一种电子产品的天线焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于电子产品处理设备技术领域，尤其是一种电子产品的天线焊接工装。


背景技术：

2.目前，在无线蓝牙耳机等产品的生产过程中，需要使用到接收信号用的天线进行传递信号，在生产过程中，需要将天线的一端通过高温炉焊接到一天线安装主体上，天线安装主体上制有与天线的一端相匹配的天线安装槽，天线的另一端相连接设置有端子，且端子悬空设置，目前天线与天线安装主体的焊接操作较为繁琐，由于天线、天线安装主体体积均较小，因此焊接操作费时费力，而且不能保证焊接质量，也不能保证焊接产品的一致性，工作效率低，成品率较低，因此亟需一种或几种相关的装置或设备来满足使用需求。
3.通过检索，尚未发现与本专利申请相关的专利公开文献。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种电子产品的天线焊接工装。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种电子产品的天线焊接工装，所述工装包括工装主体板、金属压合薄板、金属压合厚板和端子头盖板，所述工装主体板沿水平方向设置，该工装主体板的上部沿水平方向间隔设置有一个或两个以上主体安装槽，该主体安装槽与天线安装主体的形状相吻合设置，天线安装主体能够可拆卸安装于主体安装槽内，待焊接天线的一侧能够可拆卸安装于天线安装主体的天线安装槽内；工装主体板上间隔设置有多个磁铁；
7.所述金属压合薄板通过磁铁紧密可拆卸设置于工装主体板的上表面上，该金属压合薄板沿水平方向设置，金属压合薄板上沿水平方向间隔设置有薄板卡位和天线暴露通孔，薄板卡位和天线暴露通孔与主体安装槽相匹配设置，所述薄板卡位能够将天线安装主体紧密压合在主体安装槽内，且能够将安装在天线安装槽内的天线紧密压合在天线安装槽内，所述天线暴露通孔能够将待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位压合的天线、天线安装主体暴露出来；
8.所述金属压合厚板通过磁铁紧密可拆卸设置于金属压合薄板的上表面上，金属压合厚板沿水平方向设置，金属压合厚板上沿水平方向间隔设置有厚板卡位和天线暴露孔，厚板卡位与天线安装槽相匹配设置，厚板卡位的上表面与金属压合厚板的上表面相齐平设置，厚板卡位的下底面延伸设置于金属压合厚板下底面的下方，天线暴露孔与天线暴露通孔相匹配设置，天线暴露孔能够将待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位、厚板卡位压合的天线、天线安装主体暴露出来；
9.所述端子头盖板活动可拆卸设置于金属压合厚板的上表面上，且设置于天线的端子上方的天线暴露孔的上方，该端子头盖板能够将端子盖合遮挡。
10.进一步地，所述金属压合薄板的材质为sus301不锈钢；
11.所述金属压合厚板的材质为碳钢。
12.进一步地，所述磁铁为耐高温磁铁。
13.进一步地，所述耐高温磁铁为耐350℃温度的磁铁。
14.本实用新型取得的优点和积极效果为：
15.1、本焊接工装设置了工装主体板、金属压合薄板、金属压合厚板和端子头盖板，在使用时，首先将天线安装主体可拆卸安装于工装主体板的主体安装槽内，再将天线安装主体的天线安装槽内涂上锡膏，将待安装于天线安装槽内的天线的一侧的外表面上也涂上锡膏，再将待焊接天线的一侧可拆卸安装于天线安装主体的天线安装槽内，另一端的端子悬空设置，然后将金属压合薄板通过磁铁紧密压合安装于工装主体板的上表面上，此时金属压合薄板将天线安装主体紧密压合在主体安装槽内，同时将安装在天线安装槽内的天线紧密压合在天线安装槽内，待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位压合的天线、天线安装主体通过天线暴露通孔暴露出来；
16.然后再将金属压合厚板通过磁铁紧密可拆卸设置于金属压合薄板的上表面上，厚板卡位的底面延伸设置于金属压合厚板下底面的下方，且厚板卡位与天线安装槽相匹配设置，因此该厚板卡位能够进一步将安装在天线安装槽内的天线紧密压合在天线安装槽内，由于天线、天线安装主体在高温炉内焊接时，锡膏遇热时会发生膨胀，从而会导致天线会向上翘起来，进而会导致天线会从天线安装槽内凸起，从而影响焊接的效果，增大了产品的不良率，厚板卡位的设置，能够避免由于锡膏膨胀而产生不良产品的现象的发生，进而提高了成品率，降低了企业的生产成本；
17.金属压合厚板上还设置了天线暴露孔，天线暴露孔将待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位、厚板卡位压合的天线、天线安装主体暴露出来；
18.再将端子头盖板活动可拆卸设置于金属压合厚板的上表面上，且设置于天线的端子上方的天线暴露孔的上方，该端子头盖板能够将端子盖合遮挡，防止高温而导致端子发生损坏。
19.本焊接工装结构简单，安装及拆卸方便，使得天线与天线安装主体的焊接操作省时省力，而且能够保证焊接质量，也能保证焊接产品的一致性，提高了工作效率，成品率高，满足了使用需求，给生产带来了极大的便利。
20.2、本焊接工装的工装主体板、端子头盖板的材质均为合成石，合成石的热传递性较差，不导热，因此保证了天线在焊接时不会由于工装主体板的导热而导致天线安装主体和天线的损坏，也不会由于高温而导致端子发生损坏，提高了成品率；
21.金属压合薄板的材质为sus301不锈钢，使得金属压合薄板在具有优异的韧性和磁性的同时，还具有长久使用不生锈的优势。
