一种用于铜线拉伸机的放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种用于铜线拉伸机的放线装置。


背景技术：

2.铜线在加工过程中，需要进行放线操作，使得铜线能够进行更高效的加工处理等相关作业；
3.在铜线放线作业过程中，由于放线速度过快，易导致铜线产生放线偏移，从而使得铜线产生错位、受损情况发生，为此，我们提出一种用于铜线拉伸机的放线装置。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于铜线拉伸机的放线装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于铜线拉伸机的放线装置，包括基板，所述基板的底部壁面左右两端均固定安装有支撑块，所述基板的顶部壁面上开设有第一活动槽，所述基板的顶部壁面上设置有限制箱，所述限制箱的顶部壁面上开设有收纳槽，所述收纳槽的内侧顶部设置有放线块，所述放线块的内侧中间位置设置有缠绕柱，缠绕柱的两端分别贯穿放线块侧壁对应位置壁面，所述缠绕柱的两端均固定安装有限制板，所述放线块的左端设置有驱动盘，驱动盘右端和对应位置限制板的侧壁相互固定连接。
6.作为优选，所述放线块的底部壁面中间位置固定安装有限制管，所述收纳槽的内侧底部壁面中间位置固定安装有限制柱，限制柱的大小和限制管的内径大小相适配，且限制柱的顶部卡扣在限制管的内侧。
7.作为优选，所述放线块的底部壁面上固定安装有限位弹簧，限位弹簧远离放线块一端固定安装在收纳槽的底部对应位置壁面上。
8.作为优选，所述限制箱的底部壁面左右两端均固定安装有固定柱，所述固定柱底部固定安装有滑块，滑块卡扣在第一活动槽的内部。
9.作为优选，所述滑块的顶部壁面和底部壁面上均间隔开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内侧设置有活动球。
10.作为优选，所述支撑块的底部壁面上间隔固定安装有垫块，相邻两组垫块相互靠近一侧均设置有阻隔块，阻隔块固定安装在支撑块的底部对应位置壁面上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种用于铜线拉伸机的放线装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种用于铜线拉伸机的放线装置，当需要进行铜线放线作业时，通过设备驱动使得铜线在缠绕柱上进行收放，当放线作业过快时，使得铜线产生振动，通过放线块底部的限位弹簧，使得放线块能够受到外力进行适配的调节，从而使得放线块能够有效的通过限位弹簧进行适配调节，从而能够有效的降低放线作业时铜线错位调节的情况发生。
14.(2)、该一种用于铜线拉伸机的放线装置，通过限制箱底部的滑块和基板顶部的第二活动槽，使得限制箱能够有效的在基板上进行左右调节，从而能够根据铜线调节角度进行适配的方向调节，提高铜线放线效率。
15.(3)、该一种用于铜线拉伸机的放线装置，通过支撑块底部的垫块和阻隔块，使得基板受到外力施压时能够有效的通过垫块褶皱和阻隔块阻隔增加支撑块底部的摩擦力，从而提高基板的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型用于铜线拉伸机的放线装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型限制箱的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型活动槽的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑块的局部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、基板；2、支撑块；3、第一活动槽；4、限制箱；5、放线块；6、缠绕柱；7、驱动盘；8、限制板；9、固定柱；10、滑块；11、限位弹簧；12、限制管；13、限制柱；14、收纳槽；15、第二活动槽；16、活动球；17、垫块；18、阻隔块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种用于铜线拉伸机的放线装置，如图1-图4所示，包括基板 1，基板1的底部壁面左右两端均固定安装有支撑块2，基板1的顶部壁面上开设有第一活动槽3，第一活动槽3为“t”形状槽孔，基板1的顶部壁面上设置有限制箱4，限制箱4为矩形块状，限制箱4的顶部壁面上开设有收纳槽 14，收纳槽14为矩形状槽孔，收纳槽14的内侧顶部设置有放线块5，放线块 5为“u”形板状，放线块5的内侧中间位置设置有缠绕柱6，缠绕柱6为圆形杆状，缠绕柱6的两端分别贯穿放线块5侧壁对应位置壁面，缠绕柱6的两端均固定安装有限制板8，放线块5的左端设置有驱动盘7，驱动盘7右端和对应位置限制板8的侧壁相互固定连接；
26.放线块5的底部壁面中间位置固定安装有限制管12，限制管12为圆形管状，收纳槽
14的内侧底部壁面中间位置固定安装有限制柱13，限制柱13的大小和限制管12的内径大小相适配，且限制柱13的顶部卡扣在限制管12的内侧，放线块5的底部壁面上固定安装有限位弹簧11，限位弹簧11远离放线块5一端固定安装在收纳槽14的底部对应位置壁面上；
27.限制箱4的底部壁面左右两端均固定安装有固定柱9，固定柱9底部固定安装有滑块10，滑块10卡扣在第一活动槽3的内部，滑块10的顶部壁面和底部壁面上均间隔开设有第二活动槽15，第二活动槽15为球状槽孔，第二活动槽15的内侧设置有活动球16，活动球16为球形块状；
28.支撑块2的底部壁面上间隔固定安装有垫块17，相邻两组垫块17相互靠近一侧均设置有阻隔块18，阻隔块18固定安装在支撑块2的底部对应位置壁面上。
29.本实用新型的工作原理：
30.在使用时，当需要进行铜线放线作业时，通过设备驱动使得铜线在缠绕柱6上进行收放，当放线作业过快时，使得铜线产生振动，通过放线块5底部的限位弹簧11，使得放线块5能够受到外力进行适配的调节，从而使得放线块5能够有效的通过限位弹簧11进行适配调节，从而能够有效的降低放线作业时铜线错位调节的情况发生；
31.通过限制箱4底部的滑块10和基板1顶部的第一活动槽3，使得限制箱 4能够有效的在基板1上进行左右调节，从而能够根据铜线调节角度进行适配的方向调节，提高铜线放线效率；
32.通过支撑块2底部的垫块17和阻隔块18，使得基板1受到外力施压时能够有效的通过垫块17褶皱和阻隔块18阻隔增加支撑块2底部的摩擦力，从而提高基板1的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。