一种高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板的制作方法

1.本实用新型涉及高锰钢破碎技术领域，特别涉及一种高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板。


背景技术：

2.目前市面上的高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板，在进行破碎时，不易对大块的材料进行破碎，易导致装置损坏，降低装置使用寿命，降低工作效率，不易调节破碎后的材料粗细，适用范围小，增加劳动负担，结构复杂，操作繁琐，难以与其他材料混合，降低产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板，能够解决不易对大块的材料进行破碎、不易调节破碎后的材料粗细的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板，包括搅拌筒、研磨机构、破碎机构和调节机构，所述搅拌筒的内侧固定安装有连接板；
5.所述研磨机构设于搅拌筒的内部，连接板的顶部固定安装有第一电机，搅拌筒的底部开设有洞口，洞口内转动安装有转动杆；
6.所述破碎机构设于套锥的顶部且位于研磨机构的上方；
7.所述调节机构设于搅拌筒的外侧且位于套锥和搅拌筒之间。
8.优选的，所述研磨机构包括第一电机、转动杆、安装锥、固定杆、第一研磨锥、套锥、第二研磨锥和搅拌杆，转动杆穿过洞口延伸至搅拌筒的底部，第一电机的输出轴通过联轴器固定安装转动杆，搅拌筒的内部固定安装有固定杆，固定杆的顶部开设有安装洞口，安装洞口内转动安装转动杆，转动杆的外壁上固定安装有安装锥，安装锥的外壁上固定安装有第一研磨锥，固定杆和搅拌筒之间的设置有四组搅拌杆，四组搅拌杆固定安装在转动杆的外壁上，转动杆的顶部固定安装有两组搅拌杆，搅拌筒的上方设置有套锥，套锥的内部固定安装有第二研磨锥，通过控制第一电机的启动，带动第一研磨锥转动，使材料在第一研磨锥和第二研磨锥之间进行破碎，破碎后的材料落入搅拌筒内进行搅拌混合，提高产品质量。
9.优选的，所述破碎机构包括第二电机、转杆、破碎杆、皮带轮、皮带和入料斗，套锥的顶部固定安装有入料斗，入料斗的内部转动安装有两组转杆，转杆的外壁上固定安装多组破碎杆，入料斗的外侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有第二电机，入料斗的外侧开设有两组穿孔，转杆穿过穿孔延伸至入料斗的外侧并固定安装有一组皮带轮，两组皮带轮之间套设安装有皮带，第二电机的输出轴通过联轴器固定安装一组转杆，能够通过控制第二电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，使两组转杆转动，从而使破碎杆对较大块的材料进行破碎，方便进一步加工，提高装置使用寿命，有效保护装置。
10.优选的，所述调节机构包括安装板、导向杆、螺纹杆、弹簧和伸缩筒，套锥的外侧固定安装两组安装板，搅拌筒的外侧固定安装另两组安装板，上下两组安装板之间固定安装有弹簧，一组弹簧内设置有导向杆，另一组弹簧内设置有螺纹杆，导向杆固定安装在安装板的外侧，螺纹杆转动安装在安装板的外侧，两组安装板的顶部开设有安装穿孔，导向杆和螺纹杆穿过穿孔延伸至两组安装板的上方，螺纹杆的顶部固定安装有摇把，套锥和搅拌筒之间固定安装有伸缩筒，能够通过转动摇把，两组安装板在螺纹杆的驱动作用以及导向杆的导向作用下移动，改变套锥和搅拌筒之间的距离，从而对破碎粗细进行调节，适用范围广。
11.优选的，所述入料斗和套锥之间固定安装有四组支撑杆，入料斗的底部为锥形，降低劳动负担，有利于推广和使用，实用性强。
12.优选的，所述搅拌筒的外侧开设有出料口，出料口外铰接安装有安装门，出料口外固定安装有导板，结构简单，使用方便，提高工作效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板，通过第二电机、转杆、破碎杆、皮带轮、皮带和入料斗的配合使用，能够通过控制第二电机的启动，在皮带轮和皮带的传动作用下，使两组转杆转动，从而使破碎杆对较大块的材料进行破碎，方便进一步加工，提高装置使用寿命，提高工作效率，有效保护装置，实用性强。
15.（2）、该高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板，通过安装板、导向杆、螺纹杆、弹簧和伸缩筒的配合使用，能够通过转动摇把，两组安装板在螺纹杆的驱动作用以及导向杆的导向作用下移动，改变套锥和搅拌筒之间的距离，从而对破碎粗细进行调节，结构简单，使用方便，适用范围广，通过控制第一电机的启动，带动第一研磨锥转动，使材料在第一研磨锥和第二研磨锥之间进行破碎，破碎后的材料落入搅拌筒内进行搅拌混合，提高产品质量，降低劳动负担，有利于推广和使用。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的a部放大图。
