一种节能环保机械设备维修除尘装置的制作方法

1.本发明属于设备维修技术领域，具体是指一种节能环保机械设备维修除尘装置。


背景技术：

2.设备维修是指通过修复或更换磨损零件，调整精度，排除故障，恢复设备原有功能而进行的技术活动，其主要作用在于恢复设备精度，性能，提高效率，延长使用寿命，保持生产能力。
3.经检索，中国专利授权号为cn203843818u的专利，公开了一种座椅检修辅助装置，包括四根支撑柱及其上方的平板，所述支撑柱为伸缩结构，平板的上方设有翻转板，翻转板与平板的一侧通过铰链连接，翻转板的底面安装有垂直于铰链连接一侧的导向槽，平板的下方设有升降机构和翻转机构；所述升降机构包括第一电机、减速器和丝杠，丝杆的一端连接到平板的底面中部，另一端连接到减速器和第一电机；所述翻转机构包括第二电机和螺旋升降器，螺旋升降器的螺杆穿过平板连接到导向槽内。上述专利中存在以下不足：不能够对设备抛光、打磨维修进行除尘，不能够对待修设备起到减震的效果。
4.目前现有的维修装置存在以下几点问题：1、传统的维修设备的装置，维修部位与清理部位在同一位置，使得待修设备在拿到维修位置时由于部件繁多导致待修设备不易搬运；2、传统的维修设备用除尘设备只能对与部分区域内所存在的含尘气体进行收集，且采用简单的过滤网对灰尘进行过滤收集，不能够对产生的含尘气体进行大范围内的集流处理，从而导致环境污染严重；3、传统的维修设备采用大量的设备介入，导致能源大量的消耗，达不到节能环保的标准。


技术实现要素：

5.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种节能环保机械设备维修除尘装置，针对维修过程中只能对小范围含尘气体处理的问题，创造性的将搅流机构、负压效应和磁感现象相结合，应用到设备维修技术领域，通过设置的气压差补偿型防扩散环保剔除机构，在搅流滞空机构、负压通气机构和雾化对冲机构的共同作用下，实现了对大范围内含尘气体的集中处理，且通过设置的线圈有效的避免了灰尘的二次扩散，解决了现有技术难以解决的传统除尘设备只能对小范围含尘气体进行处理的问题；本发明在克服了现有维修装置由于部件繁多导致待修设备不易搬运的问题，通过设置的气吸式缓冲形态防形变进给机构和移动定位机构，实现了对待修设备的自动进给，同时本发明在减振承载机构、气吸缓冲机构和定位夹持机构的介入下，解决了既要对待修设备进行夹持输送（避免输送停止，待修设备由于惯性掉落），又不要对待修设备进行夹持输送（待修设备在停止运动后由于惯性因素会产生向前的冲力，从而造成夹持机构发生形变报废）的矛盾难题；提供了一种能够通过搅流效应与负压效应相结合，对含尘气体进行大范围集流，且通过雾化对冲拦截
有效的对灰尘进行吸附的节能环保机械设备维修除尘装置。
6.本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置，包括底板、垫块、框架、导轨、滑块和龙门架、气吸式缓冲形态防形变进给机构、气压差补偿型防扩散环保剔除机构、隔层碎屑收集机构和移动定位机构，所述垫块多组设于底板上壁，所述框架设于垫块上壁，所述导轨对称设于框架上壁，所述滑块滑动设于导轨上，所述龙门架横跨设于框架两侧，所述气吸式缓冲形态防形变进给机构设于滑块上壁，所述气压差补偿型防扩散环保剔除机构设于龙门架上，所述隔层碎屑收集机构设于底板上壁的中间位置，所述移动定位机构设于框架侧壁。
