一种圆柱零件加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体为一种圆柱零件加工夹具。


背景技术：

2.机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的一种装置。指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。其特点是结构紧凑，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长、制造费用也较高。当产品变更时，夹具将由于无法再使用而报废。只适用于产品固定且批量较大的生产中。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置，现在需要设计一种圆柱零件加工夹具。
3.如一种名称为圆柱体工件侧面中心钻孔机构，公开号为cn207746450u的实用新型，公开了一种使用压紧后加工侧面进行中心钻孔的夹具机构，但是存在不能定心旋转，不能加工结束一个工位之后需要拆卸手动旋转并重新夹紧的技术问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆柱零件加工夹具，解决了现有的技术存在的不能定心旋转，不能加工结束一个工位之后需要拆卸手动旋转并重新夹紧的技术问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种圆柱零件加工夹具，包括工作台，其特征在于，所述工作台上壁面固定安装有电机安装架，所述电机安装架上壁面固定安装有第一电机，所述第一电机驱动端固定安装有定位转盘，所述工作台上壁面固定安装有定位板，所述定位转盘转动安装于定位板内，所述工作台上壁面固定安装有液压缸安装架，所述液压缸安装架上壁面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端转动安装有活动转盘，所述转盘另一端面固定连接有伸缩架，所述伸缩架内滑动安装有限位杆，所述限位杆一端固定连接有压紧筒，所述压紧筒侧壁与伸缩架通过缓冲弹簧连接。
6.优选的,所述工作台上壁面固定安装有滑轨，所述工作台上壁面固定安装有第二电机，所述第二电机驱动端固定安装有丝杠，所述丝杠另一端转动安装于定位板内，所述滑轨上滑动安装有t形滑块，所述t形滑块内开设有螺纹孔，所述t形滑块与丝杠螺纹连接。
7.优选的,所述t形滑块上滑动安装有一对支撑块，一对所述支撑块内开设有内螺纹，所述t形滑块上壁面固定安装有转轴安装板，所述转轴安装板内转动安装有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆一端固定安装有摇杆，所述双头螺纹杆与一对所述支撑块螺纹连接，一对所述支撑块上壁面分别固定安装有支撑轮。
8.优选的,所述压紧筒一端固定安装有橡胶垫圈。
9.优选的,所述压紧筒内固定安装有激光器。
10.优选的,所述工作台上壁面且位于滑轨两端开设有废料槽，所述工作台上壁面且位于第二电机一侧固定安装有挡板。
11.优选的,所述工作台下壁面固定安装有支撑脚。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种圆柱零件加工夹具,本实用新型通过电机带动的转盘，来带动工件转动和停止，通过液压缸的伸长实现对圆柱零件的夹紧，通过缓冲弹簧和液压缸，来在定位压紧的过程中避免对圆柱体工件造成表面损伤，防止液压缸驱动过程中的冲击对工件的结构和表面带来的损害，通过丝杠和t形滑块，调整支撑轮的具体位置，通过摇杆调整双头螺纹杆来调整一对支撑块和支撑轮的位置，以便支持各种各样直径，轮廓的圆柱体工件表面。
附图说明
14.图1为本实用新型所述一种圆柱零件加工夹具的主视剖面结构示意图。
15.图2为本实用新型所述一种圆柱零件加工夹具的侧视剖面结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、电机安装架；3、第一电机；4、定位转盘；5、定位板；6、液压缸安装架；7、第一液压缸；8、活动转盘；9、伸缩架；10、限位杆；11、压紧筒；12、缓冲弹簧；13、滑轨；14、第二电机；15、丝杠；16、t形滑块；17、支撑块；18、双头螺纹杆；19、摇杆；20、支撑轮；21、橡胶垫圈；22、激光器；23、挡板；24、支撑脚；
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种圆柱零件加工夹具，包括工作台1，其特征在于，所述工作台1上壁面固定安装有电机安装架2，所述电机安装架2上壁面固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动端固定安装有定位转盘4，所述工作台1上壁面固定安装有定位板5，所述定位转盘4转动安装于定位板5内，所述工作台1上壁面固定安装有液压缸安装架6，所述液压缸安装架6上壁面固定安装有第一液压缸7，所述第一液压缸7伸缩端转动安装有活动转盘8，所述转盘另一端面固定连接有伸缩架9，所述伸缩架9内滑动安装有限位杆10，所述限位杆10一端固定连接有压紧筒11，所述压紧筒11侧壁与伸缩架9通过缓冲弹簧12连接,所述工作台1上壁面固定安装有滑轨13，所述工作台1上壁面固定安装有第二电机14，所述第二电机14驱动端固定安装有丝杠15，所述丝杠15另一端转动安装于定位板5内，所述滑轨13上滑动安装有t形滑块16，所述t形滑块16内开设有螺纹孔，所述t形滑块16与丝杠15螺纹连接,所述t形滑块16上滑动安装有一对支撑块17，一对所述支撑块17内开设有内螺纹，所述t形滑块16上壁面固定安装有转轴安装板，所述转轴安装板内转动安装有双头螺纹杆18，所述双头螺纹杆18一端固定安装有摇杆19，所述双头螺纹杆18与一对所述支撑块17螺纹连接，一对所述支撑块17上壁面分别固定安装有支撑轮20,所述压紧筒11一端固定安装有橡胶垫圈21,所述压紧筒11内固定安装有激光器22,所述工作台1上壁面且位于滑轨13两端开设有废料槽，所述工作台1上壁面且位于第二电机14一侧固定安装有挡板23,所述工作台1下壁面固定安装有支撑脚24。
19.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
20.实施例：如图1、2所示，所述第一电机3、第一液压缸7、第二电机14、激光器22通过导线与外界控制器与电源相连，在确定了待加工的圆柱体零件尺寸后，转动摇杆19，摇杆19带动双头螺纹杆18旋转，一对支撑块17在t形滑块16上相向移动或者相背移动，来调整实际可以支撑圆柱体零件的外表面，来适和加工不同直径的圆柱体零件，启动第二电机14，第二电机14驱动端带动丝杠15旋转，与丝杠15螺纹连接的t形滑块16在滑轨13内移动，来调整这一对支撑轮20相对于圆柱体工件的具体位置，调整完毕后，将圆柱体工件放在一对支撑轮20中间，一端对其固定转盘，使得圆柱体工件回转中心与定位转盘4和活动转盘8的回转中心一致，驱动第一液压缸7伸缩端伸长，橡胶垫圈21和压紧筒11牢牢压紧圆柱体工件，在缓冲弹簧12的支持下，以避免伸长过程中伸缩架9与压紧筒11和工件的直接接触而造成机械以及圆柱体工件的损坏，此时第一电机3驱动，带动定位转盘4旋转，就可以使得工件旋转，在不拆卸圆柱体工件的情况下对圆柱体外壁面不同位置进行加工，省去了重新定位对刀的操作过程。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。