20.附图标记：搅拌筒1、研磨机构2、第一电机201、转动杆202、安装锥203、固定杆204、第一研磨锥205、套锥206、第二研磨锥207、搅拌杆208、破碎机构3、第二电机301、转杆302、破碎杆303、皮带轮304、皮带305、入料斗306、调节机构4、安装板401、导向杆402、螺纹杆403、弹簧404、伸缩筒405、支撑杆5、导板6、安装门7、连接板8、支撑板9。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高锰钢用圆锥式破碎机复合齿板，包括搅拌筒1、研磨机构2、破碎机构3和调节机构4，搅拌筒1的内侧固定安装有连接板8；研磨机构2设于搅拌筒1的内部，连接板8的顶部固定安装有第一电机201，搅拌筒1的底部开设有洞口，洞口内转动安装有转动杆202；破碎机构3设于套锥206的顶部且位于研磨机构2的上方；调节机构4设于搅拌筒1的外侧且位于套锥206和搅拌筒1之间。
24.进一步的，研磨机构2包括第一电机201、转动杆202、安装锥203、固定杆204、第一研磨锥205、套锥206、第二研磨锥207和搅拌杆208，转动杆202穿过洞口延伸至搅拌筒1的底部，第一电机201的输出轴通过联轴器固定安装转动杆202，搅拌筒1的内部固定安装有固定杆204，固定杆204的顶部开设有安装洞口，安装洞口内转动安装转动杆202，转动杆202的外壁上固定安装有安装锥203，安装锥203的外壁上固定安装有第一研磨锥205，固定杆204和搅拌筒1之间的设置有四组搅拌杆208，四组搅拌杆208固定安装在转动杆202的外壁上，转动杆202的顶部固定安装有两组搅拌杆208，搅拌筒1的上方设置有套锥206，套锥206的内部固定安装有第二研磨锥207，通过控制第一电机201的启动，带动第一研磨锥205转动，使材料在第一研磨锥205和第二研磨锥207之间进行破碎，破碎后的材料落入搅拌筒1内进行搅拌混合，提高产品质量。
25.实施例二：
26.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，破碎机构3包括第二电机301、转杆302、破碎杆303、皮带轮304、皮带305和入料斗306，套锥206的顶部固定安装有入料斗306，入料斗306的内部转动安装有两组转杆302，转杆302的外壁上固定安装多组破碎杆303，入料斗306的外侧固定安装有支撑板9，支撑板9的顶部固定安装有第二电机301，入料斗306的外侧开设有两组穿孔，转杆302穿过穿孔延伸至入料斗306的外侧并固定安装有一组皮带轮304，两组皮带轮304之间套设安装有皮带305，第二电机301的输出轴通过联轴器固定安装一组转杆302，能够通过控制第二电机301的启动，在皮带轮304和皮带305的传动作用下，使两组转杆302转动，从而使破碎杆303对较大块的材料进行破碎，方便进一步加工，提高装置使用寿命，有效保护装置。
27.进一步的，调节机构4包括安装板401、导向杆402、螺纹杆403、弹簧404和伸缩筒405，套锥206的外侧固定安装两组安装板401，搅拌筒1的外侧固定安装另两组安装板401，上下两组安装板401之间固定安装有弹簧404，一组弹簧404内设置有导向杆402，另一组弹簧404内设置有螺纹杆403，导向杆402固定安装在安装板401的外侧，螺纹杆403转动安装在安装板401的外侧，两组安装板401的顶部开设有安装穿孔，导向杆402和螺纹杆403穿过穿孔延伸至两组安装板401的上方，螺纹杆403的顶部固定安装有摇把，套锥206和搅拌筒1之间固定安装有伸缩筒405，能够通过转动摇把，两组安装板401在螺纹杆403的驱动作用以及导向杆402的导向作用下移动，改变套锥206和搅拌筒1之间的距离，从而对破碎粗细进行调节，适用范围广。
28.再进一步的，入料斗306和套锥206之间固定安装有四组支撑杆5，入料斗306的底部为锥形，降低劳动负担，有利于推广和使用，实用性强。
29.更进一步的，搅拌筒1的外侧开设有出料口，出料口外铰接安装有安装门7，出料口外固定安装有导板6，结构简单，使用方便，提高工作效率。
30.工作原理：转动摇把，两组安装板401在螺纹杆403的驱动作用以及导向杆402的导
向作用下移动，改变套锥206和搅拌筒1之间的距离，调节破碎的粗细，将待加工的材料放入入料斗306内，控制第二电机301的启动， 在皮带轮304和皮带305的传动作用下，带动两组转杆302转动，从而使破碎杆303对材料进行破碎，材料落入第二研磨锥207和第一研磨锥205之间，控制第一电机201的启动，带动第一研磨锥205转动，使材料在第一研磨锥205和第二研磨锥207之间进行破碎，破碎后的材料掉入搅拌筒1内，四组搅拌杆208对材料进行搅拌混合，通过打开安装门7，对材料进行出料。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。