一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷弯成型技术领域，尤其涉及一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构。


背景技术：

2.冷弯成型设备又称冷轧成型设备，设备的内部具有多道呈上下分布的轧辊，使得工件经过多道轧辊后成型。
3.中国专利申请号202020087832.2的实用新型公开了一种滑轨的成型轧辊间隙调节机构，包括固定安装在轧辊成型机上的两个相互对置的安装架，安装架上设有下支撑块和上支撑块，上支撑块的两侧带有导向板，安装架的内侧带有导向槽，导向板位于导向槽内，安装架的顶部安装螺杆，上支撑块的顶部以及安装架的顶部均带有螺纹孔，螺杆穿过安装架顶部的螺纹孔并与上支撑块顶部的螺纹孔螺纹连接；两个安装架的上支撑块之间安装上轧辊，两个安装架的下支撑块之间安装下轧辊。
4.现有技术的冷弯成型设备轧辊间隙调节过程繁琐，导致轧辊间隙调节过慢，且轧辊间隙调节过程中需要使用工具不断的进行测量，导致轧辊间隙调节的不方便。因此，亟需设计一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的轧辊间隙调节慢且不方便的缺点，而提出的一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构，包括机架，所述机架的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的上辊柱，所述上辊柱下侧的机架内部设置有均匀分布且与上辊柱相对应的安装架，所述安装架的两侧内壁之间通过轴承连接有与上辊柱相对的下辊柱，所述机架的两侧内壁之间焊接有层板，所述层板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的液压缸，所述液压缸的输出端与安装架通过螺栓连接，所述机架的顶部外壁通过螺栓连接有液压泵和电磁阀，所述电磁阀与液压缸通过油管连接，所述液压泵与电磁阀通过油管连接。
8.上述技术方案的关键构思在于：利用液压泵将液压油送入多个液压缸，使得多个液压缸能够同步将多个下辊柱进行升起，进而实现了上辊柱和下辊柱之间的间隙调节快捷的效果。
9.进一步的，所述机架的顶部外壁通过螺栓连接有油箱，所述油箱的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述控制器与电磁阀通过导线呈电性连接，所述液压泵与油箱通过油管连接。
10.进一步的，所述机架的一侧外壁通过螺栓连接有储油盒，所述储油盒的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴，所述转轴的外部焊接有均匀分布的蜗杆，所述上辊柱的连接轴一端延伸至储油盒内部焊接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述储油盒的一侧外壁通过螺
栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端与转轴通过花键连接。
11.进一步的，所述储油盒和油箱的顶部外壁均焊接有进油管，所述进油管的顶部通过螺纹连接有密封盖。
12.进一步的，所述机架的两侧外壁开有均匀分布的滑槽，所述安装架的两侧外壁通过螺栓连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。
13.进一步的，所述滑块的一侧外壁设置有指示线，所述机架的一侧外壁设置有刻度。
14.进一步的，所述机架的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有安装孔。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1.通过设置的液压泵、液压缸和安装架，利用液压泵将液压油送入多个液压缸，使得多个液压缸能够同步将多个下辊柱进行升起，进而实现了上辊柱和下辊柱之间的间隙调节快捷的效果。
17.2.通过设置的指示线和刻度，利用指示线和刻度使得下辊柱和上辊柱之间的间隙进行调节时的距离便于进行控制，进而使得调节时更加的方便。
18.3.通过设置的滑块和滑槽，利用安装架两侧的滑块在机架的滑槽内部进行滑动，使得安装架在进行运动时更加的稳定，因此实现了下辊柱上升调节时更加稳定的效果。
19.4.通过设置的储油盒，利用储油盒的进油管和密封盖，使得储油盒内部能够方便的加入润滑油，进而使得蜗杆和蜗轮在进行啮合传动时的磨损更小。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构的储油盒结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构的安装架结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构的a处放大图；
