一种转动刀柄式凝胶切割制具的制作方法

1.本实用新型涉及人体皮肤微电流刺激中正负极凝胶切割技术领域，特别涉及一种转动刀柄式凝胶切割制具。


背景技术：

2.在人体皮肤微电流刺激发生器中，需要在正负极加入凝胶，在通电的时候使得药物硝酸匹鲁卡品刺激汗腺激发汗液，其中为使电流恒定，需要保证放置在正负极的凝胶的电阻一定，所以根据电阻的公式假设电阻率一致的情况下，凝胶的厚度与横截面积需要保持6mm，误差在0.05mm。即产生了一种切割制具的需求，而现有的切割制具一方面没有特定针对圆筒形凝胶制作的切割制具，另一方面不能在一定成本上达到一定的精度，所以为此现涉及一种小批量的生产凝胶的切割工具。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型的目的是提供一种转动刀柄式凝胶切割制具，而目前可能用上的切割制具不能达到非常高的精度，另外切割并不高效，在本实用新型中在成本一定的情况下解决了上述的问题。
5.(二)实用新型内容
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种转动刀柄式凝胶切割制具，包括外壳和固定座，所述外壳的底端均匀固定有固定座，所述外壳内部的两侧均设置有调节机构；
7.所述外壳的一端固定有限位机构；
8.所述限位机构的一侧固定有切割机构。
9.使用本技术方案的一种转动刀柄式凝胶切割制具时，将凝胶移至外壳的内部，然后通过夹持板进行夹持，推动凝胶至限位座的内部，通过握把带动刀体围绕第一连接轴进行转动，使刀体移至限位槽的内部对限位座内部的凝胶进行切割，然后将限位板移至限位座的顶部，推动外壳内部的凝胶使切割后的凝胶从限位座的内部移出。
10.优选的，所述调节机构包括夹持板、驱动杆、手柄以及伸缩杆，所述夹持板设置于外壳内部的两侧，所述夹持板靠近外壳内壁一侧的中间位置处铰接有驱动杆，所述驱动杆远离夹持板的一端均延伸至外壳的外部并固定有手柄，所述驱动杆两侧夹持板的外壁上均固定有伸缩杆。转动手柄，手柄会带动驱动杆转动，驱动杆会带动夹持板在外壳的内部移动。
11.优选的，所述夹持板在外壳的内部关于外壳的轴线呈对称分布，所述驱动杆的外壁上开设有外螺纹，所述驱动杆外侧外壳的内壁上开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述驱动杆和外壳通过螺纹啮合构成转动结构，所述伸缩杆远离夹持板的一端均延伸至外壳的内部并与外壳的内壁固定连接。在伸缩杆的导向作用下，避免夹持板跟随驱动杆一起转动。
12.优选的，所述切割机构包括刀座、刀槽、第一连接轴、刀体、第二连接轴、连接座以及握把，所述刀座的一侧与限位机构的一侧固定连接，所述刀座的正上方设置有连接座，所述刀座的顶部均匀设置有刀槽，且刀槽的顶端均延伸至连接座的内部，所述连接座的内部设置有刀体，所述刀座的顶部垂直于刀槽方向贯穿有第一连接轴，所述连接座底部平行于第一连接轴方向贯穿有第二连接轴，所述连接座顶端的中间位置处固定有握把。通过握把带动刀体围绕第一连接轴进行转动，使刀体移至限位槽的内部对限位座内部的凝胶进行切割。
13.优选的，所述刀槽在刀座的内部呈等间距分布，所述第一连接轴贯穿刀体的底部，所述第二连接轴贯穿刀体的顶部，所述第一连接轴和第二连接轴靠近外壳的一端分别与刀座和连接座呈螺纹连接设计。刀体的两端通过第一连接轴和第二连接轴分别与刀座和连接座相连接，刀体顶端与连接座的内壁相抵触，避免刀体在连接座的内部围绕第二连接轴发生转动，通过多组刀体同时切割，提高了该装置的切割效率。
14.优选的，所述限位机构包括限位座、滑槽、限位板以及限位槽，所述限位座的一端与外壳的一端固定连接，所述限位座的顶部均匀设置有限位槽，所述限位座内部远离外壳的一端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有限位板。向上移动限位板，限位板会在滑槽的内部移动，推动夹持板之间的凝胶，使切割后的凝胶从限位座的内部移出。
