一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，属于螺旋盘管组对技术领域。


背景技术：

2.目前公司承制的新型气化炉引入水管部分为螺旋盘管结构，其管子直径大且管子数量较多，弹簧式螺旋管与管之间的间距小，盘管与膜式筒相连的环形集箱的焊口相焊接。由于装配方式为卧式装配，每次只装配单根弹簧管，单根螺旋盘管刚性不足，导致装配极其困难，焊口无法对接，效率严重低下；另外此种螺旋管在厂家弯制过程由于弯曲角度螺距均有较大误差，也增加了装配的难度。
3.此种结构，在后期内件套装及运输中，由于刚性不足，内件螺旋管位置处强度不足，极易产生螺旋管尺寸超差，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，包括挡块、支撑架和中心管，中心管的外侧与三个支撑架的内侧固定，相邻的两个支撑架之间的角度为120度，支撑架的外侧面固定有多个挡块，支撑架由横杆和竖杆与中心管组成h型支架，8根螺旋盘管在装置的上端分别间隔45度旋转进入支撑架的挡块之间。
7.本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，每个所述挡块的位置为每根螺旋管对应角度的理论高度。
8.本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，所述挡块的尺寸小于螺旋管的间距。
9.本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，所述用于螺旋盘管精校和模块组对的装置还包括捆扎带，支撑架和螺旋盘管相交的位置通过捆扎带固定。
10.本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，所述挡块和支撑架材质均为不锈钢；支撑架组成的外圆尺寸与螺旋管内径尺寸相同，支撑架高度大于螺旋管的总高度。
11.本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，通过吊车将螺旋管起吊，螺旋管的起始端，从上至下，分别旋转通过挡块，最终螺旋管起始端到达最下方对应的位置，利用铁丝将螺旋管与支撑架接触的位置进行捆扎。
12.本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，该结构可使螺旋管在装配平台完成校正和组装，实现了单根螺旋盘管的立式组装，能控制每根螺旋管的角度和相对之间位置；并且操作简便，降低操作人员劳动工作强度，同时加强了螺旋管刚性，另外螺旋
管可以组件安装，减小了起吊难度，提高了生产效率。本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，提高了装配、起吊、校正的可操作性，提高了装配效率，螺旋管组件精度及刚性。
附图说明
13.图1为本实用新型用于螺旋盘管精校和模块组对的装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型用于螺旋盘管精校和模块组对的装置中螺旋盘管安装位置示意图。
15.图3为螺旋盘管示意图。
16.图4为螺旋管模式壁组装示意图。
17.图中的附图标记，1为中心管；2为支撑架；3为挡块。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。
19.实施例一：如图1-4所示，本实施例所涉及的一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，包括挡块、支撑架和中心管，中心管的外侧与三个支撑架的内侧固定，相邻的两个支撑架之间的角度为120度，支撑架的外侧面固定有多个挡块，支撑架由横杆和竖杆与中心管组成h型支架，8根螺旋盘管在装置的上端分别间隔45度旋转进入支撑架的挡块之间。
20.每个所述挡块的位置为每根螺旋管对应角度的理论高度。
21.所述挡块的尺寸小于螺旋管的间距。
22.用于螺旋盘管精校和模块组对的装置还包括捆扎带，支撑架和螺旋盘管相交的位置通过捆扎带固定。
23.挡块和支撑架材质均为不锈钢；支撑架组成的外圆尺寸与螺旋管内径尺寸相同，支撑架高度大于螺旋管的总高度。
24.通过吊车将螺旋管起吊，螺旋管的起始端，从上至下，分别旋转通过挡块，最终螺旋管起始端到达最下方对应的位置，利用铁丝将螺旋管与支撑架接触的位置进行捆扎。
25.实施例二：如图1-4所示，本实施例所涉及的一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，
26.1、螺旋管校正组装模块，其组成包括:挡块、支撑架、中心管、捆扎带。
27.2、设计螺旋管内撑模块，在装配平台划线放样，标记出每根螺旋管的起点位置，同时在支撑架上设计挡块，每个挡块的位置为每根螺旋管对应角度的理论高度，支撑架和挡块装焊好以后，通过吊车将螺旋管起吊，将螺旋管按照挡块的行走线路旋入支撑模块，螺旋管的起始端，从上至下，分别旋转通过预先标记好的对应的挡块，最终螺旋管起始端到达最下方对应的位置，利用中间的中心管为伸根位置，借助手动葫芦对螺旋管有偏差的位置进行机械校正，尺寸精度满足要求后每根管分别与支撑架进行捆扎固定，随后整体起吊进行组装。
28.本实用新型结构简单，操作方便，设计合理，提高了装配、起吊、校正的可操作性，提高了装配效率，螺旋管组件精度及刚性。
29.本实用新型设计结构，实现了单根螺旋盘管的立式组装，同时通过中心管以及挡块可对螺旋的直径及螺距尺寸进行限位调整，提高了产品精度及生产效率，同时降低了生产难度，保证了后续工序的顺利进行；通过捆扎带将螺旋盘管组件与支撑模块连接成整体后，增加了螺旋盘管的整体刚性，保证了后期内件起吊旋转套装及运输的顺利进行。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本实用新型整体构思下的不同实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，其特征在于，包括挡块(3)、支撑架(2)和中心管(1)，中心管(1)的外侧与三个支撑架(2)的内侧固定，相邻的两个支撑架(2)之间的角度为120度，支撑架(2)的外侧面固定有多个挡块(3)，支撑架(2)由横杆和竖杆组成且与中心管(1)组成h型支架，8根螺旋盘管在装置的上端分别间隔45度旋转进入支撑架(2)的挡块(3)之间。2.根据权利要求1所述的用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，其特征在于，每个所述挡块(3)的位置为每根螺旋管对应角度的理论高度。3.根据权利要求2所述的用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，其特征在于，所述挡块(3)的尺寸小于螺旋管的间距。4.根据权利要求1所述的用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，其特征在于，所述用于螺旋盘管精校和模块组对的装置还包括捆扎带，支撑架(2)和螺旋盘管相交的位置通过捆扎带固定。5.根据权利要求1所述的用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，其特征在于，所述挡块(3)和支撑架(2)材质均为不锈钢；支撑架(2)组成的外圆尺寸与螺旋管内径尺寸相同，支撑架(2)高度大于螺旋管的总高度。6.根据权利要求1或4所述的用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，其特征在于，通过吊车将螺旋管起吊，螺旋管的起始端，从上至下，分别旋转通过挡块，最终螺旋管起始端到达最下方对应的位置，利用铁丝将螺旋管与支撑架(2)接触的位置进行捆扎。

技术总结
本实用新型提供了一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，属于螺旋盘管组对领域。本实用新型包括挡块、支撑架和中心管，中心管的外侧与三个支撑架的内侧固定，相邻的两个支撑架之间的角度为120度，支撑架的外侧面固定有多个挡块，支撑架由横杆和竖杆与中心管组成H型支架，8根螺旋盘管在装置的上端分别间隔45度旋转进入支撑架的挡块之间。本实用新型一种用于螺旋盘管精校和模块组对的装置，该结构可使螺旋管在装配平台完成校正和组装，能控制每根螺旋管的角度和相对之间位置；并且操作简便，降低操作人员劳动工作强度，同时加强了螺旋管刚性，另外螺旋管可以组件安装，减小了起吊难度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。


技术研发人员：刘银河 李家鲁 康宝龙 杜伟光 王立昆
受保护的技术使用者：哈尔滨锅炉厂有限责任公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/6