7.作为本案方案进一步的优选，所述气吸式缓冲形态防形变进给机构包括减振承载机构、气吸缓冲机构和定位夹持机构，所述减振承载机构设于滑块上壁，所述气吸缓冲机构设于减振承载机构上，所述定位夹持机构设于减振承载机构两侧，所述减振承载机构包括承载板、夹持块、凹槽、滑槽、弹簧和减振板，所述承载板设于滑块上壁，所述夹持块设于承载板上壁，所述凹槽设于夹持块上壁，凹槽为贯通设置，所述滑槽两两为一组对称设于夹持块两侧，滑槽为一端开口的腔体，所述弹簧对称设于凹槽底壁，所述减振板滑动设于滑槽，减振板底壁与弹簧远离凹槽底壁的一侧相连；所述气吸缓冲机构包括通口、套筒、套杆、气吸板、缓冲电磁铁、磁性材料层、限位块和限位槽，所述通口对称设于夹持块底部侧壁，所述套筒设于通口内部，套筒为两端开口的腔体，所述限位槽两两为一组对称设于套筒两端内壁，限位槽为一端开口的腔体，所述限位块滑动设于限位槽内，所述套杆设于限位块之间，所述气吸板设于套杆靠近套筒的一侧，气吸板滑动设于套筒内壁，所述缓冲电磁铁设于气吸板之间的套筒内壁，所述磁性材料层对称设于缓冲电磁铁两侧的套筒内壁；所述定位夹持机构包括气缸和夹持板，所述气缸对称设于夹持块两侧，气缸动力端贯穿设于凹槽内部，所述夹持板设于气缸动力端，夹持板相对设置；缓冲电磁铁通电产生磁性，缓冲电磁铁通过磁力磁化磁性材料层，磁性材料层磁化放热对套筒内部固定气体进行加热，气体膨胀推动气吸板沿套筒内壁滑动，气吸板带动套杆相背运动，套杆通过限位块沿限位槽向套筒外侧滑动，套杆打开，将待维修的设备放置到减振板上，弹簧通过弹性形变对放置到减振板上的设备进行缓冲，避免设备表面磕伤，设备放置完成后，缓冲电磁铁断电消磁，此时，磁性材料层在不受磁力的干扰下发生退磁吸热现象，套筒内部气体进行冷缩反应，气吸板沿套筒内壁相对滑动带动套杆对设备两侧进行夹持保护，气缸通过动力端伸长带动夹持板相对运动与设备表面贴合，从而对设备进行固定维修。
8.优选地，所述气压差补偿型防扩散环保剔除机构包括搅流滞空机构、负压通气机构和雾化对冲机构，所述搅流滞空机构设于龙门架底壁，所述负压通气机构设于龙门架一侧，所述雾化对冲机构设于龙门架内壁，所述搅流滞空机构包括连接板、集流罩、搅拌轴、集流电机、集流扇叶、铁棒和线圈，所述连接板设于龙门架底壁，所述集流罩设于连接板底壁，集流罩为下端开口的腔体，所述集流电机设于集流罩内壁，所述搅拌轴设于集流电机动力端与集流罩远离集流电机一侧的内壁之间，搅拌轴转动设于集流罩内壁，所述集流扇叶设于搅拌轴外侧，所述铁棒对称设于搅拌轴两侧的集流罩内壁，所述线圈设于铁棒外侧；所述负压通气机构包括过滤箱、进气管、过滤网板、负压风扇、出气口和支撑板，所述支撑板设于龙门架一侧，所述过滤箱设于支撑板上壁，所述出气口设于过滤箱远离龙门架的一侧，所述负压风扇设于出气口内部，所述进气管依次贯穿龙门架、连接板连通设于集流罩与过滤箱
之间，所述过滤网板设于过滤箱内壁；所述雾化对冲机构包括水箱、雾化电机、抽水管、水雾管和电机座，所述电机座对称设于龙门架上壁两端，所述雾化电机设于电机座上，所述水箱对称设于龙门架两侧内壁，所述抽水管贯穿龙门架连通设于雾化电机动力输入端与水箱之间，所述水雾管连通设于水箱与雾化电机动力输出端之间；在对设备进行抛光维修时，会产生大量的含尘气体，为避免含尘气体到处扩散，集流电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动集流扇叶转动，集流扇叶对空气进行搅流，使得周围含尘气体向集流罩内部集中，为避免集中在集流罩内部的含尘气体进行二次扩散，铁棒通电与线圈之间产生磁场，磁场通过磁力对含尘气体中的灰尘进行一定的控制，负压风扇启动，负压风扇向外排出空气使过滤箱内部气压下降，过滤箱内部空气变稀薄形成一个负压区，使得集流罩内部含尘气体由于气压差补偿流入过滤箱内部，此时，雾化电机启动，雾化电机通过抽水管抽取水箱内部水分，雾化电机内部水分经过雾化电机雾化后经过水雾管流入到过滤箱，过滤箱对含尘气体进行阻拦，水雾对含尘气体中灰尘进行吸附，吸附后的气体通过过滤网板过滤后经过出气口排出过滤箱内部，从而有效的避免了含尘气体的扩散。
