一种可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机的制作方法

1.本实用新型属于机械基础件生产及制造技术领域，具体地，涉及一种可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机。


背景技术：

2.废钢回收处理时需要用到碾压装置对物料进行前处理，通过前处理之后将物料压扁进而方便后续物料能够顺利的进入到破碎机内部，进而通过破碎机对压扁之后的物料进行有效的粉碎。
3.但是，现有技术中存在以下技术问题：采用碾压机对废钢铁进行前期碾压过程中，如果输送机一端进料速度过快，到达双滚筒碾压机位置处废钢铁较多，但是碾压机碾压速度有限，造成进料速度和碾压速度不匹配，废钢铁卡滞在辊筒位置处，需要停机整修，因此无法满足废钢处理生产线连续生产的需求。
4.基于上面的问题，亟需一种能够对上料进行调节的废钢双滚筒碾压装置。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，解决了现有技术中的。
6.本实用新型提供了一种可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，包括碾压机、进料预压装置和进料调整装置，所述进料预压装置和进料调整装置均设置在碾压机上，并且进料调整装置位于进料预压装置靠近碾压机滚筒的一侧；其中，所述进料调整装置包括龙门架体、两个对称设置的升降组件和升降挡板，所述龙门架体固定设置在碾压机上，所述升降组件设置在龙门架体上，所述升降挡板和两个对称设置的升降组件连接，并且两个对称设置的升降组件可驱动升降挡板升降。
7.进一步的，上述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，所述升降组件包括固定安装板、升降驱动气缸、固定齿条、升降齿条和升降驱动齿轮，所述固定安装板和龙门架体固定连接，所述升降驱动气缸设置在龙门架体上，所述固定齿条固定设置在固定安装板上，所述升降齿条和固定安装板滑动连接，所述升降驱动齿轮和升降驱动气缸的活塞杆连接，并且升降驱动齿轮与固定齿条和升降齿条啮合，所述升降齿条的下端部和升降挡板固定连接。
8.进一步的，上述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，所述固定安装板上设有一组导向滑套，所述一组导向滑套处于同一竖直线上，所述升降齿条和一组导向滑套滑动连接。
9.进一步的，上述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，所述碾压机包括支撑架体、料槽、碾压滚筒一和碾压滚筒二，所述料槽设置在支撑架体上，并且料槽倾斜设置，所述碾压滚筒一和碾压滚筒二均设置在支撑架体上，并且碾压滚筒一和碾压滚筒二位于料槽的上方，所述进料预压装置和进料调整装置设置在支撑架体上。
10.进一步的，上述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，所述升降挡板位于料槽的上方，并且两个对称设置的升降组件可驱动升降挡板距离料槽倾斜面之间的距离。
11.进一步的，上述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，所述进料预压装置包括预压滚筒、预压滚筒支撑架、预压滚筒角度调节油缸和滚筒驱动电机，所述预压滚筒角度调节油缸和滚筒驱动电机设置在支撑架体上，并且滚筒驱动电机和预压滚筒连接，所述预压滚筒设置在预压滚筒支撑架上，所述预压滚筒支撑架和支撑架体铰接，所述预压滚筒角度调节油缸的活塞杆和预压滚筒支撑架铰接。
12.进一步的，上述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，所述预压滚筒支撑架上连接有v字型连接板，所述v字型连接板的一端和预压滚筒角度调节油缸的活塞杆铰接，并且v字型连接板的另一端和支撑架体铰接。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，通过两个对称设置的升降组件驱动升降挡板升起或者下降，使得升降挡板与碾压机料槽之间间隙发生改变，升降挡板升起时加速物料通过，升降挡板下降时减小或者阻挡物料进入破碎机，保证了破碎机位置处的废钢处于破碎机的处理能力范围内，使得废钢顺利的进行破碎。
附图说明
14.图1为本实用新型所述可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型所述进料调整装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型所述碾压机的结构示意图；
17.图4为本实用新型所述进料预压装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
23.如图1所示的可控制废钢进料速度的双滚筒碾压机，包括碾压机1、进料预压装置2和进料调整装置3，所述进料预压装置2和进料调整装置3均设置在碾压机1上，并且进料调整装置3位于进料预压装置2靠近碾压机1滚筒的一侧。
24.其中，如图2所示的进料调整装置3包括龙门架体31、两个对称设置的升降组件32和升降挡板33，所述龙门架体31固定设置在碾压机1上，所述升降组件32设置在龙门架体31上，所述升降挡板33和两个对称设置的升降组件32连接，并且两个对称设置的升降组件32可驱动升降挡板33升降。
25.所述升降组件32包括固定安装板34、升降驱动气缸35、固定齿条36、升降齿条37和升降驱动齿轮38，所述固定安装板34和龙门架体31固定连接，所述升降驱动气缸35设置在龙门架体31上，所述固定齿条36固定设置在固定安装板34上，所述升降齿条37和固定安装板34滑动连接，所述升降驱动齿轮38和升降驱动气缸35的活塞杆连接，并且升降驱动齿轮38与固定齿条36和升降齿条37啮合，所述升降齿条37的下端部和升降挡板33固定连接。所述固定安装板34上设有一组导向滑套39，所述一组导向滑套39处于同一竖直线上，所述升降齿条37和一组导向滑套39滑动连接。升降驱动气缸35的活塞杆伸出，推动升降驱动齿轮38沿着固定齿条36移动，升降驱动齿轮38带动升降齿条37进行升降，使得升降挡板33与碾压机料槽的距离改变，从而使得穿过升降挡板33的物料多少改变，避免了物料堆积在后面的破碎机位置处。
26.如图3所示的碾压机1包括支撑架体11、料槽12、碾压滚筒一13和碾压滚筒二14，所述料槽12设置在支撑架体11上，并且料槽12倾斜设置，所述碾压滚筒一13和碾压滚筒二14均设置在支撑架体11上，并且碾压滚筒一13和碾压滚筒二14位于料槽12的上方，所述进料预压装置2和进料调整装置3设置在支撑架体11上。所述升降挡板33位于料槽12的上方，并且两个对称设置的升降组件32可驱动升降挡板33距离料槽12倾斜面之间的距离。碾压机1的结构可参考专利：cn201821773250.9，一种新型双滚筒碾压机构，碾压机1的结构并不局限于上述结构，可灵活选用现有技术中的碾压机。
27.如图4所示的进料预压装置2包括预压滚筒21、预压滚筒支撑架22、预压滚筒角度调节油缸23和滚筒驱动电机（图中未显示），所述预压滚筒角度调节油缸23和滚筒驱动电机设置在支撑架体11上，并且滚筒驱动电机和预压滚筒21连接，所述预压滚筒21设置在预压滚筒支撑架22上，所述预压滚筒支撑架22和支撑架体11铰接，所述预压滚筒角度调节油缸23的活塞杆和预压滚筒支撑架22铰接。所述预压滚筒支撑架22上连接有v字型连接板24，所
述v字型连接板24的一端和预压滚筒角度调节油缸23的活塞杆铰接，并且v字型连接板24的另一端和支撑架体11铰接。
28.废钢输送带将废钢材输送至料槽12上后，废钢材在重力作用下沿着料槽12向下滑动，根据废钢材原料的不同，通过预压滚筒角度调节油缸23调节预压滚筒21和料槽12之间的距离，废钢材经过预压滚筒21时，旋转的预压滚筒21能够进行废钢材的预压，此处施力过小，只是将废钢材上一些凸尖或者毛刺位置的调整。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。