烙铁头的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其是涉及一种烙铁头。


背景技术：

2.电烙铁是电子制作和电器维修的必备工具，主要用途是焊接元件及导线，随着现代科技的发展，电烙铁的应用范围越来越广。烙铁头作为电烙铁的配套产品，具有良好的导热性能。在全自动化焊锡行业中，为了满足各种转子对焊点的要求，所需要的烙铁头形状也就不同，每种型号转子需要配一种专用烙铁头。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供烙铁头，在使用过程中，便于避让转子上的元件，避免破坏转子上的元件。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的一种烙铁头，包括导热部和与所述导热部相连接的受热部，还包括使用时用于避让元件的切削面，其中，所述切削面包括第一切削面和第二切削面，所述导热部的周向侧面设置有所述第一切削面和所述第二切削面且所述第一切削面和所述第二切削面相对设置，所述第一切削面和所述第二切削面均为倾斜面且所述第一切削面的倾斜角度大于所述第二切削面的倾斜角度；
6.所述导热部的端部设置有连通槽，所述连通槽连通所述第一切削面和所述第二切削面；
7.所述导热部的周向侧面还设置有第一竖直切削面和第二竖直切削面，所述第一竖直切削面与所述第一切削面相交，所述第二竖直切削面与所述第二切削面相交。
8.可选地，所述第一切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为 7
°
～17
°
，所述第二切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为23
°
～33
°
。
9.可选地，所述第一切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为 12
°
，所述第二切削面与所述导热部的中心轴线的锐角夹角的角度为28
°
。
10.可选地，所述连通槽的底面与所述第一切削面形成的夹角为钝角，所述连通槽的底面与所述第二切削面形成的夹角为钝角。
11.可选地，所述第一竖直切削面和所述第二竖直切削面沿所述导热部长度方向延伸且两者相互平行，经过所述导热部的中心轴线且与所述连通槽的侧面相平行的面为所述导热部的对称面。
12.可选地，所述切削面、所述第一竖直切削面和所述第二竖直切削面均为平面；所述连通槽为u形槽。
13.可选地，所述烙铁头包括容纳孔，所述容纳孔贯穿所述受热部并延伸到所述导热部内。
14.可选地，所述导热部包括圆柱段、圆台段和导热段，所述圆柱段和所述导热段通过所述圆台段相连接，所述圆柱段与所述受热部相连接，导热段上设置有所述切削面、所述第一竖直切削面以及所述第二竖直切削面，所述第一竖直切削面以及所述第二竖直切削面延伸至所述圆台段与所述导热段相连接的端面上，所述第一竖直切削面的长度小于所述第二竖直切削面的长度；
15.所述导热段沿竖直方向上的投影位于所述圆柱段内，所述圆柱段的直径与所述圆台段的下底面直径相等，所述导热段上的截面最长的直径与所述圆台段的上底面直径相等。
16.可选地，所述受热部包括受热段和限位段，所述受热段和所述导热部通过所述限位段相连接。
17.可选地，所述受热段和所述限位段两者的结构均为圆柱体，所述受热段的直径小于所述限位段的直径，所述受热段的长度大于所述限位段的长度。
18.本实用新型提供的一种烙铁头，在使用烙铁头焊锡转子的过程中，便于避让转子上的元件，避免破坏转子上的元件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型实施例提供的烙铁头的结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例提供的烙铁头的另一侧面的结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例提供的烙铁头的剖面图；