9.具体地，所述隔层碎屑收集机构包括吸杂电磁铁和收集箱，所述多组吸杂电磁铁设于框架下方的底板上壁，所述收集箱对称设于吸杂电磁铁上壁，收集箱为上端开口的腔体，维修设备过程中掉落的油杂混合物落入收集箱内部进行存储，吸杂电磁铁通电产生磁力，吸杂电磁铁通过磁力对收集箱内部铁屑进行吸附固定，避免外界风力使收集箱内部杂质扩散到外界。
10.其中，所述移动定位机构包括移动电机、螺杆、螺块、联动块和轴承，所述移动电机设于框架远离龙门架的一侧，所述轴承设于框架靠近龙门架一侧的内壁，所述螺杆贯穿框架设于移动电机动力端与轴承之间，所述螺块设于螺杆上，螺杆与螺块螺纹连接，螺块设于承载板下方，所述联动块设于螺块与承载板底壁之间，移动电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块沿螺杆移动，螺块通过联动块带动承载板移动，将待修设备送至维修位置。
11.优选地，所述龙门架侧壁设有控制器。
12.进一步地，所述控制器分别与缓冲电磁铁、气缸、集流电机、负压风扇、铁棒、雾化电机、吸杂电磁铁和移动电机电性连接。
13.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的一种节能环保机械设备维修除尘装置，实现了如下有益效果：（1）、通过设置的气吸缓冲机构，缓冲电磁铁通过磁力磁化磁性材料层，磁性材料层磁化放热对套筒内部固定气体进行加热，气体膨胀推动气吸板沿套筒内壁滑动，气吸板带动套杆相背运动，套杆通过限位块沿限位槽向套筒外侧滑动，套杆打开，将待维修的设备放置到减振板上，弹簧通过弹性形变对放置到减振板上的设备进行缓冲，避免设备表面磕伤，设备放置完成后，缓冲电磁铁断电消磁，此时，磁性材料层在不受磁力的干扰下发生退磁吸热现象，套筒内部气体进行冷缩反应，气吸板沿套筒内壁相对滑动带动套杆对设备两侧进行夹持保护；（2）、针对既要夹持输送，又不要夹持输送的矛盾技术问题，通过设置的气吸板和套杆，当待修设备在移动中停止时，套杆通过限位块沿限位槽滑动带动气吸板，由于套筒内部气体为固定储量，气吸板向套筒外侧移动时，套筒内部气体快速填充到气吸板离开的区域内，此时，由于限位槽的作用使得套筒另外一侧的气吸板停止移动，气体停止填充，套杆
停止向套筒外侧移动，气吸板在外界气压的作用下对待修停止时产生的惯性进行柔性缓冲；（3）、通过设置的搅流滞空机构，对待修设备周围含尘气体进行集中收集，集流电机启动带动搅拌轴转动，搅拌轴带动集流扇叶转动，集流扇叶对空气进行搅流，使得周围含尘气体向集流罩内部集中，为避免集中在集流罩内部的含尘气体进行二次扩散，铁棒通电与线圈之间产生磁场，磁场通过磁力对含尘气体中的灰尘进行一定的控制；（4）、通过设置的负压通气机构，在负压条件下对集流罩内部含尘气体进行快速抽取，负压风扇向外排出空气使过滤箱内部气压下降，过滤箱内部空气变稀薄形成一个负压区，使得集流罩内部含尘气体由于气压差补偿流入过滤箱内部；（5）、通过设置的雾化对冲机构，在对冲气流的作用对含尘气体进行拦截吸附，雾化电机通过抽水管抽取水箱内部水分，雾化电机内部水分经过雾化电机雾化后经过水雾管流入到过滤箱，过滤箱对含尘气体进行阻拦，水雾对含尘气体中灰尘进行吸附，吸附后的气体通过过滤网板过滤后经过出气口排出过滤箱内部，从而有效的避免了含尘气体的扩散；（6）、在克服了传统采用电磁铁或磁铁直接对铁屑进行吸附的问题，通过设置的隔层碎屑收集机构，在不损伤电磁铁或磁铁的条件下，有效的对维修涉笔产生的废液和碎铁进行同时收集，一方面避免了电磁铁浸泡在废液中，另一方面避免了磁铁由于磁力过大，使得铁屑不易从磁铁上清理下来；（7）、由于传统维修设备的装置，