一种带有薄膜分切导向功能的制袋机的制作方法

1.本技术涉及制袋机的技术领域，尤其是涉及一种带有薄膜分切导向功能的制袋机。


背景技术：

2.塑料袋体具有一定的密封性与防水性，如食品包装袋、产品包装袋等，能够为食品或产品提供相对隔绝于外界环境的独立空间，因此能够满足食品或产品的独立保存需求，被广泛应用于食品或产品的生产包装中。
3.包装袋体的生产成型，通常是通过制袋机对印刷有图案或文字的塑料薄膜进行加工分切，使整张塑料薄膜分切为几部分宽幅不同的塑料卷膜，实现将整张的塑料卷膜分切为包装袋体的正反面薄膜部分，然后通过在各传送辊之间增设的倾斜设置的换向辊，对分切后塑料薄膜分别换向，实现分切后的塑料薄膜的相互平行输送，最后再对换向后平行输送的塑料薄膜通过压制复合，即可成型为预期包装袋体。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，需要生产塑料袋体时，需要在制袋机上增设换向结构件，导致机架上各结构件之间的空间位置比较复杂，操作不便。


技术实现要素：

5.为了简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作，本技术提供一种带有薄膜分切导向功能的制袋机。
6.本技术提供的一种带有薄膜分切导向功能的制袋机采用如下的技术方案：
7.一种带有薄膜分切导向功能的制袋机，包括：
8.机架；
9.支撑板，设置两个，两所述支撑板对称设置于所述机架两侧，两所述支撑板上均竖直开设有长槽；
10.换向辊，设置两个，所述换向辊设置于两所述支撑板之间，所述换向辊的一端铰接于一所述支撑板，且所述换向辊的另一端滑移连接于所述长槽内；
11.连接件，设置于所述换向辊靠近所述长槽的一端，所述连接件远离长槽的一端固定于所述换向辊，所述连接件能够拉持所述换向辊滑移于所述长槽；
12.螺杆，设置于所述支撑板，随所述换向辊转动至倾斜状态，所述螺杆能够穿过所述支撑板与所述换向辊滑移于所述长槽的一端。
13.通过采用上述技术方案，一方面，换向辊水平设置于机架时，实现对物料的水平传送；另一方面，需要对分切后的塑料薄膜换向时，连接件拉持换向辊靠近长槽一侧运动，将支撑轴的端部插设至长槽内并使支撑轴滑移于长槽，直至支撑轴与水平面呈45度夹角，然后拧紧螺杆，实现支撑轴与机架的的连接固定，从而实现换向辊倾斜设置于机架，对分切后的塑料薄膜进行导向传送工作，相较于在机架上增设换向装置，有效简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作，增强制袋机的实用性。
14.可选的，所述换向辊包括支撑轴与转轴：
15.所述支撑轴的一端铰接于所述机架，所述支撑轴的另一端穿设于所述长槽且能够竖直滑移于所述长槽，所述螺杆能够穿设于所述支撑轴在所述长槽的一端，将所述支撑轴固定于所述支撑板；
16.所述转轴套设于所述支撑轴。
17.通过采用上述技术方案，螺杆实现支撑轴与转轴在支撑板上相对位置的固定，且转轴在支撑轴上转动，实现对塑料薄膜的传送。
18.可选的，所述转轴的两端均设置有调节套筒，所述调节套筒的外径大于所述转轴的外径，所述调节套筒套设于所述支撑轴，两所述调节套筒能够沿所述支撑轴的长度方向相互靠近运动抵接于所述转轴端部，所述调节套筒上螺纹连接有端部能够抵接于所述支撑轴的顶紧螺栓。
19.通过采用上述技术方案，调节套筒抵接于转轴端部，拧紧顶紧螺栓，实现对转轴在支撑轴上相对位置的固定，限定塑料薄膜在调节套筒与机架之间进行传送，使转轴传送物料的稳定性增强。
20.可选的，所述支撑轴插设于所述长槽的一端设置有通道一，所述支撑板长度方向两侧设置有通道二，所述通道一连通所述通道二，所述螺杆能够同时螺纹连接于所述通道一与所述通道二。
21.通过采用上述技术方案，螺杆同时穿设过通道一与通道二，实现将支撑轴固定在支撑板上，从而使换向辊在机架上得稳固性增强。
22.可选的，所述连接件包括套设于所述支撑轴端部的弹簧与基座：
23.所述基座设置于所述支撑轴靠近所述支撑板的一端，所述弹簧设置于所述调节套筒与所述基座之间，所述弹簧的一端固定于所述调节套筒，所述弹簧的另一端固定于所述基座。
24.通过采用上述技术方案，随支撑轴滑移于长槽，弹簧分别拉持调节套筒与基座相互靠近运动，使调节套筒抵接于转轴两端，保证转轴传送塑料薄膜的稳定性，且基座拉持支撑轴靠近支撑板运动，便于实现支撑轴在支撑板上位置的调节。
