一种卤料配置装置的制作方法

1.本实用新型属于鹅肉加工设备技术领域，具体涉及一种卤料配置装置。


背景技术：

2.鹅肉营养丰富，富含人体必需的多种氨基酸、蛋白质、多种维生素、烟酸、糖、微量元素，并且脂肪含量很低，不饱和脂肪酸含量高，对人体健康十分有利。鹅肉是一种营养又美味的食物，在日常生活中深受人们的喜爱，卤鹅更是广受人们的欢迎，在卤鹅的制作中需要配置卤料，现有的用于卤鹅制作的卤料配置装置，受到温度影响卤料在未完全搅拌均匀前易产生凝固或者结块现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卤料配置装置，以解决上述技术问题。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：一种卤料配置装置，包括内外设置的内箱体和外箱体，内箱体和外箱体之间形成有加热空间，加热空间中设有加热管，加热管铺设在内箱体外壁，所述内箱体包括设于内腔的翻转机构和设于顶面的至少两个固体原料传送机构，固体原料传送机构的出料端与内箱体内腔相连通，外箱体为立方体结构，内箱体的底部为半球形结构，内箱体底部中央分别连接有排水管和出料管，排水管和出料管上均连接有阀门，所述内箱体还包括设于顶部的进水管和设于内腔的温度传感器，进水管连接外部水源；所述加热空间顶部还设有压力控制阀，压力控制阀连接在外箱体顶部。
5.作为上述方案进一步的优选：
6.所述翻转机构包括水平设于内箱体中的转轴，转轴后端连接有旋转驱动机构，转轴前端设有连接柱，连接柱另一端转动连接至内箱体内壁，转轴侧壁分布设有翻板。
7.作为上述方案进一步的优选：
8.所述翻转机构设有至少两组，翻板为弧形结构。
9.作为上述方案进一步的优选：
10.所述内箱体侧壁设有与翻转机构相对应的连接座，连接座朝向转轴的表面嵌入设有与连接柱相适应的滑槽，连接柱可套接在连接座上并可在滑槽中转动，连接柱外壁还设有卡合筒，卡合筒套接在连接座外部。
11.作为上述方案进一步的优选：
12.所述连接座上下两端延伸出翼板，翼板上设有连接孔，翼板通过连接孔和螺栓的配合与内箱体侧壁相连接。
13.作为上述方案进一步的优选：
14.所述固体原料传送机构底端为漏斗型结构，固体原料传送机构两侧设有支撑架，支撑架底端连接至内箱体顶面。
15.作为上述方案进一步的优选：
16.所述外箱体内腔底面边缘还设有导板，导板表面形状与内箱体底部的形状相适
应；所述外箱体侧壁设有加热装置，加热管连接至加热装置。
17.本实用新型的有益效果具体如下：
18.本实用新型提供的卤料配置装置，设置内箱体和外箱体之间形成有加热空间，并在内箱体外壁铺设加热管，内箱体和外箱体均由导热材料制成，加热管加热经过传导对内箱体进行加热，同时还在加热空间中形成热空气，使得内箱体内腔可以保持一定的温度；另外，内箱体中还设有翻转机构，可以在卤料配置过程中对各个原材料搅拌，采用这样的结构，翻转机构和加热管相结合使用，可以有效防止卤料配置过程中部分原料受温度影响产生凝固或者结块的现象，加热管将内箱体内腔的温度保持稳定在一定范围内，配合翻转机构的运行动作，可以更充分的将卤料搅拌均匀。另外，本实用新型中，内箱体包括设于顶面的至少两个固体原料传送机构，固体原料传送机构上设有现有技术中的控制机构，可以控制每次向内箱体内腔释放的固体原料，固体原料传送机构中可以放置卤料配置过程中根据工艺需要的固体原料，如八角和干辣椒等，采用这样的方式，无需另外进行预配置，提高了配置效率。另外，本实用新型中，内箱体顶面还可设有开口，开口上设有封盖，需要放置油料时仅需打开封盖即可，内箱体顶部还设有进水管，这些输送机构可以根据实际工艺需要进行原料输送。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是实施例中卤料配置装置的纵截面示意图；
21.图2是图1中的局部放大示意图；