维修部位与清理部位在同一位置，使得待修设备在拿到维修位置时由于部件繁多导致待修设备不易搬运，通过设置的移动定位机构，将待修设备从搬运为输送至维修位，移动电机带动螺杆转动，螺杆带动螺块沿螺杆移动，螺块通过联动块带动承载板移动，待修设备送至维修位置；（8）、在无任何大型除尘设备的条件下，解决了传统吸尘装置只能对部分区域进行吸尘的难题，实现了对大范围内含尘气体的集中处理，从而有效的避免了含尘气体对环境的污染；（9）、在无任何减振、缓冲设备介入的情况下，通过中介物质，实现了对设备惯性的缓冲，有效的避免了传统输送装置对设备夹持运输造成夹持机构发生形变的问题；（10）、在磁感机构的介入下，杜绝了含尘气体二次发生扩散的现象，从而对含尘气体进行最大效率的收集。
附图说明
14.图1为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的结构示意图；图2为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的立体图；图3为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的爆炸视图；图4为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的主视图；图5为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的侧视图；图6为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的俯视图；图7为图6的a-a部分剖视图；图8为图5的b-b部分剖视图；图9为图4的c-c部分剖视图；
图10为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置减振承载机构、气吸缓冲机构和定位夹持机构的组合结构示意图；图11为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置搅流滞空机构的结构示意图；图12为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置控制器的电路图；图13为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置集流电机、雾化电机和移动电机的电路图；图14为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置气缸的电路图；图15为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置缓冲电磁铁、吸杂电磁铁的电路图；图16为本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置的原理框图。
15.其中，1、限位槽，2、底板，3、垫块，4、框架，5、导轨，6、滑块，7、龙门架，8、气吸式缓冲形态防形变进给机构，9、减振承载机构，10、承载板，11、夹持块，12、凹槽，13、滑槽，14、弹簧，15、减振板，16、气吸缓冲机构，17、通口，18、套筒，19、套杆，20、气吸板，21、缓冲电磁铁，22、磁性材料层，23、定位夹持机构，24、气缸，25、夹持板，26、气压差补偿型防扩散环保剔除机构，27、搅流滞空机构，28、连接板，29、集流罩，30、搅拌轴，31、集流电机，32、集流扇叶，33、铁棒，34、线圈，35、负压通气机构，36、过滤箱，37、进气管，38、过滤网板，39、负压风扇，40、出气口，41、雾化对冲机构，42、水箱，43、雾化电机，44、抽水管，45、水雾管，46、电机座，47、隔层碎屑收集机构，48、吸杂电磁铁，49、收集箱，50、移动定位机构，51、移动电机，52、螺杆，53、螺块，54、联动块，55、轴承，56、控制器，57、支撑板，58、限位块。