24.图5为本实用新型提出的一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构的控制流程图。
25.图中：1机架、2上辊柱、3安装架、4下辊柱、5进油管、6密封盖、7液压缸、8滑槽、9滑块、10油箱、11液压泵、12控制器、13转轴、14蜗杆、15蜗轮、16电动机、17电磁阀、18储油盒、19底座、20安装孔、21刻度、22指示线、23层板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请同时参见图1至图5，一种冷弯成型设备轧辊间隙快速调节机构，包括机架1，机架1的两侧内壁之间通过轴承连接有均匀分布的上辊柱2，所述上辊柱2下侧的机架1内部设
置有均匀分布且与上辊柱2相对应的安装架3，安装架3的两侧内壁之间通过轴承连接有与上辊柱2相对的下辊柱4，利用待加工的工件放在上辊柱2和下辊柱4之间，机架1的两侧内壁之间焊接有层板23，层板23的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的液压缸7，液压缸7的型号为hob1250
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600，液压缸7的输出端与安装架3通过螺栓连接，机架1的顶部外壁通过螺栓连接有液压泵11和电磁阀17，液压泵11的型号为 lg
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db075d1w，电磁阀17的型号为2w
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160
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15，电磁阀17与液压缸7通过油管连接，液压泵11与电磁阀17通过油管连接，利用液压泵11将液压油送入液压缸7内部，实现多个液压缸7进行同步工作。
28.其中，机架1的顶部外壁通过螺栓连接有油箱10，油箱10的一侧外壁通过螺栓连接有控制器12，控制器12的型号为west p6100，控制器12与电磁阀17通过导线呈电性连接，液压泵11与油箱10通过油管连接，利用液压泵11将油箱10内部的液压油送入液压缸7内部；机架1的一侧外壁通过螺栓连接有储油盒18，储油盒18的两侧内壁之间通过轴承连接有转轴13，转轴13的外部焊接有均匀分布的蜗杆14，上辊柱2的连接轴一端延伸至储油盒18内部焊接有蜗轮15，蜗轮15与蜗杆14啮合，储油盒18的一侧外壁通过螺栓连接有电动机16，电动机16的型号为yl8s
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2，电动机16的输出轴一端与转轴13通过花键连接，利用电动机16带动转轴13进行转动；储油盒18和油箱10的顶部外壁均焊接有进油管5，进油管5的顶部通过螺纹连接有密封盖6，利用进油管5方便向储油盒18的内部加入润滑油，向油箱10内部加入液压油；机架1的两侧外壁开有均匀分布的滑槽8，安装架3的两侧外壁通过螺栓连接有滑块9，滑块9滑动连接于滑槽8的内部，利用滑块9使得安装架3的运动更加的稳定；滑块9的一侧外壁设置有指示线22，机架1的一侧外壁设置有刻度21，利用指示线22和刻度21使得下辊柱4和上辊柱2之间的间隙进行调节时的距离便于进行控制；机架1的底部外壁焊接有底座19，底座19的底部外壁开有安装孔20，利用安装孔20使得便于进行螺栓固定。
29.本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对上辊柱2和下辊柱4之间的间隙进行调节时，分别打开油箱10和储油盒18顶部的密封盖6，并向储油盒18的内部加入润滑油，向油箱10内部加入液压油，通过导线接通液压泵11的电源，并使得控制器12控制液压泵11进行工作，进而使得液压泵11将液压油送入液压缸的内部，使得多个液压缸对多个安装架3进行同步顶起，在安装架3向上顶起的过程中，安装架3两侧的滑块9在机架1的滑槽8内部进行滑动，通过观察滑块9一侧的指示线22与机架1一侧刻度21之间的相对运动的距离，即可实现上辊柱2和下辊柱4之间间隙调节方便的效果，当需要将上辊柱2进行转动时，通过导线接通电动机16的电源，使得电动机16带动转轴13进行转动，进而使得转轴13带动蜗杆14进行转动，蜗杆14的转动带动蜗轮15进行转动，进而使得上辊柱2进行同步转动，通过储油盒18内部的润滑油，使得蜗杆14带动蜗轮15进行转动时的磨损减小。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。