15.优选的，所述限位座的底端与固定座的底端位于同一平面内，所述限位座的一侧与刀座的一侧固定连接，所述限位板和限位座通过滑槽构成滑动结构，所述限位槽在限位座的顶部关于刀槽呈一一对应分布。在刀槽和限位槽的导向作用下，提高了该装置的切割精度。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供的一种转动刀柄式凝胶切割制具，其优点在于：
18.通过设置有切割机构，根据凝胶切割尺寸将刀体放置在对应的刀槽内部，将第一连接轴移至刀座的内部并穿过刀体，转动第一连接轴，使第一连接轴与刀座相互固定，然后将连接座移至刀体的顶部，将第二连接轴移至连接座的内部并穿过刀体，转动第二连接轴，使第二连接轴与连接座相互固定，此时刀体呈等间距分布在刀座和连接座之间，在刀槽和限位槽的导向作用下，提高了该转动刀柄式凝胶切割制具的切割精度，通过多组刀体同时切割，提高了该转动刀柄式凝胶切割制具的切割效率，通过调节刀体之间的间距，可对切割尺寸进行调节；
19.通过设置有调节机构，转动手柄，手柄会带动驱动杆转动，在伸缩杆的导向作用下，驱动杆会带动夹持板在外壳的内部移动，使外壳内部两侧的夹持板对凝胶进行夹持，实现了该装置便于固定不同规格凝胶的功能，从而提高了该转动刀柄式凝胶切割制具在使用时的适用性；
20.通过设置有限位机构，向上移动限位板，限位板会在滑槽的内部移动，推动夹持板之间的凝胶，使切割后的凝胶从限位座的内部移出，然后将限位板移至滑槽的内部，然后推动凝胶使其一端与滑槽的内壁相抵触，然后对凝胶进行切割，实现了装置便于限位和出料的功能，从而提高了该转动刀柄式凝胶切割制具在使用时的便捷性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型的主视结构示意图；
24.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
25.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
26.图5为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
27.图中的附图标记说明：1、外壳；2、固定座；3、调节机构；301、夹持板；302、驱动杆；303、手柄；304、伸缩杆；4、切割机构；401、刀座；402、刀槽；403、第一连接轴；404、刀体；405、第二连接轴；406、连接座；407、握把；5、限位机构；501、限位座；502、滑槽；503、限位板；504、限位槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种转动刀柄式凝胶切割制具，包括外壳1和固定座2，外壳1的底端均匀固定有固定座2，外壳1内部的两侧均设置有调节机构3，调节机构3包括夹持板301、驱动杆302、手柄303以及伸缩杆304，夹持板301设置于外壳1内部的两侧，夹持板301靠近外壳1内壁一侧的中间位置处铰接有驱动杆302，驱动杆302远离夹持板301的一端均延伸至外壳1的外部并固定有手柄303，驱动杆302两侧夹持板301的外壁上均固定有伸缩杆304，夹持板301在外壳1的内部关于外壳1的轴线呈对称分布，驱动杆302的外壁上开设有外螺纹，驱动杆302外侧外壳1的内壁上开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，驱动杆302和外壳1通过螺纹啮合构成转动结构，伸缩杆304远离夹持板301的一端均延伸至外壳1的内部并与外壳1的内壁固定连接。
31.使用该结构时，将凝胶移至外壳1内部夹持板301之间，转动手柄303，手柄303会带动驱动杆302转动，在伸缩杆304的导向作用下，驱动杆302会带动夹持板301在外壳1的内部移动，使外壳1内部两侧的夹持板301对凝胶进行夹持，实现了该装置便于固定不同规格凝胶的功能。