16.附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
17.下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
18.在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
19.如图1-图3所示，本方案提出的一种节能环保机械设备维修除尘装置，包括底板2、垫块3、框架4、导轨5、滑块6和龙门架7、气吸式缓冲形态防形变进给机构8、气压差补偿型防扩散环保剔除机构26、隔层碎屑收集机构47和移动定位机构50，所述垫块3多组设于底板2上壁，所述框架4设于垫块3上壁，所述导轨5对称设于框架4上壁，所述滑块6滑动设于导轨5上，所述龙门架7横跨设于框架4两侧，所述气吸式缓冲形态防形变进给机构8设于滑块6上壁，所述气压差补偿型防扩散环保剔除机构26设于龙门架7上，所述隔层碎屑收集机构47设于底板2上壁的中间位置，所述移动定位机构50设于框架4侧壁。
20.如图3、图4、图5和图9所示，所述气吸式缓冲形态防形变进给机构8包括减振承载机构9、气吸缓冲机构16和定位夹持机构23，所述减振承载机构9设于滑块6上壁，所述气吸缓冲机构16设于减振承载机构9上，所述定位夹持机构23设于减振承载机构9两侧，所述减振承载机构9包括承载板10、夹持块11、凹槽12、滑槽13、弹簧14和减振板15，所述承载板10设于滑块6上壁，所述夹持块11设于承载板10上壁，所述凹槽12设于夹持块11上壁，凹槽12为贯通设置，所述滑槽13两两为一组对称设于夹持块11两侧，滑槽13为一端开口的腔体，所述弹簧14对称设于凹槽12底壁，所述减振板15滑动设于滑槽13，减振板15底壁与弹簧14远离凹槽12底壁的一侧相连；所述气吸缓冲机构16包括通口17、套筒18、套杆19、气吸板20、缓冲电磁铁21、磁性材料层22、限位块58和限位槽1，所述通口17对称设于夹持块11底部侧壁，所述套筒18设于通口17内部，套筒18为两端开口的腔体，所述限位槽1两两为一组对称设于套筒18两端内壁，限位槽1为一端开口的腔体，所述限位块58滑动设于限位槽1内，所述套杆19设于限位块58之间，所述气吸板20设于套杆19靠近套筒18的一侧，气吸板20滑动设于套筒18内壁，所述缓冲电磁铁21设于气吸板20之间的套筒18内壁，所述磁性材料层22对称设于缓冲电磁铁21两侧的套筒18内壁；所述定位夹持机构23包括气缸24和夹持板25，所述气缸24对称设于夹持块11两侧，气缸24动力端贯穿设于凹槽12内部，所述夹持板25设于气缸24动力端，夹持板25相对设置；缓冲电磁铁21通电产生磁性，缓冲电磁铁21通过磁力磁化磁性材料层22，磁性材料层22磁化放热对套筒18内部固定气体进行加热，气体膨胀推动气吸板20沿套筒18内壁滑动，气吸板20带动套杆19相背运动，套杆19通过限位块58沿限位槽1向套筒18外侧滑动，套杆19打开，将待维修的设备放置到减振板15上，弹簧14通过弹性形变对放置到减振板15上的设备进行缓冲，避免设备表面磕伤，设备放置完成后，缓冲电磁铁21断电消磁，此时，磁性材料层22在不受磁力的干扰下发生退磁吸热现象，套筒18内部气体进行冷缩反应，气吸板20沿套筒18内壁相对滑动带动套杆19对设备两侧进行夹持保护，气缸24通过动力端伸长带动夹持板25相对运动与设备表面贴合，从而对设备进行固定维修。