25.可选的，所述基座远离所述弹簧的一端设置有两滑轮，所述滑轮能够沿所述支撑板长度方向滑移于所述支撑板。
26.通过采用上述技术方案，滑轮的设置，便于通过滑移方式实现支撑轴在支撑板上竖直高度的调节，操作简便。
27.可选的，两所述支撑板之间设置有第二导料杆，所述第二导料杆水平设置。
28.通过采用上述技术方案，倾斜设置的支撑轴对分切后的塑料薄膜换向后，通过第二导料杆将换向后的塑料薄膜导向水平传送出，便于对塑料薄膜进行后续工序操作。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.一方面，换向辊水平设置于机架时，实现对物料的水平传送；另一方面，需要对分切后的塑料薄膜换向时，连接件拉持换向辊靠近长槽一侧运动，将支撑轴的端部插设至长槽内并使支撑轴滑移于长槽，直至支撑轴与水平面呈45度夹角，然后拧紧螺杆，实现支撑轴与机架的的连接固定，从而实现换向辊倾斜设置于机架，对分切后的塑料薄膜进行导向传送工作，相较于在机架上增设换向装置，有效简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便
于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作，增强制袋机的实用性；
31.2.调节套筒限定塑料薄膜在调节套筒与机架之间进行传送，使转轴传送物料的稳定性增强；螺杆同时穿设过通道一与通道二，实现将支撑轴固定在支撑板上，从而使换向辊在机架上得稳固性增强；
32.3.随支撑轴滑移于长槽，弹簧分别抵推调节套筒与基座相互远离运动，使调节套筒抵接于转轴两端，基座持续抵接于支撑板，保证转轴传送塑料薄膜的稳定性，且通过滑轮便于实现支撑轴在支撑板上竖直高度的滑移调节，操作简便。
附图说明
33.图1是本技术实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机的整体结构示意图。
34.图2是本技术实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机凸显预处理换向杆的结构示意图。
35.图3是本技术实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机凸显换向辊的结构示意图。
36.图4是本技术实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机凸显螺杆的爆炸结构示意图。
37.附图标记说明：1、机架；11、传送辊；12、预处理换向杆；13、第一导料杆；14、换向辊；141、支撑轴；1411、通道一；142、转轴；143、调节套筒；1431、顶紧螺栓；144、基座；1441、滑轮；15、支撑板；151、长槽；152、通道二；1521、螺杆；153、第二导料杆；154、滑轨；2、弹簧。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种带有薄膜分切导向功能的制袋机。
40.参照图1和图2，带有薄膜分切导向功能的制袋机包括机架1，机架1沿其长度方向转动有多个水平高度不同的传送辊11，传送辊11实现对物料的传送。机架1上对应出料口一侧固定有预处理换向杆12，预处理换向杆12沿机架1长度方向两侧设置，且预处理换向杆12两端在机架1上的水平高度不一致，实现预处理换向杆12在机架1上的倾斜设置。机架1长度方向一侧对应预处理换向杆12的较高端位置设置有第一导料杆13，第一导料杆13竖直固定于机架1，预处理换向杆12与第一导料杆13配合，将塑料薄膜从平行于水平面的传送状态换向为垂直于水平面的传送状态传送出（此为现有技术不再赘述）。
41.参照图1和图3，机架1上设置有两换向辊14，两换向辊14均沿机架1的长度方向排列设置，两换向辊14相互平行，两换向辊14的长度方向均垂直于机架1的长度方向，换向辊14包括支撑轴141与套设于支撑轴141外周的转轴142。
42.参照图1和图3，机架1长度方向两侧对应两换向辊14的位置竖直固定有两支撑板15，两支撑板15上均竖直开设有长槽151，一支撑轴141的一端铰接于一支撑板15，且另一支撑轴141的一端铰接于另一支撑板15，两支撑轴141未铰接于支撑板15的一端均能够竖直滑移连接于各自未铰接的支撑板15的长槽151内，两支撑轴141的另一端均能够竖直滑移于长槽151。