32.外壳1的一端固定有限位机构5，限位机构5包括限位座501、滑槽502、限位板503以及限位槽504，限位座501的一端与外壳1的一端固定连接，限位座501的顶部均匀设置有限位槽504，限位座501内部远离外壳1的一端设置有滑槽502，滑槽502的内部设置有限位板503，限位座501的底端与固定座2的底端位于同一平面内，限位座501的一侧与刀座401的一侧固定连接，限位板503和限位座501通过滑槽502构成滑动结构，限位槽504在限位座501的顶部关于刀槽402呈一一对应分布。
33.使用该结构时，向上移动限位板503，限位板503会在滑槽502的内部移动，推动夹持板301之间的凝胶，使切割后的凝胶从限位座501的内部移出，然后将限位板503移至滑槽502的内部，推动凝胶使其一端与滑槽502的内壁相抵触，然后对凝胶进行切割，实现了装置便于限位和出料的功能。
34.限位机构5的一侧固定有切割机构4，切割机构4包括刀座401、刀槽402、第一连接轴403、刀体404、第二连接轴405、连接座406以及握把407，刀座401的一侧与限位机构5的一侧固定连接，刀座401的正上方设置有连接座406，刀座401的顶部均匀设置有刀槽402，且刀槽402的顶端均延伸至连接座406的内部，连接座406的内部设置有刀体404，刀座401的顶部垂直于刀槽402方向贯穿有第一连接轴403，连接座406底部平行于第一连接轴403方向贯穿有第二连接轴405，连接座406顶端的中间位置处固定有握把407，刀槽402在刀座401的内部呈等间距分布，第一连接轴403贯穿刀体404的底部，第二连接轴405贯穿刀体404的顶部，第一连接轴403和第二连接轴405靠近外壳1的一端分别与刀座401和连接座406呈螺纹连接设计。
35.使用该结构时，根据凝胶切割尺寸将刀体404放置在对应的刀槽402内部，将第一连接轴403移至刀座401的内部并穿过刀体404，转动第一连接轴403，使第一连接轴403与刀座401相互固定，然后将连接座406移至刀体404的顶部，将第二连接轴405移至连接座406的内部并穿过刀体404，转动第二连接轴405，使第二连接轴405与连接座406相互固定，此时刀体404呈等间距分布在刀座401和连接座406之间，由于刀体404顶端与连接座406的内壁相抵触，可通过握把407带动刀体404围绕第一连接轴403进行转动，使刀体404移至限位槽504的内部对限位座501内部的凝胶进行切割，在刀槽402和限位槽504的导向作用下，提高了该装置的切割精度，通过多组刀体404同时切割，提高了该装置的切割效率，通过调节刀体404之间的间距，可对切割尺寸进行调节。
36.工作原理：使用时，首先，将凝胶移至外壳1内部夹持板301之间，转动手柄303，手柄303会带动驱动杆302转动，驱动杆302会带动夹持板301在外壳1的内部移动，同时夹持板301会带动伸缩杆304伸长，使外壳1内部两侧的夹持板301对凝胶进行夹持；
37.其次，根据凝胶切割尺寸将刀体404放置在对应的刀槽402内部，将第一连接轴403移至刀座401的内部并穿过刀体404，转动第一连接轴403，使第一连接轴403与刀座401相互固定，然后将连接座406移至刀体404的顶部，将第二连接轴405移至连接座406的内部并穿过刀体404，转动第二连接轴405，使第二连接轴405与连接座406相互固定；
38.最后，推动凝胶使其一端与滑槽502的内壁相抵触，通过握把407带动刀体404围绕第一连接轴403进行转动，使刀体404移至限位槽504的内部对限位座501内部的凝胶进行切割，将刀体404移至限位座501的外部后，向上移动限位板503，限位板503会在滑槽502的内部移动，推动夹持板301之间的凝胶，使切割后的凝胶从限位座501的内部移出，最终完成该
转动刀柄式凝胶切割制具的使用工作。
39.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
41.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。