21.如图2、图3、图5、图6、图7、图8和图11所示，所述气压差补偿型防扩散环保剔除机构26包括搅流滞空机构27、负压通气机构35和雾化对冲机构41，所述搅流滞空机构27设于龙门架7底壁，所述负压通气机构35设于龙门架7一侧，所述雾化对冲机构41设于龙门架7内壁，所述搅流滞空机构27包括连接板28、集流罩29、搅拌轴30、集流电机31、集流扇叶32、铁棒33和线圈34，所述连接板28设于龙门架7底壁，所述集流罩29设于连接板28底壁，集流罩29为下端开口的腔体，所述集流电机31设于集流罩29内壁，所述搅拌轴30设于集流电机31动力端与集流罩29远离集流电机31一侧的内壁之间，搅拌轴30转动设于集流罩29内壁，所述集流扇叶32设于搅拌轴30外侧，所述铁棒33对称设于搅拌轴30两侧的集流罩29内壁，所述线圈34设于铁棒33外侧；所述负压通气机构35包括过滤箱36、进气管37、过滤网板38、负压风扇39、出气口40和支撑板57，所述支撑板57设于龙门架7一侧，所述过滤箱36设于支撑板57上壁，所述出气口40设于过滤箱36远离龙门架7的一侧，所述负压风扇39设于出气口40内部，所述进气管37依次贯穿龙门架7、连接板28连通设于集流罩29与过滤箱36之间，所述过滤网板38设于过滤箱36内壁；所述雾化对冲机构41包括水箱42、雾化电机43、抽水管44、水雾管45和电机座46，所述电机座46对称设于龙门架7上壁两端，所述雾化电机43设于电机座46上，所述水箱42对称设于龙门架7两侧内壁，所述抽水管44贯穿龙门架7连通设于雾化电机43动力输入端与水箱42之间，所述水雾管45连通设于水箱42与雾化电机43动力输出端
之间；在对设备进行抛光维修时，会产生大量的含尘气体，为避免含尘气体到处扩散，集流电机31启动带动搅拌轴30转动，搅拌轴30带动集流扇叶32转动，集流扇叶32对空气进行搅流，使得周围含尘气体向集流罩29内部集中，为避免集中在集流罩29内部的含尘气体进行二次扩散，铁棒33通电与线圈34之间产生磁场，磁场通过磁力对含尘气体中的灰尘进行一定的控制，负压风扇39启动，负压风扇39向外排出空气使过滤箱36内部气压下降，过滤箱36内部空气变稀薄形成一个负压区，使得集流罩29内部含尘气体由于气压差补偿流入过滤箱36内部，此时，雾化电机43启动，雾化电机43通过抽水管44抽取水箱42内部水分，雾化电机43内部水分经过雾化电机43雾化后经过水雾管45流入到过滤箱36，过滤箱36对含尘气体进行阻拦，水雾对含尘气体中灰尘进行吸附，吸附后的气体通过过滤网板38过滤后经过出气口40排出过滤箱36内部，从而有效的避免了含尘气体的扩散。
22.如图3所示，所述隔层碎屑收集机构47包括吸杂电磁铁48和收集箱49，所述多组吸杂电磁铁48设于框架4下方的底板2上壁，所述收集箱49对称设于吸杂电磁铁48上壁，收集箱49为上端开口的腔体，维修设备过程中掉落的油杂混合物落入收集箱49内部进行存储，吸杂电磁铁48通电产生磁力，吸杂电磁铁48通过磁力对收集箱49内部铁屑进行吸附固定，避免外界风力使收集箱49内部杂质扩散到外界。
23.如图2、图3和图7所示，所述移动定位机构50包括移动电机51、螺杆52、螺块53、联动块54和轴承55，所述移动电机51设于框架4远离龙门架7的一侧，所述轴承55设于框架4靠近龙门架7一侧的内壁，所述螺杆52贯穿框架4设于移动电机51动力端与轴承55之间，所述螺块53设于螺杆52上，螺杆52与螺块53螺纹连接，螺块53设于承载板10下方，所述联动块54设于螺块53与承载板10底壁之间，移动电机51带动螺杆52转动，螺杆52带动螺块53沿螺杆52移动，螺块53通过联动块54带动承载板10移动，将待修设备送至维修位置。
