一种高效智能的自动化制袋机的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种高效智能的自动化制袋机。


背景技术：

2.制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
3.现有的制袋机已经可以自动化的生产包装袋，但是在包装袋生产分隔成型之后，制袋机是将包装袋输送到接料平台上堆积，在堆积一定高度时，需要人工将包装袋移走，不然会影响制袋机的出料，对于包装袋的出料集中处理还不够智能化，影响了生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效智能的自动化制袋机，具备自动收料堆积，便于集中搬运，提升生产效率等优点，解决了传统制袋机需要人工收料堆积，影响生产效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效智能的自动化制袋机，包括制袋机主体，所述制袋机主体的左侧设置有接料板，所述接料板的顶部开设有两个条形孔，所述制袋机主体的左侧设置有移动推杆，所述移动推杆的输出端设置有转筒，转筒上转动连接有驱动组件，驱动组件的外侧设置有夹料组件，所述驱动组件的底部固定连接有滑块，滑块的底部滑动连接有滑轨，滑轨的左侧插接有储料框架，储料框架的外侧设置有升降组件，所述储料框架上设置有接近感应器，所述移动推杆的外侧设置有第一控制器，所述储料框架的外侧设置有第二控制器。
8.进一步，所述驱动组件包括转动连接在转筒内侧的中心轴、固定连接在中心轴底部的转动电机、固定连接在中心轴顶部的调节电机、固定连接在调节电机输出轴上的调节螺纹杆，以及螺纹连接在调节螺纹杆外侧的升降杆，其中，转动电机通过输出轴与中心轴固定连接。
9.进一步，所述夹料组件包括两个固定连接在升降杆顶部的支架、铰接在支架外侧的角度推杆、铰接在角度推杆输出端的底板、固定连接在底板左侧的第一移位推杆、固定连接在两个第一移位推杆左侧之间的连接板、两个固定连接在连接板右侧的第二移位推杆，固定连接在第二移位推杆输出端的夹持推杆，以及固定连接在夹持推杆输出端的夹板。
10.进一步，所述升降杆与两个支架均固定连接，且两个支架分别与两个底板铰接。
11.进一步，两个所述条形孔的左侧均与接料板的左侧相连通，两个所述底板分别与两个条形孔插接。
12.进一步，所述升降组件包括固定连接在储料框架左侧的升降电机、固定连接在升降电机输出轴上的升降螺纹杆，以及螺纹连接在升降螺纹杆外侧的收料板。
13.进一步，所述储料框架的形状呈l形，且收料板的右侧贯穿储料框架并延伸至储料框架的内侧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.1、该高效智能的自动化制袋机，通过夹料组件夹料，驱动组件转运，储料框架收集，能够自动化的将堆积在接料板上的包装袋进行转移，并且进行集中。
17.2、该高效智能的自动化制袋机，通过底板与条形孔插接，并且底板位于包装袋下方，夹板位于包装袋外侧，再通过第二移位推杆推动夹持推杆和夹板到相对应底板正上方，夹持推杆推动夹板向下移动，对包装袋夹紧，角度推杆向上伸长，将底板、夹持推杆和夹板向右倾斜，便于移动时将后续排出的包装袋从夹板上方滑落，从而便于自动夹持和转移包装袋。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构夹料组件的正视图；
20.图3为本实用新型结构夹料组件和接料板的俯视图。
21.图中：100制袋机主体、200驱动组件、300夹料组件、400储料框架、500升降组件、101接料板、102移动推杆、103第一控制器、104转筒、105条形孔、210中心轴、220转动电机、230调节电机、240调节螺纹杆、250升降杆、201滑块、202滑轨、310支架、320角度推杆、330底板、340第一移位推杆、350连接板、360第二移位推杆、370夹持推杆、380夹板、401接近感应器、402第二控制器、510升降电机、520升降螺纹杆、530收料板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实施例中的一种高效智能的自动化制袋机，包括制袋机主体100，制袋机主体100的左侧固定连接有接料板101，接料板101的顶部开设有两个条形孔105，制袋机主体100的左侧固定安装有移动推杆102，移动推杆102的输出端固定连接有转筒104，转筒104上转动连接有驱动组件200，驱动组件200的外侧固定安装有夹料组件300，驱动组件200的底部固定连接有滑块201，滑块201的底部滑动连接有滑轨202，滑轨202的左侧插接有储料框架400，储料框架400的外侧固定安装有升降组件500，储料框架400上固定安装有接近感应器401，移动推杆102的外侧固定安装有第一控制器103，储料框架400的外侧固定安装有第二控制器402。