附图说明
22.图1为本实用新型工装的一种结构连接主视图；
23.图2为图1的俯视示意图；
24.图3为图1的一种结构连接立体图；
25.图4为图1中工装主体板的俯视示意图；
26.图5为图4的一种结构连接立体图；
27.图6为图1中金属压合薄板的俯视示意图；
28.图7为图6的一种结构连接立体图；
29.图8为图1中金属压合厚板的俯视示意图；
30.图9为图8的一种结构连接立体图；
31.图10为图1中端子头盖板的俯视示意图。
具体实施方式
32.下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下属实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
33.本实用新型中所使用的结构，如无特殊说明，均为常规的结构；本实用新型中所使用的方法，如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
34.一种电子产品的天线焊接工装，如图1至图10所示，所述工装包括工装主体板1、金属压合薄板2、金属压合厚板3和端子头盖板4，所述工装主体板沿水平方向设置，该工装主体板的上部沿水平方向间隔设置有一个或两个以上主体安装槽11，该主体安装槽与天线安装主体的形状相吻合设置，天线安装主体能够可拆卸安装于主体安装槽内，待焊接天线的一侧能够可拆卸安装于天线安装主体的天线安装槽内；工装主体板上间隔设置有多个磁铁12；
35.所述金属压合薄板通过磁铁紧密可拆卸设置于工装主体板的上表面上，该金属压合薄板沿水平方向设置，金属压合薄板上沿水平方向间隔设置有薄板卡位22和天线暴露通孔21，薄板卡位和天线暴露通孔与主体安装槽相匹配设置，所述薄板卡位能够将天线安装主体紧密压合在主体安装槽内，且能够将安装在天线安装槽内的天线紧密压合在天线安装槽内，所述天线暴露通孔能够将待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位压合的天线、天线安装主体暴露出来；
36.所述金属压合厚板通过磁铁紧密可拆卸设置于金属压合薄板的上表面上，金属压合厚板沿水平方向设置，金属压合厚板上沿水平方向间隔设置有厚板卡位32和天线暴露孔31，厚板卡位与天线安装槽相匹配设置，厚板卡位的上表面与金属压合厚板的上表面相齐平设置，厚板卡位的下底面延伸设置于金属压合厚板下底面的下方，天线暴露孔与天线暴露通孔相匹配设置，天线暴露孔能够将待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位、厚板卡位压合的天线、天线安装主体暴露出来；
37.所述端子头盖板活动可拆卸设置于金属压合厚板的上表面上，且设置于天线的端子上方的天线暴露孔的上方，该端子头盖板能够将端子盖合遮挡，防止高温而导致端子发生损坏。
38.本焊接工装设置了工装主体板、金属压合薄板、金属压合厚板和端子头盖板，在使用时，首先将天线安装主体可拆卸安装于工装主体板的主体安装槽内，再将天线安装主体的天线安装槽内涂上锡膏，将待安装于天线安装槽内的天线的一侧的外表面上也涂上锡膏，再将待焊接天线的一侧可拆卸安装于天线安装主体的天线安装槽内，另一端的端子悬空设置，然后将金属压合薄板通过磁铁紧密压合安装于工装主体板的上表面上，此时金属压合薄板将天线安装主体紧密压合在主体安装槽内，同时将安装在天线安装槽内的天线紧
密压合在天线安装槽内，待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位压合的天线、天线安装主体通过天线暴露通孔暴露出来；
39.然后再将金属压合厚板通过磁铁紧密可拆卸设置于金属压合薄板的上表面上，厚板卡位的底面延伸设置于金属压合厚板下底面的下方，且厚板卡位与天线安装槽相匹配设置，因此该厚板卡位能够进一步将安装在天线安装槽内的天线紧密压合在天线安装槽内，由于天线、天线安装主体在高温炉内焊接时，锡膏遇热时会发生膨胀，从而会导致天线会向上翘起来，进而会导致天线会从天线安装槽内凸起，从而影响焊接的效果，增大了产品的不良率，厚板卡位的设置，能够避免由于锡膏膨胀而产生不良产品的现象的发生，进而提高了成品率，降低了企业的生产成本；
40.金属压合厚板上还设置了天线暴露孔，天线暴露孔将待焊接天线的头部、端子及未被薄板卡位、厚板卡位压合的天线、天线安装主体暴露出来；
41.再将端子头盖板活动可拆卸设置于金属压合厚板的上表面上，且设置于天线的端子上方的天线暴露孔的上方，该端子头盖板能够将端子盖合遮挡，防止高温而导致端子发生损坏。
42.本焊接工装结构简单，安装及拆卸方便，使得天线与天线安装主体的焊接操作省时省力，而且能够保证焊接质量，也能保证焊接产品的一致性，提高了工作效率，成品率高，满足了使用需求，给生产带来了极大的便利。
43.在本实施例中，所述工装主体板、端子头盖板的材质均为合成石，合成石的热传递性较差，不导热，因此保证了天线在焊接时不会由于工装主体板的导热而导致天线安装主体和天线的损坏，也不会由于高温而导致端子发生损坏，提高了成品率；
44.所述金属压合薄板的材质为sus301不锈钢，使得金属压合薄板在具有优异的韧性和磁性的同时，还具有长久使用不生锈的优势；
45.所述金属压合厚板的材质为碳钢。
46.在本实施例中，所述磁铁为耐高温磁铁。较优地，所述耐高温磁铁为耐350℃温度的磁铁。
47.尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例所公开的内容。