一种高精度非标产品定位加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹持技术领域，具体为一种高精度非标产品定位加工夹持装置。


背景技术：

2.现有的高精度非标产品定位加工夹持装置在生产时，通常需要压爪对产品进行固定，放置产品在加工时出现晃动，但是由于压爪在夹持时，难以达到同步夹持，造成产品一边受力出现倾斜的现象，同时压爪在夹持的过程中无法对产品进行自动定心，产品在夹持力的影响下出现位置偏移，导致产品加工后尺寸出现误差较大的现象。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度非标产品定位加工夹持装置，解决了背景技术提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度非标产品定位加工夹持装置，包括底板和产品，所述底板的上表面固定连接有多个圆杆，所述圆杆的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面开设有仿形槽，所述底板的上表面转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁套设有套杆，所述连接杆和套杆的一端依次穿设支撑板与安装板，并延伸处安装板的上表面，所述连接杆的外侧壁固定连接有第一固定杆，所述套杆的外侧壁固定连接有第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆的一端转动连接压板，所述底板的上表面设置有用于驱动连接杆与套杆的驱动装置。
7.优选地，所述驱动装置包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定连接在连接杆的外侧壁，所述第二锥齿轮固定连接在套杆的外侧壁，所述底板的上表面固定连接有隔板，所述隔板的外侧壁穿设有转杆，所述转杆的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合设置，所述转杆远离第三锥齿轮的一端固定连接有齿轮，所述底板的上表面固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出轴的一端固定连接有l形板，所述l形板的上表面固定连接有齿条，所述齿条与齿轮的外齿相啮合设置。
8.优选地，所述支撑板的上表面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有第二气缸，所述安装板的上表面开设有滑槽，所述第二气缸的一端固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部滑动连接。
9.优选地，所述压板和滑块的一侧设置有橡胶垫，所述橡胶垫与压板和滑块的一侧采用胶粘连接。
10.优选地，所述套杆的内部嵌设有轴承，所述连接杆穿设轴承内部转动连接。
11.(三)有益效果
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该种高精度非标产品定位加工夹持装置，通过设置连接杆、套杆、驱动装置等部件，能够有效的使第一固定杆和第二固定杆一端的压板对产品进行同步夹持，同时第一固定杆和第二固定杆一端的压板在夹持过程中能够对产品进行自动定心，避免了产品在夹持后出现倾斜或在夹持力的影响下出现偏位的现象。
14.2、该种高精度非标产品定位加工夹持装置，通过设置第二气缸、滑槽和滑块，能够有效的提高产品在夹持后的自动定心效果，同时提高了对产品的夹持力度，进一步防止了产品在加工时出现晃动的现象，通过设置橡胶垫，能够有效的在对产品夹持的过程中，对产品的外观进行防护，避免了产品在夹持后其外侧壁出现三伤的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动装置结构示意图；
18.图4为本实用新型驱动装置侧视结构示意图。
19.图中：1、底板；2、圆杆；3、支撑板；4、安装板；5、仿形槽；6、连接杆；7、套杆；8、第一固定杆；9、第二固定杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、隔板；13、转杆；14、第三锥齿轮；15、齿轮；16、第一气缸；17、l形板；18、齿条；19、固定板；20、第二气缸；21、滑槽；22、滑块；23、产品；24、压板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1
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4，一种高精度非标产品定位加工夹持装置，包括底板1和产品23，底板1的上表面固定连接有多个圆杆2，圆杆2的上表面固定连接有支撑板3，支撑板3的上表面固定连接有安装板4，支撑板3的上表面固定连接有固定板19，固定板19的上表面固定连接有第二气缸20，安装板4的上表面开设有滑槽21，第二气缸20的一端固定连接有滑块22，滑块22位于滑槽21内部滑动连接，能够有效的提高产品23在夹持后的自动定心效果，同时提高了对产品23的夹持力度，进一步防止了产品23在加工时出现晃动的现象。
23.安装板4的上表面开设有仿形槽5，底板1的上表面转动连接有连接杆6，连接杆6的外侧壁套设有套杆7，套杆7的内部嵌设有轴承，连接杆6穿设轴承内部转动连接，能够有效的在连接杆6转动时，减小连接杆6与套杆7之间的摩擦阻力，同时减小摩擦力过大产生的噪音，避免了摩擦阻力过大出现连接杆6转动困难的现象。
24.连接杆6和套杆7的一端依次穿设支撑板3与安装板4，并延伸处安装板4的上表面，连接杆6的外侧壁固定连接有第一固定杆8，套杆7的外侧壁固定连接有第二固定杆9，压板24和滑块22的一侧设置有橡胶垫，橡胶垫与压板24和滑块22的一侧采用胶粘连接，能够有
效的在对产品23夹持的过程中，对产品23的外观进行防护，避免了产品23在夹持后其外侧壁出现三伤的现象。
25.底板1的上表面设置有用于驱动连接杆6与套杆7的驱动装置，驱动装置包括第一锥齿轮10和第二锥齿轮11，第一锥齿轮10固定连接在连接杆6的外侧壁，第二锥齿轮11固定连接在套杆7的外侧壁，底板1的上表面固定连接有隔板12，隔板12的外侧壁穿设有转杆13，转杆13的一端固定连接有第三锥齿轮14，第三锥齿轮14与第一锥齿轮10和第二锥齿轮11相啮合设置，转杆13远离第三锥齿轮14的一端固定连接有齿轮15，底板1的上表面固定连接有第一气缸16，第一气缸16输出轴的一端固定连接有l形板17，l形板17的上表面固定连接有齿条18，齿条18与齿轮15的外齿相啮合设置，能够有效的使第一固定杆8和第二固定杆9一端的压板24对产品23进行同步夹持，同时第一固定杆8和第二固定杆9一端的压板24在夹持过程中能够对产品23进行自动定心，避免了产品23在夹持后出现倾斜或在夹持力的影响下出现偏位的现象。
26.工作原理：在使用时，将产品23放置在仿形槽5内部，控制第一气缸16的输出轴推出，第一气缸16输出轴在推出的过程中推动l形板17以及l形板17上表面的齿条18，由于l形板17上表面的齿条18与齿轮15的外齿相啮合设置，l形板17在移动时带动齿轮15转动，齿轮15在转动时带动转杆13以及转杆13一端的第三锥齿轮14，由于第三锥齿轮14与第一锥齿轮10和第二锥齿轮11之间相啮合设置，第三锥齿轮14在转动的过程中带动第一锥齿轮10和第二锥齿轮11以及连接杆6和套杆7之间形成反转，连接杆6和套杆7在转动时，带动其外侧壁的第一固定杆8和第二固定杆9以及一端的压板24对产品23进行夹持，夹持完成后，控制第二气缸20打开，第二气缸20的输出轴推动滑块22，促使滑块22在滑槽21内部向仿形槽5内部滑动，滑块22被推动一定位置后，滑块22的一侧与产品23的一侧形成相抵设置，届时再对产品23进行加工即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。