一种基于视频分析的智能制造输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能制造输送装置技术领域，特别涉及一种基于视频分析的智能制造输送装置。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力，在生产智能产生时，为了便于输送，需要使用输送装置。
3.市面上的一种基于视频分析的智能制造输送装置存在以下弊端：常见的智能制造输送装置通常需要人工对设备外侧进行扫描后移动至对应的传送带表面进行输送，耗时耗力，人工扫描也容易出错，并且无法对重量不合格的装置进行筛选剔出，导致不合格产品被投放出。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种基于视频分析的智能制造输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种基于视频分析的智能制造输送装置，包括工作台和传送带，还包括智能传输组件和筛选组件，所述智能传输组件安装在工作台表面，所述智能传输组件具体由伺服电机、轴承、螺杆、传送架、扫描机、滑轨、底板、传送器、螺块和滑块组成，所述工作台表面底端底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部动力输出端通过轴承连接螺杆底部动力输入端，所述螺杆两侧安装有底板，所述底板表面开设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块安装在传送架外侧两端，所述滑块内侧设置有螺块，所述螺块螺纹连接在螺杆表面，所述传送架顶部安装有扫描机，所述工作台表面右侧通过支架安装有传送器，且传送器设置有三组，所述筛选组件具体由展示屏、重量传感器和导送板组成。
7.进一步地，所述工作台表面左侧安装有传送带，所述传送带内设置有重量传感器，所述重量传感器的信号输出端连接展示屏的信号输入端，所述展示屏安装在传送带顶部，所述传送带右端底部设置有导送板，在传送带内设置重量传感器并在传送带右端下方安装导送板，以便于通过重量传感器对输送物进行称重，当重量不合格时，展示在展示屏内并直接将产品传送至导送板表面筛出，实用性更强。
8.进一步地，所述工作台表面左侧安装有控制器，工作台表面左侧安装的控制器能够便于对输送装置的控制使用。
9.进一步地，所述传送器右端安装有导料台，且导料台设置有三组，在传送器右端配合安装三组导料台以便于将扫描分类后的产品通过导料台传输至所需使用位置。
10.进一步地，所述工作台底部四角安装有底座，工作台底部四角安装的底座能够便于对输送装置的固定使用。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在工作台表面设置伺服电机并通过轴承连接螺杆底端，螺杆表面螺纹连接安装在传送架外侧的螺块，螺块两侧设置的滑块滑动连接在滑轨内，滑轨开设在两组侧板表面，在传送架顶部安装扫描机以便于通过扫描机对传送物体进行扫描后并配合伺服电机将物体传送至对应的传送器位置进行传输，使用更方便，在传送带内设置重量传感器并在传送带右端下方安装导送板，以便于通过重量传感器对输送物进行称重，当重量不合格时，展示在展示屏内并直接将产品传送至导送板表面筛出，实用性更强。
附图说明
12.图1为本实用新型一种基于视频分析的智能制造输送装置的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型一种基于视频分析的智能制造输送装置的立体结构示意图。
14.图中：1、工作台；2、智能传输组件；201、伺服电机；202、轴承；203、螺杆；204、传送架；205、扫描机；206、滑轨；207、底板；208、传送器；209、螺块；210、滑块；3、筛选组件；301、展示屏；302、重量传感器；303、导送板；4、传送带；5、控制器；6、底座；7、导料台；8、支架。
具体实施方式
15.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
16.如图1-2所示，一种基于视频分析的智能制造输送装置，包括工作台1和传送带4，还包括智能传输组件2和筛选组件3，所述智能传输组件2安装在工作台1表面，所述智能传输组件2具体由伺服电机201、轴承202、螺杆203、传送架204、扫描机205、滑轨206、底板207、传送器208、螺块209和滑块210组成，所述工作台1表面底端底部安装有伺服电机201，所述伺服电机201顶部动力输出端通过轴承202连接螺杆203底部动力输入端，所述螺杆203两侧安装有底板207，所述底板207表面开设有滑轨206，所述滑轨206内滑动连接有滑块210，所述滑块210安装在传送架204外侧两端，所述滑块210内侧设置有螺块209，所述螺块209螺纹连接在螺杆203表面，所述传送架204顶部安装有扫描机205，所述工作台1表面右侧通过支架8安装有传送器208，且传送器208设置有三组，所述筛选组件3具体由展示屏301、重量传感器302和导送板303组成。
17.其中，所述工作台1表面左侧安装有传送带4，所述传送带4内设置有重量传感器302，所述重量传感器302的信号输出端连接展示屏301的信号输入端，所述展示屏301安装在传送带4顶部，所述传送带4右端底部设置有导送板303，在传送带4内设置重量传感器302并在传送带4右端下方安装导送板303，以便于通过重量传感器302对输送物进行称重，当重量不合格时，展示在展示屏301内并直接将产品传送至导送板303表面筛出，实用性更强。
18.其中，所述工作台1表面左侧安装有控制器5，工作台1表面左侧安装的控制器5能够便于对输送装置的控制使用。
19.其中，所述传送器208右端安装有导料台7，且导料台7设置有三组，在传送器208右端配合安装三组导料台7以便于将扫描分类后的产品通过导料台7传输至所需使用位置。
20.其中，所述工作台1底部四角安装有底座6，工作台1底部四角安装的底座6能够便于对输送装置的固定使用。
21.需要说明的是，本实用新型为一种基于视频分析的智能制造输送装置，工作时，接通外接电源，通过控制器5启动传送带4，传送带4转动将放置在表面的产品从左至右运输，并在运输过程中对产品进行称重，当产品重量不合格时，重量传感器302将信号传输至展示屏301内展示，并将不合格产品直接传送至传送带4底端下方安装的导送板303表面回收返工处理，当产品合格时，伺服电机201转动通过轴承202转动带动螺杆203转动从而将传送架204在外侧两端滑块210和滑轨206的限制作用下随螺杆203上下滑动至传送带4右端位置，传送带4将产品传输至传送架204表面后，传送架204顶部安装的扫描机205对产品外包装条形码进行扫描后，将信号传输至伺服电机201，伺服电机201转动带动螺杆203转动从而将传送架204在螺杆203表面上下滑动至对应类别的传送器208的左端位置停止后，传送架204启动将表面传输的产品传送至传送器208表面传输至右端导料台7处导送至对应位置便可继续下一次产品的传输使用，传送架204外侧两端设置的滑轨206滑动连接在两组侧板表面开设的滑轨206内，滑轨206和滑块210能够对传送架204提供限制作用，以保证螺杆203在转动的同时，传送架204只能够随螺杆203的转动而上下滑动运动，对产品进行传输，不需要人工对产品进行扫描分类，提高传送效率，并且能够在传输过程中对产品进行重量检测，实用性更强。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。