一种用于润滑脂生产的压力釜的制作方法

1.本实用新型具体是一种用于润滑脂生产的压力釜，涉及化工设备相关领域。


背景技术：

2.润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成，润滑脂生产过程中需要在压力釜内压力的作用下进行皂化反应。
3.现有的压力釜在使用过程中，需要将导入釜内的原料和添加剂混合均匀，但原料和添加剂进入釜内后容易分层，一致性较差，导致压力釜需要较长时间才能将介质混匀，影响生产效率。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种用于润滑脂生产的压力釜。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种用于润滑脂生产的压力釜，该装置包括釜体、支撑脚、电机、搅拌器、第一进料口、第二进料口、排料口、控制器、电源导线和预均化机构，所述釜体底面焊接固定有支撑脚，所述釜体顶部安装有电机，所述釜体内侧顶部安装有搅拌器，并且搅拌器由电机进行驱动，所述釜体顶面两侧分别设置有第一进料口和第二进料口，并且第一进料口和第二进料口沿电机左右两侧对称设置，所述釜体底面中部开设有排料口，所述釜体前侧安装有控制器，所述釜体后侧固定有电源导线，所述电机和电源导线均与控制器电连接，所述预均化机构设置于釜体内侧上端，所述预均化机构包括均化腔、下料通道、刮料件、均化螺带、螺旋段和多重搅拌机构，所述釜体内侧上端设置有均化腔，所述均化腔底部设置有下料通道，并且下料通道与釜体内侧相连通，所述搅拌器上端分别设置有刮料件和均化螺带，并且刮料件和均化螺带均位于均化腔内侧，所述刮料件与均化腔内壁贴合，所述搅拌器中部设置有螺旋段，所述均化腔顶端设置有多重搅拌机构。
6.优选的，所述多重搅拌机构包括罩体、转盘、搅拌杆、传动齿轮和固定齿轮，所述均化腔顶端焊接固定有罩体，所述搅拌器顶端套接固定有转盘，并且转盘与罩体内侧密封转动，所述搅拌杆顶端通过轴承与转盘转动连接，所述搅拌杆顶端延伸进罩体内并与传动齿轮固定连接，所述均化腔顶端通过螺栓与固定齿轮锁固，所述固定齿轮位于罩体内侧，并且固定齿轮与传动齿轮外表面相啮合。
7.优选的，所述刮料件与均化腔内壁形状相适配，且刮料件与均化腔的接触面设置有胶垫。
8.优选的，所述螺旋段位于下料通道内侧，且螺旋段与下料通道处于同一竖直方向线上。
9.优选的，所述均化腔与釜体中心线处于同一竖直方向线上，且第一进料口和第二进料口均与均化腔相连通。
10.优选的，所述固定齿轮中部开设有通槽，且搅拌器通过该通槽穿过固定齿轮。
11.优选的，所述搅拌杆和传动齿轮均设置有两组，且搅拌杆和传动齿轮分别沿转盘左右两侧对称设置。
12.优选的，所述搅拌杆穿过均化螺带内侧，且搅拌杆可360度无死角转动。
13.优选的，所述传动齿轮和固定齿轮均采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
14.优选的，所述刮料件为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能且耐磨性能优良。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种用于润滑脂生产的压力釜，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种用于润滑脂生产的压力釜，通过在釜体内侧上端设置了预均化机构，通过第一进料口和第二进料口分别将原料和添加剂投入均化腔内，使搅拌器通过均化螺带将均化腔内的物料打散，避免物料进入釜体后上下分层，提升了物料的一致性，使搅拌器能够在较短时间内达到理想的混合效果，提升了生产效率。
17.优点2：本实用新型所述一种用于润滑脂生产的压力釜，通过在均化腔顶端设置了多重搅拌机构，在搅拌器旋转过程中转盘随其同步转动，同时传动齿轮在固定齿轮的配合下驱动搅拌杆自转，进而在搅拌杆和均化螺带之间形成强烈混合区，使搅拌杆配合均化螺带进一步提升了物料在均化腔内的打散混合效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型釜体正视剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型均化腔正视剖面结构示意图；
21.图4是本实用新型a处放大结构示意图；
22.图5是本实用新型固定齿轮俯视结构示意图；
23.图6是本实用新型转盘结构示意图。
24.其中：釜体-1、支撑脚-2、电机-3、搅拌器-4、第一进料口-5、第二进料口
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6、排料口-7、控制器-8、电源导线-9、预均化机构-10、均化腔-101、下料通道-102、刮料件-103、均化螺带-104、螺旋段-105、多重搅拌机构-106、罩体-1061、转盘-1062、搅拌杆-1063、传动齿轮-1064、固定齿轮-1065。
具体实施方式
25.下面将结合附图1-6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种用于润滑脂生产的压力釜，包括釜体1、支撑脚2、电机3、搅拌器4、第一进料口5、第二进料口6、排料口7、控制器8、电源导线9和预均化机构10，釜体1底面焊接固定有支撑脚2，釜体1顶部安装有电机3，釜体1内侧顶部安装有搅拌器4，并且搅拌器 4由电机3进行驱动，釜体1顶面两侧分别设置有第一进料
