运动，然后滑板430通过连接杆450拉动封板460，封板460将料箱470底部打开，料箱470内的轴承通过圆形开口向下掉落，然后在掉落一个轴承座后，立刻控制气缸420活动端延伸，气缸420活动端帮助封板460恢复初始位置，封板460将料箱470底部重新关闭，然后继续控制气缸420活动端延伸，这里由于料箱470底端被限位，故，在连接杆450继续外移的过程中，连接杆450外端会向上翘起，然后料箱470翻转，料箱470的翻转给予加工装置440进入到圆形下料口位置提供机会，确保加工作业能够顺利进行，然后掉落的轴承处于弧形板295和两个挤压板250之间，然后再次启动电动推杆293，v形板230继续带动两个挤压板250运动，两个挤压板250中仅有一个挤压板250对轴承进行挤压，然后剩余的那个挤压板250配合弧形板295对轴承限位，然后，用于对轴承挤压的挤压板250与弧形板295配合实现轴承的固定，然后启动加工装置440对轴承进行加工，可以同时固定多个轴承，提高了加工效率。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。