22.图3是图1中的另一局部放大示意图；
23.图中标记为：1、外箱体；11、导板；12、排水管；13、出料管；14、加热装置；15、进水管；2、内箱体；21、连接座；211、翼板；3、加热空间；31、加热管；32、压力控制阀；4、翻转机构；41、转轴；411、翻板；42、连接柱；421、卡合筒；5、固体原料传送机构；51、支撑架。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
25.参见图1，本实施例中提供一种卤料配置装置，包括内外设置的内箱体2和外箱体1，内箱体2和外箱体1之间形成有加热空间3，加热空间3中设有加热管31，加热管31铺设在内箱体2外壁，内箱体2包括设于内腔的翻转机构4和设于顶面的至少两个固体原料传送机构5，固体原料传送机构5的出料端与内箱体1内腔相连通，外箱体1为立方体结构，内箱体2的底部为半球形结构，内箱体2底部中央分别连接有排水管12和出料管13，排水管12和出料管13上均连接有阀门。参见图1，内箱体2还包括设于顶部的进水管15和设于内腔的温度传感器，进水管15连接外部水源。加热空间3顶部还设有压力控制阀32，压力控制阀32连接在外箱体1顶部。
26.本实施例的卤料配置装置，设置内箱体2和外箱体1之间形成有加热空间3，并在内箱体2外壁铺设加热管31，内箱体2和外箱体1均由导热材料制成，加热管31加热经过传导对
内箱体2进行加热，同时还在加热空间3中形成热空气，使得内箱体2内腔可以保持一定的温度；另外，内箱体2中还设有翻转机构4，可以在卤料配置过程中对各个原材料搅拌，采用这样的结构，翻转机构4和加热管31相结合使用，可以有效防止卤料配置过程中部分原料受温度影响产生凝固或者结块的现象，加热管31将内箱体2内腔的温度保持稳定在一定范围内，配合翻转机构4的运行动作，可以更充分的将卤料搅拌均匀。另外，本实施例中，内箱体2包括设于顶面的至少两个固体原料传送机构5，固体原料传送机构5上设有现有技术中的控制机构，可以控制每次向内箱体1内腔释放的固体原料，固体原料传送机构5中可以放置卤料配置过程中根据工艺需要的固体原料，如八角和干辣椒等，采用这样的方式，无需另外进行预配置，提高了配置效率。另外，本实施例中，内箱体1顶面还可设有开口，开口上设有封盖，需要放置油料时仅需打开封盖即可，内箱体2顶部还设有进水管15，这些输送机构可以根据实际工艺需要进行原料输送。
27.进一步的，参见图2，翻转机构4设有至少两组，翻转机构4的结构具体为：包括水平设于内箱体2中的转轴41，转轴41后端连接有旋转驱动机构，转轴41前端设有连接柱42，连接柱42另一端转动连接至内箱体2内壁，转轴41侧壁分布设有翻板411，翻板411为弧形结构，水平设置的翻板411和转轴41，相较于垂直设置的方式，可以更充分的实现均匀搅拌。
28.进一步的，参见图2，本实施例中，内箱体2侧壁设有与翻转机构4相对应的连接座21，连接座21朝向转轴41的表面嵌入设有与连接柱42相适应的滑槽，连接柱42可套接在连接座21上并可在滑槽中转动，连接柱42外壁还设有卡合筒421，卡合筒421套接在连接座21外部，采用这样的结构，可以使得转轴41转动更为稳定，提高整体的结构强度。
29.进一步的，参见图2，本实施例中，连接座21上下两端延伸出翼板211，翼板211上设有连接孔，翼板211通过连接孔和螺栓的配合与内箱体2侧壁相连接。
30.进一步的，参见图3，本实施例中，固体原料传送机构5底端为漏斗型结构，固体原料传送机构5两侧设有支撑架51，支撑架51底端连接至内箱体2顶面。
31.进一步的，参见图1，本实施例中，外箱体1内腔底面边缘还设有导板11，导板11表面形状与内箱体2底部的形状相适应。外箱体1侧壁设有加热装置14，加热管31连接至加热装置14。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。