43.参照图1和图3，两支撑轴141靠近长槽151的一端均开设有两组通道一1411，两支
撑板15均开设有长度方向与机架1长度方向相同的两组通道二152，通道二152贯穿对应的支撑板15且与长槽151连通（参见图4），同一支撑板15上的两通道二152均与长槽151连通，且两通道二152内螺纹连接有一螺杆1521，螺杆1521的长度方向垂直于支撑板15的长度方向，随支撑轴141插设于长槽151并与水平面呈45度夹角，通道一1411与两通道二152能够对应连通，使用螺杆1521同时穿设过两通道二152与通道一1411内能够将支撑轴141固定于支撑板15上。
44.参照图1，两支撑板15之间水平转动有第二导料杆153，第二导料杆153设置于两支撑轴141之间，第二导料杆153的水平高度高于支撑轴141倾斜设置时较低端水平高度。
45.参照图1和图3，一方面，支撑轴141水平设置于机架1时，转轴142在支撑轴141上实现对物料的水平传送；另一方面，需要对分切后的塑料薄膜换向时，将支撑轴141的端部插设至长槽151内，然后转动螺杆1521，使螺杆1521同时穿设于通道一1411与两通道二152内，实现支撑轴141与机架1的的连接固定，从而实现换向辊14从水平设置于机架1转换为倾斜设置于机架1，对分切后的塑料薄膜进行导向传送工作，并通过第二导料杆153与机架1上的传送辊11，分别将两支撑轴141上的塑料薄膜传送出即可，相较于在机架1上增设换向装置，有效简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作。
46.参照图1和图3，为进一步增强物料在转轴142上的稳定换向，支撑轴141两端均套设有调节套筒143，调节套筒143的外径大于转轴142的外径，两调节套筒143能够沿支撑轴141的长度方向相互靠近运动抵接于转轴142两端，且调节套筒143周面螺纹连接有端部抵接于支撑轴141的顶紧螺栓1431。
47.参照图1和图3，支撑轴141上设置有能够限制转轴142在支撑轴141上的连接件，连接件包括基座144与弹簧2。基座144套设于支撑轴141靠近长槽151的一端，基座144靠近长槽151端面上均转动有两滑轮1441，两滑轮1441分别对称设置于支撑轴141的相对两侧，支撑板15上对应两滑轮1441位置竖直开设有两滑轨154，两滑轨154分别设置于长槽151长度方向两侧，两滑轮1441能够滑移于滑轨154。
48.参照图1和图3，弹簧2设置于基座144与靠近基座144一侧的调节套筒143之间，弹簧2套设于支撑轴141，弹簧2的一端固定于基座144，弹簧2的另一端固定于调节套筒143，常态下，弹簧2推动调节套筒143与基座144趋向相互远离方向运动。
49.参照图1和图3，工作时，使换向辊14从平行于机架1设置至与机架1呈45度夹角倾斜设置，随滑轮1441滑移于滑轨154，弹簧2在调节套筒143与基座144之间的长度逐渐增大，实现弹簧2的回缩，滑移两调节套筒143相互抵接于转轴142两端，直至转轴142位置适配于分切后的塑料薄膜输出位置，再拧紧顶紧螺栓1431，实现调节套筒143限位转轴142位置固定在支撑轴141上对塑料薄膜进行换向传送，防止塑料薄膜在支撑轴141上沿支撑轴141的长度方向滑移造成送料偏移，使送料过程的稳定性增强。
50.本技术实施例一种带有薄膜分切导向功能的制袋机的实施原理为：水平传送塑料薄膜时，换向辊14水平设置于机架1，滑轮1441插设至滑槽内，将支撑轴141限位在两支撑板15之间，拧紧顶紧螺栓1431，两调节套筒143限位转轴142位置进行传送塑料薄膜。
51.需要对塑料薄膜进行分切换向操作时，拧松顶紧顶紧螺栓1431，推动支撑杆滑移于滑轨154，弹簧2回缩，直至通道一1411与通道二152连通，拧紧螺杆1521，将支撑轴141固
定在支撑板15上，实现支撑轴141的倾斜设置，再滑移调节套筒143抵推转轴142适配于分切后的塑料薄膜输出位置，然后拧紧顶紧螺栓1431，将调节套筒143固定在支撑轴141上，实现对转轴142的限位固定，从而实现支撑轴141与转轴142对物料进行换向操作，简化制袋机上各结构件之间的空间位置，便于在制袋机上进行塑料薄膜的分切换向操作。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。