一种用于不同规格的纸质包装箱加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装箱固定技术领域，具体为一种用于不同规格的纸质包装箱加工用固定装置。


背景技术：

2.目前，包装箱被用于各个行业中，使用包装箱对货物进行包装可以方便货物的运输。目前在对纸质包装箱在进行加工的过程中，需要对包装箱进行固定，然而现有的包装箱固定装置都是对同一规格的包装箱进行固定，加工不同规格的包装箱时，需要对固定装置进行更换，降低包装箱加工的效率，对于操作人员耗时耗力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供现有技术中存在的问题，而提出的一种用于不同规格的纸质包装箱加工用固定装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于不同规格的纸质包装箱加工用固定装置，包括四个固定滑动框架，四个所述滑动框架一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有丝杆，所述滑动框架顶部的两侧设置有第一导向杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有与两根第一导向杆滑动连接的移动座，所述移动座的顶部设置有固定机构；
6.所述固定机构包括与移动座顶部两侧固定连接的第三导向杆，两根所述第三导向杆的外侧穿插连接有滑动座，所述滑动座的底部通过第一电动伸缩杆与移动座的顶部固定连接，所述移动座的两侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接有固定座。
7.作为本实用新型的一种优选方案：所述固定座的一侧固定安装有第一固定板，所述第一固定板的两端穿插连接有两组第二导向杆，两组所述第二导向杆的一端与第二固定板的背面固定连接，所述第二导向杆与第二固定板连接处的外侧套设有复位弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选方案：所述固定滑动框架的边侧之间设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有单片机。
9.作为本实用新型的一种优选方案：所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均通过单片机与外接电源电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选方案：所述移动座的顶部两侧设置有第四导向杆，所述第四导向杆的杆柱外侧穿插连接有调节座，所述调节座的顶部通过第一电动液压杆与第四导向杆顶部的连接板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案：所述调节座的两端穿插连接有第五导向杆，所述第五导向杆的一端固定连接有支撑座，所述支撑座一侧两端固定连接有两根导杆，所述导杆的外侧套设有伸缩弹簧，两根所述导杆的一端与缓冲板穿插连接，所述缓冲板的一侧设置有橡胶座，所述调节座的一侧与支撑座的一侧之间设置有第二电动液压杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置的四个驱动电机的转动带动丝杆上的移动座进行移动，靠近包装箱，同时根据包装箱的高度，通过第一电动伸缩杆伸缩推动第三导向杆上的滑动座到达固定的高度，然后根据包装箱的宽度，通过滑动座两侧的第二电动伸缩杆伸缩带动固定座进行调节，便于对不同规格的包装箱进行夹取固定，方便加工，同时提升包装箱加工的效率，且省时省力。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例1结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1结构示意图之一；
16.图3为本实用新型实施例2第四导向杆结构示意图。
17.图中：1、滑动框架；11、驱动电机；12、丝杆；13、第一导向杆；14、移动座；2、固定机构；21、第三导向杆；22、滑动座；23、第一电动伸缩杆；24、第二电动伸缩杆；25、固定座；3、第一固定板；31、第二导向杆；32、第二固定板；33、复位弹簧；4、支撑板；5、第四导向杆；51、调节座；52、第一电动液压杆；53、第五导向杆；54、支撑座；55、导杆；56、伸缩弹簧；57、缓冲板；58、橡胶座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于不同规格的纸质包装箱加工用固定装置，包括四个固定滑动框架1，四个滑动框架1一端固定连接有驱动电机11，驱动电机11的传动端固定连接有丝杆12，滑动框架1顶部的两侧设置有第一导向杆13，丝杆12的外侧螺纹连接有与两根第一导向杆13滑动连接的移动座14，移动座14的顶部设置有固定机构2；
21.固定机构2包括与移动座14顶部两侧固定连接的第三导向杆21，两根第三导向杆21的外侧穿插连接有滑动座22，滑动座22的底部通过第一电动伸缩杆23与移动座14的顶部固定连接，移动座14的两侧固定连接有第二电动伸缩杆24，第二电动伸缩杆24的伸缩端固定连接有固定座25。
22.具体使用时，在对不同规格纸质包装箱进行固定加工时，将包装箱放置到四个滑动框架1的顶部，然后根据包装箱的高度调节滑动座22的水平高度，通过第一电动伸缩杆23伸缩推动滑动座22在两根第一导向杆13上进行滑动到使用的高度，根据包装箱的宽度，通过滑动座22两侧的第二电动伸缩杆24的伸缩推动两个固定座25，将固定座25之间的距离调节适合固定包装箱宽度，同时驱动电机11转动带动丝杆12上的移动座14向包装箱靠拢。
23.固定座25的一侧固定安装有第一固定板3，第一固定板3的两端穿插连接有两组第二导向杆31，两组第二导向杆31的一端与第二固定板32的背面固定连接，第二导向杆31与
第二固定板32连接处的外侧套设有复位弹簧33。
24.具体使用时，通过设置的在移动座14靠近包装箱时，四块第二固定板32贴合包装箱，同时对包装箱的进行挤压固定，在第二导向杆31和复位弹簧33的配合下，便于第二固定板32对包装箱进行按压弹性缓冲固定，防止包装箱发生损坏。
25.固定滑动框架1的边侧之间设置有支撑板4，支撑板4的顶部固定连接有单片机。
26.具体使用时，通过设置的支撑板4便于包装箱进行支撑。
27.第一电动伸缩杆23和第二电动伸缩杆24均通过单片机与外接电源电性连接。
28.具体使用时，通过设置的单片机便于对包装箱加工用固定装置上的用电器进行保护。
29.实施例2
30.请参阅图3，为了使得对包装箱进行挤压固定，移动座14的顶部两侧设置有第四导向杆5，第四导向杆5的杆柱外侧穿插连接有调节座51，调节座51的顶部通过第一电动液压杆52与第四导向杆5顶部的连接板固定连接。
31.具体使用时，通过设置的第一电动液压杆52的伸缩，便于调节第四导向杆5上的调节座51到达使用的水平高度，然后根据包装箱的宽度，通过设置的第二电动液压杆的伸缩推动支撑座54与包装箱靠近贴合。
32.调节座51的两端穿插连接有第五导向杆53，第五导向杆53的一端固定连接有支撑座54，支撑座54一侧两端固定连接有两根导杆55，导杆55的外侧套设有伸缩弹簧56，两根导杆55的一端与缓冲板57穿插连接，缓冲板57的一侧设置有橡胶座58，调节座51的一侧与支撑座54的一侧之间设置有第二电动液压杆。
33.具体使用时，在对包装箱固定时，四个橡胶座58对包装箱的边侧同时进行按压时，为了避免包装箱发生损坏，通过导杆55和伸缩弹簧56的相互配合，便于橡胶座58对包装箱弹性支撑固定。
34.本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。