23.图4是图3中a的局部示意图；
24.图中1、导热部；11、连通槽；12、圆柱段；13、圆台段；14、导热段；2、受热部；21、受热段；22、限位段；3、第一切削面；4、第二切削面；5、第一竖直切削面；6、第二竖直切削面；7、容纳孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
26.本实用新型提供了一种烙铁头，包括导热部1和与导热部1相连接的受热部2，还包括使用时用于避让元件的切削面，其中，切削面包括第一切削面3 和第二切削面4，导热部1的周向侧面设置有第一切削面3和第二切削面4且第一切削面3和第二切削面4相对设置，第一切削面3和第二切削面4均为倾斜面且第一切削面3的倾斜角度a(倾斜角度a为第一切削面3与水平面形成的锐角夹角)大于第二切削面4的倾斜角度b(倾斜角度b为第二切削面4与水平面形成的锐角夹角)；
27.导热部1的端部设置有连通槽11，连通槽11连通第一切削面3和第二切削面4，第一切削面3和第二切削面4分别位于连通槽11相对的两个侧面；
28.导热部1的周向侧面还设置有第一竖直切削面5和第二竖直切削面6，第一竖直切削面5与第一切削面3相交，第二竖直切削面6与第二切削面4相交。本实用新型提供的一种烙铁头，在使用烙铁头焊锡转子的过程中，便于避让转子上的元件，避免破坏转子上的元件，提高焊锡转子的效率。
29.作为可选地实施方式，第一切削面3与导热部1的中心轴线的锐角夹角c 的角度为7
°
～17
°
，优选为，第一切削面3与导热部1的中心轴线的锐角夹角 c的角度为12
°
，第二切削面4与导热部1的中心轴线的锐角夹角d的角度为 23
°
～33
°
，优选为，第二切削面4与导热部1的中心轴线的锐角夹角d的角度为28
°
。
30.作为可选地实施方式，连通槽11的底面与第一切削面3形成的夹角为钝角，连通槽11的底面与第二切削面4形成的夹角为钝角。第一切削面3与第一竖直切削面5形成的夹角为钝角，第二切削面4与第二竖直切削面6形成的夹角为钝角。
31.作为可选地实施方式，第一竖直切削面5和第二竖直切削面6沿导热部1 长度方向延伸且两者相互平行，第一竖直切削面5和第二竖直切削面6两者的形状为长方形，经过导热部1的中心轴线且与连通槽11的侧面相平行的面为导热部1的对称面，也就是说烙铁头为对称结构。
32.作为可选地实施方式，切削面、第一竖直切削面5和第二竖直切削面6均为平面；连通槽11为u形槽，便于锡焊有凸起结构的焊锡件。
33.作为可选地实施方式，烙铁头包括容纳孔7，容纳孔7贯穿受热部2并延伸到导热部1内，容纳孔7延伸至圆柱段12，容纳孔7内用于放置发热芯，发热芯用于给烙铁头传递热量，也就是说用于给切削面传递热量，便于锡焊。
34.作为可选地实施方式，导热部1包括圆柱段12、圆台段13和导热段14，圆柱段12和导热段14通过圆台段13相连接，圆柱段12与受热部2相连接，导热段14上设置有切削面、第一竖直切削面5以及第二竖直切削面6，第一竖直切削面5以及第二竖直切削面6延伸至圆台段13与导热段14相连接的端面上，第一竖直切削面5的长度小于第二竖直切削面6的长度；
35.导热段14沿竖直方向上的投影位于圆柱段12内，圆柱段12的直径与圆台段13的下底面直径相等，导热段14上的截面最长的直径与圆台段13的上底面直径相等。圆柱段12、圆台段13和导热段14的结构设计是为了便于避让转子上的元件，防止其接触到转子上的元件，使得转子上的元件不受到损坏。每种型号的转子外形结构有差异，故本实用新型的烙铁头只适用于特定的型号的转子。
36.作为可选地实施方式，受热部2包括受热段21和限位段22，受热段21和导热部1通过限位段22相连接。
37.作为可选地实施方式，受热段21和限位段22两者的结构均为圆柱体，受热段21的直径小于限位段22的直径，受热段21的长度大于限位段22的长度。限位段22的直径大于圆柱段12的直径，限位段22的长度小于圆柱段12的长度。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权
利要求的保护范围为准。