口5和第二进料口6，并且第一进料口5和第二进料口6沿电机3左右两侧对称设置，釜体1底面中部开设有排料口7，釜体1前侧安装有控制器8，釜体1后侧固定有电源导线9，电机3和电源导线9均与控制器8电连接，预均化机构10设置于釜体1内侧上端。
27.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种用于润滑脂生产的压力釜，预均化机构10包括均化腔101、下料通道102、刮料件103、均化螺带104、螺旋段105和多重搅拌机构106，釜体1内侧上端设置有均化腔101，均化腔101 底部设置有下料通道102，并且下料通道102与釜体1内侧相连通，搅拌器4上端分别设置有刮料件103和均化螺带104，并且刮料件103和均化螺带104均位于均化腔101内侧，刮料件103与均化腔101内壁贴合，搅拌器4中部设置有螺旋段105，均化腔101顶端设置有多重搅拌机构106，刮料件103与均化腔101 内壁形状相适配，且刮料件103与均化腔101的接触面设置有胶垫，螺旋段105 位于下料通道102内侧，且螺旋段105与下料通道102处于同一竖直方向线上，利于螺旋段105将介质从下料通道102内导出，均化腔101与釜体1中心线处于同一竖直方向线上，且第一进料口5和第二进料口6均与均化腔101相连通，刮料件103为聚氨酯材质,具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能且耐磨性能优良。
28.请参阅图4、图5和图6，本实用新型通过改进在此提供一种用于润滑脂生产的压力釜，多重搅拌机构106包括罩体1061、转盘1062、搅拌杆1063、传动齿轮1064和固定齿轮1065，均化腔101顶端焊接固定有罩体1061，搅拌器4 顶端套接固定有转盘1062，并且转盘1062与罩体1061内侧密封转动，搅拌杆 1063顶端通过轴承与转盘1062转动连接，搅拌杆1063顶端延伸进罩体1061内并与传动齿轮1064固定连接，均化腔101顶端通过螺栓与固定齿轮1065锁固，固定齿轮1065位于罩体1061内侧，并且固定齿轮1065与传动齿轮1064外表面相啮合，固定齿轮1065中部开设有通槽，且搅拌器4通过该通槽穿过固定齿轮1065，搅拌杆1063和传动齿轮1064均设置有两组，且搅拌杆1063和传动齿轮1064分别沿转盘1062左右两侧对称设置，搅拌杆1063穿过均化螺带104内侧，且搅拌杆1063可360度无死角转动，利于提升预均化机构10的均化效果，传动齿轮1064和固定齿轮1065均采用42crmo齿轮钢材质，可使其强度、淬透性和韧性大大增强，增加了其使用寿命。
29.本实用新型通过改进提供一种用于润滑脂生产的压力釜，其工作原理如下；
30.第一，使用前，首先将釜体1进行水平放置，使底部的支撑脚2为釜体1 提供稳固支撑，然后将电源导线9接通外部电源，为该设备提供电源；
31.第二，使用时，通过第一进料口5和第二进料口6分别将原料和添加剂投入均化腔101内，此时通过控制器8启动电机3，进而使搅拌器4通过均化螺带 104将均化腔101内的物料打散，同时刮料件103随搅拌器4同步转动将均化腔101内壁粘附的物料刮下，避免物料停滞在均化腔101内，物料被打散后留在均化腔101底部，此时螺旋段105将物料通过下料通道102导入釜体1内，并且物料在下料通道102受到螺旋段105旋转产生的压力及剪切力，使物料进一步均化混合，避免物料进入釜体1后上下分层，提升了物料的一致性，使搅拌器4 能够在较短时间内达到理想的混合效果，提升了生产效率，最后通过排料口7 将釜体1内的物料排出；
32.第三，在搅拌器4旋转过程中转盘1062随其同步转动，使搅拌杆1063围绕搅拌器4旋转，同时传动齿轮1064在固定齿轮1065的配合下驱动搅拌杆1063 自转，进而在搅拌杆1063和均化螺带104之间形成强烈混合区，使搅拌杆1063 配合均化螺带104进一步提升了
物料在均化腔101内的打散混合效果，通过在均化腔101顶端设置了罩体1061，并且转盘1062与罩体1061密封配合，防止物料进入罩体1061内影响传动齿轮1064和固定齿轮1065的运转。
33.本实用新型通过改进提供一种用于润滑脂生产的压力釜，通过在釜体1内侧上端设置了预均化机构10，通过第一进料口5和第二进料口6分别将原料和添加剂投入均化腔101内，使搅拌器4通过均化螺带104将均化腔101内的物料打散，避免物料进入釜体1后上下分层，提升了物料的一致性，使搅拌器4 能够在较短时间内达到理想的混合效果，提升了生产效率，通过在均化腔101 顶端设置了多重搅拌机构106，在搅拌器4旋转过程中转盘1062随其同步转动，同时传动齿轮1064在固定齿轮1065的配合下驱动搅拌杆1063自转，进而在搅拌杆1063和均化螺带104之间形成强烈混合区，使搅拌杆1063配合均化螺带 104进一步提升了物料在均化腔101内的打散混合效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
35.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。