24.其中，驱动组件200包括转动连接在转筒104内侧的中心轴210、固定连接在中心轴210底部的转动电机220、固定连接在中心轴210顶部的调节电机230、固定连接在调节电机230输出轴上的调节螺纹杆240，以及螺纹连接在调节螺纹杆240外侧的升降杆250，其中，转动电机220通过输出轴与中心轴210固定连接，通过调节电机230带动调节螺纹杆240转动，
可升降夹料组件300，通过转动电机220转动，可向左旋转夹料组件300。
25.另外，夹料组件300包括两个固定连接在升降杆250顶部的支架310、铰接在支架310外侧的角度推杆320、铰接在角度推杆320输出端的底板330、固定连接在底板330左侧的第一移位推杆340、固定连接在两个第一移位推杆340左侧之间的连接板350、两个固定连接在连接板350右侧的第二移位推杆360，固定连接在第二移位推杆360输出端的夹持推杆370，以及固定连接在夹持推杆370输出端的夹板380，底板330与支架310的铰接处位于底板330的右侧端面，升降杆250与两个支架310均固定连接，且两个支架310分别与两个底板330铰接，通过第一位移推杆340和第二位移推杆360分别控制底板330和夹板380靠近包装袋和远离包装袋，通过角度推杆320向上伸长，将底板330向右转动，使底板330和夹板380均向右倾斜。
26.另外，两个条形孔105的左侧均与接料板101的左侧相连通，两个底板330分别与两个条形孔105插接，条形孔105可控底板330进入和离开，便于进入到接料板101区域对包装袋进行夹持。
27.另外，升降组件500包括固定连接在储料框架400左侧的升降电机510、固定连接在升降电机510输出轴上的升降螺纹杆520，以及螺纹连接在升降螺纹杆520外侧的收料板530，储料框架400的形状呈l形，且收料板530的右侧贯穿储料框架400并延伸至储料框架400的内侧，通过升降电机510带动升降螺纹杆520转动，可带动收料板530上下移动，从而便于收料。
28.另外，接近感应器401和升降电机510均与第二控制器402电连接，移动推杆102、调节电机230、转动电机220、第一移位推杆340、第二移位推杆360、夹持推杆370和角度推杆320均与第一控制器103电连接，其中，移动推杆102、第一移位推杆340、第二移位推杆360、夹持推杆370和角度推杆320均为电动推杆。
29.上述实施例的工作原理为：
30.(1)通过制袋机主体100生产出包装袋，然后输送到接料板101上方，进行堆叠，设置第一控制器103对转动电机220和调节电机230进行控制，在设定的间隔时间到达，第二移位推杆360推动夹持推杆370和夹板380移动到底板330正上方，然后夹持推杆370向下推动夹板380夹紧包装袋，角度推杆320向上伸长，使底板330和夹板380向右倾斜，然后移动推杆102推动驱动组件200和夹料组件300远离接料板101，然后转动电机220旋转，调转夹料组件300到收料板530上方，再通过第一移位推杆340收缩，将底板330脱离包装袋底部，包装袋自动落到收料板530上，然后转动电机220反向旋转，将夹料组件300回位，这个过程中，接近感应器401检测到夹料组件300靠近和远离动作为一个检测指标，检测到此指标后第二控制器402控制升降电机510带动升降螺纹杆520转动，将收料板530向下降与刚堆叠的包装袋同样高度的高度，便于下次堆叠。
31.(2)在进行一次运料之后，夹持推杆370和第二移位推杆360带动夹板380回到原位，第一移位推杆340带动底板330回到原位，然后移动推杆102收缩，重新将底板330插入条形孔105中，便于下一次的夹持转运。
32.与现有技术相比：通过夹料组件300夹料，驱动组件200转运，储料框架400收集，能够自动化的将堆积在接料板101上的包装袋进行转移，并且进行集中，通过底板330与条形孔105插接，并且底板330位于包装袋下方，夹板380位于包装袋外侧，再通过第二移位推杆
360推动夹持推杆370和夹板380到相对应底板330正上方，夹持推杆370推动夹板380向下移动，对包装袋夹紧，角度推杆320向上伸长，将底板330、夹持推杆370和夹板380向右倾斜，便于移动时将后续排出的包装袋从夹板380上方滑落，从而便于自动夹持和转移包装袋，解决了传统制袋机需要人工收料堆积，影响生产效率的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。