一种聚苯乙烯生产系统的自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚苯乙烯自动加料设备领域，具体地说是一种聚苯乙烯生产系统的自动加料装置。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板――又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。
3.现有需要将大型储料仓内存放的可发性聚苯乙烯珠粒收集至相应容器中，再将可发性聚苯乙烯珠粒运送至eps发泡设备里进行发泡，经过一系列的发泡过程最终形成泡沫板，但在此过程中采用人工方式加料，劳动强度比较大，效率一般。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在人工将可发性聚苯乙烯珠粒从储料仓转移加入eps发泡设备里进行发泡流程，劳动强度大的问题，本实用新型提供一种聚苯乙烯生产系统的自动加料装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种聚苯乙烯生产系统的自动加料装置，包括储料仓和螺旋提升机，所述储料仓设置在支撑架上，所述储料仓的底端设置有出料口，所述出料口为圆形，所述出料口上设置有电磁阀，所述螺旋提升机设置在提升机固定架上，所述螺旋提升机上连通有漏斗，所述漏斗和出料口之间有间距，所述漏斗的进料口处于出料口的正下方，所述出料口的直径小于漏斗进料口的直径，所述出料口的外壁上配合有防溢环，所述防溢环与漏斗进料口相配合，所述防溢环的直径等于漏斗进料口的直径，所述螺旋提升机的输出端连通eps发泡机，所述eps发泡机处于储料仓的一侧；自动化实现可发性聚苯乙烯珠粒的加料，装置连续性好，智能精准可控，劳动强度低。
7.在一些实施例中，所述出料口上设置有外螺纹，所述防溢环的内壁上设置有内螺纹，所述出料口与防溢环螺纹配合；第一实施例采用人工转动防溢环，成本低廉。
8.在一些实施例中，所述出料口的外壁与防溢环的内壁滑动配合，所述漏斗上对称设置有两块固定板，所述固定板上设置有电动缸，所述电动缸连接固定块，所述固定块焊接在防溢环上；第二实施例自动化实现防溢环对漏斗进料口的封堵，精度高但成本有所提高。
9.在一些实施例中，所述储料仓的外仓体上设置有振动电机；防止储料仓在下料过程中发生堆积。
10.在一些实施例中，所述防溢环上设置有转把；更加省力的转动防溢环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型通过电磁阀的开闭实现可发性聚苯乙烯珠粒从储料仓往螺旋提升机
内的稳定可控输送，再由螺旋提升机将大量可发性聚苯乙烯珠粒输送机eps发泡机内进行充分发泡，防溢环可以有效避免加料过程中的原料溢出，整个流程自动化程度高，劳动强度显著降低，实用性佳。
附图说明
13.图1为本实用新型第一实施例示意图；
14.图2为本实用新型中的螺旋提升机示意图；
15.图3为本实用新型第一实施例中的防溢环内部示意图；
16.图4为图1中标号a的局部放大图；
17.图5为本实用新型第二实施例示意图；
18.图6为图5中标号b的局部放大图；
19.附图标记：
20.1、储料仓；11、振动电机；12、支撑架；13、出料口；14、电磁阀；15、外螺纹；16、防溢环；161、内螺纹；17、转把；2、螺旋提升机；21、提升机固定架；22、漏斗；3、eps发泡机；41、固定板；42、电动缸；43、固定块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图6所示，一种聚苯乙烯生产系统的自动加料装置，包括储料仓1和螺旋提升机2，储料仓里存储有大量的可发性聚苯乙烯珠粒，螺旋提升机可以输送可发性聚苯乙烯珠粒至发泡设备内进行发泡制备泡沫板，所述储料仓设置在支撑架12上，所述储料仓的底端设置有出料口13，所述出料口为圆形，所述出料口上设置有电磁阀14，通过电磁阀可以控制螺旋提升机输送的可发性聚苯乙烯珠粒数量，所述螺旋提升机设置在提升机固定架21上，所述螺旋提升机上连通有漏斗22，大量的可发性聚苯乙烯珠粒通过漏斗进入螺旋提升机内开始输送，所述漏斗和出料口之间有间距，需要说明的是，初始安装过程中两者之间就存在间隙，所述漏斗的进料口处于出料口的正下方，所述出料口的直径小于漏斗进料口的直径，所述出料口的外壁上配合有防溢环16，所述防溢环与漏斗进料口相配合，所述防溢环的直径等于漏斗进料口的直径，由于漏斗和出料口之间存在间距，所以会存在一定程度的溢料，通过防溢环的升降使其与漏斗进料口之间完全重合进行封堵，避免可发性聚苯乙烯珠粒的溢出问题，所述螺旋提升机的输出端连通eps发泡机3，所述eps发泡机处于储料仓的一侧，大量的可发性聚苯乙烯珠粒通过螺旋提升机输送至发泡机内开始发泡流程，本装置可以实现自动化加料，且在整个过程中不存在可发性聚苯乙烯珠粒的溢出问题。
23.本实用新型实施例方案的进一步细化，如图1所示，所述储料仓的外仓体上设置有振动电机11；当储料仓在出料过程中发生堆积导致堵塞时，开启振动电机进行振动，可以有效降低堆积的概率，值得说明的一点，振动电机只有在储料仓发生堆积的时候工作且与控
制面板采用电性连接。
24.防溢环与漏斗进料口配合第一实施例：
25.本实用新型第一实施例方案的进一步细化，如图3和图4所示，所述出料口上设置有外螺纹15，与之配合的是，所述防溢环的内壁上设置有内螺纹161，所述出料口与防溢环螺纹配合，通过转动防溢环可以对其进行升降，当防溢环的底端与漏斗的进料口接触后完全重合实现封堵防止溢料，此时出料口和漏斗进料口之间无缝隙，所述防溢环上设置有转把17，设置转把可以更省力的转动防溢环；第一实施例采用人工转动防溢环，成本低廉，简单省力，效果佳。
26.防溢环与漏斗进料口配合第二实施例：
27.本实用新型第二实施例方案的进一步细化，如图1、图5和图6所示，所述出料口的外壁与防溢环的内壁滑动配合，所述漏斗上对称设置有两块固定板41，所述固定板上设置有电动缸42，所述电动缸连接固定块43，所述固定块焊接在防溢环上，所述电动缸同样与控制面板采用电性连接，需要说明的一点是，电动缸与固定块之间可以进行拆卸，如果发生故障方便拆卸更换检修；电动缸控制防溢环升降精准高效完成出料口与漏斗进料口之间的封堵，在运动过程中不会出现位置偏差造成防溢环的损坏，第二实施例相比较于第一实施例成本有所提高，但精度更好更省力。
28.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。