24.如图1所示，所述龙门架7侧壁设有控制器56。
25.如图12-图16所示，所述控制器56分别与缓冲电磁铁21、气缸24、集流电机31、负压风扇39、铁棒33、雾化电机43、吸杂电磁铁48和移动电机51电性连接。
26.具体使用时，实施例一：初始状态下，承载板10位于框架4靠近移动电机51的一端，将待修设备进行维修，控制器56控制缓冲电磁铁21启动，缓冲电磁铁21通电产生磁性，缓冲电磁铁21通过磁力磁化磁性材料层22，磁性材料层22磁化放热对套筒18内部固定气体进行加热，气体膨胀推动气吸板20沿套筒18内壁滑动，气吸板20带动套杆19相背运动，套杆19通过限位块58沿限位槽1向套筒18外侧滑动，套杆19打开，将待维修的设备放置到减振板15上，弹簧14通过弹性形变对放置到减振板15上的设备进行缓冲，避免设备表面磕伤，设备放置完成后，控制器56控制缓冲电磁铁21断电消磁，此时，磁性材料层22在不受磁力的干扰下发生退磁吸热现象，套筒18内部气体进行冷缩反应，气吸板20沿套筒18内壁相对滑动带动套杆19对设备两侧进行夹持保护，将待修设备运送至维修位置。
27.实施例二：该实施例基于上一个实施例。
28.具体的，将待修设备从搬运为输送至维修位，控制器56控制移动电机51启动，移动电机51带动螺杆52转动，螺杆52带动螺块53沿螺杆52移动，螺块53通过联动块54带动承载板10移动，待修设备送至维修位置，当待修设备在到达维修位置停止时，待修设备由于惯性前移带动套杆19，套杆19通过限位块58沿限位槽1滑动带动气吸板20，由于套筒18内部气体为固定储量，气吸板20向套筒18外侧移动时，套筒18内部气体快速填充到气吸板20离开的
区域内，此时，由于限位槽1的作用使得套筒18另外一侧的气吸板20停止移动，气体停止填充，套杆19停止向套筒18外侧移动，气吸板20在外界气压的作用下对待修设备停止时产生的惯性进行柔性缓冲，对待修设备进行夹持维修，控制器56控制气缸24启动，气缸24通过动力端伸长带动夹持板25相对运动与设备表面贴合，从而对设备进行固定维修，在对设备进行抛光维修时，会产生大量的含尘气体，为避免含尘气体到处扩散，对含尘气体进行收集处理。
29.实施例三：该实施例基于一、二实施例。
30.具体的，控制器56控制集流电机31启动，集流电机31带动搅拌轴30转动，搅拌轴30带动集流扇叶32转动，集流扇叶32对空气进行搅流，使得周围含尘气体向集流罩29内部集中，为避免集中在集流罩29内部的含尘气体进行二次扩散，控制器56控制铁棒33通电，铁棒33通电与线圈34之间产生磁场，磁场通过磁力对含尘气体中的灰尘进行一定的吸附控制，控制器56控制负压风扇39启动，负压风扇39向外排出空气使过滤箱36内部气压下降，过滤箱36内部空气变稀薄形成一个负压区，使得集流罩29内部含尘气体由于气压差补偿流入过滤箱36内部，此时，控制器56控制雾化电机43启动，雾化电机43通过抽水管44抽取水箱42内部水分，雾化电机43内部水分经过雾化电机43雾化后经过水雾管45流入到过滤箱36，过滤箱36对含尘气体进行阻拦，水雾对含尘气体中灰尘进行吸附，吸附后的气体通过过滤网板38过滤后经过出气口40排出过滤箱36内部，从而有效的避免了含尘气体的扩散，通过控制器56控制吸杂电磁铁48启动，吸杂电磁铁48通电产生磁力，吸杂电磁铁48通过磁力隔着收集箱49底壁对收集箱49内部铁屑进行吸附固定，避免风力使收集箱49内部杂质扩散到外界；下次使用时重复以上操作即可。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
33.以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。