一种金属板自动化激光切割感应装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割技术领域，具体为一种金属板自动化激光切割感应装置。


背景技术：

2.激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。
3.现有金属板在激光切割操作中需要对金属板进行精确定位，以及金属板在进行激光切割后，需要对切割后的金属板进行取料，而人工取料较为繁琐，不便对切割后的金属板进行有效输送，长时间操作有损人们的身体，同时也影响金属板的切割效率，为此我们提出一种金属板自动化激光切割感应装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属板自动化激光切割感应装置，以解决上述背景中提出不便对切割后的金属板进行有效输送的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板自动化激光切割感应装置，包括工作台，所述工作台上设有两个相对的滑杆，两个所述滑杆之间的所述工作台上设有至少一个支撑架，所述工作台靠近所述滑杆的一端设有固定板，所述固定板的两端均转动插接有活动板，所述活动板上设有多个下检测感应器，所述工作台上设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述活动板转动，且两个所述滑杆上均套接有滑块，两个所述滑块的顶端均固定连接有滑轨，所述滑轨上安装有滑板，所述滑板的表面分别设置有激光切割机和上检测感应器，所述激光切割机与所述上检测感应器之间相紧密接触，且所述上检测感应器位于所述下检测感应器的上方。
6.优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的杆轴表面固定套接有两个相对的第二连杆，两个所述第二连杆远离所述转杆的一端均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆的另一端均与所述活动板的相应一端铰接，所述转杆的表面还套接有支撑块，所述支撑块的底端与所述工作台的相应内壁固定连接。
7.优选的，所述工作台的一侧内壁上设有夹持机构，所述夹持机构包括底座，所述底座上转动安装有套环，所述底座的表面转动设有至少一个支杆，每个所述支杆的一端均设置有滑轮，所述滑轮位于所述套环内，且所述底座上固定设置有卡块，所述卡块上插设有螺杆，所述螺杆的一端外周侧螺纹套接有螺块，所述螺块的一端与所述套环的一端相铰接。
8.优选的，所述套环的表面开设有与所述支杆相滑动配合的弧形孔，所述支杆通过套杆与所述套环滑动连接。
9.优选的，所述底座上还插接有两个相对的导杆，两个所述导杆的远离所述底座的一端与所述工作台的相应一端固定连接。
10.优选的，所述活动板安装在多个所述支撑架之间的空隙中，且多个所述支撑架的高度大于活动板的高度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过下检测感应器与上检测感应器的相互配合，便于快速的检测待切割金属板的位置，有利于提高切割金属板的加工效率，通过运行驱动组件，使其带动活动板沿固定板的两端进行转动，便于实现对切割后金属板的自动化输送，避免人为的操作，降低了对人们的安全隐患，活动板设置在支撑架的空隙中，便于减少激光切割机对活动板的损伤。
13.2、使支杆一端的滑轮与管状金属的表面相接触，便于实现对管状金属的限位，有利于后续对管状金属的切割，有利于对不同类型金属的切割使用。
附图说明
14.图1为本实用新型金属板自动化激光切割感应装置的具体结构示意图。
15.图2为图1中驱动组件的具体结构示意图。
16.图3为图1中滑板的具体结构示意图。
17.图4为图1中夹持机构在另一视角下的具体结构示意图。
18.图中：1、工作台；11、滑杆；12、滑轨；13、滑板；14、支撑架；15、驱动组件；16、激光切割机；17、上检测感应器；2、活动板；21、固定板；22、下检测感应器；23、第一连杆；24、第二连杆；25、转杆；26、支撑块；3、夹持机构；31、底座；32、导杆；33、套环；34、卡块；35、支杆；36、滑轮；37、螺块；38、螺杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板自动化激光切割感应装，包括工作台1，工作台1上设有两个相对的滑杆11，两个滑杆11之间的工作台1上设有至少一个支撑架14，工作台1靠近滑杆11的一端设有固定板21，固定板21的两端均转动插接有活动板2，活动板2上设有多个下检测感应器22，工作台1上设有驱动组件15，驱动组件15用于驱动活动板2转动，且两个滑杆11上均套接有滑块，两个滑块的顶端均固定连接有滑轨12，滑轨12上安装有滑板13，滑板13的表面分别设置有激光切割机16和上检测感应器17，激光切割机16与上检测感应器17之间相紧密接触，且上检测感应器17位于下检测感应器22的上方，支撑架14用于对所需加工切割的金属板进行支撑，通过设置的滑轨12与滑杆11，使滑板13上的激光切割机16能够进行多方位移动，便于实现对切割设备的调节移动，利用下检测感应器22与上检测感应器17的相互配合，便于快速的检测待切割金属板的位置，有利于提高切割金属板的加工效率，通过运行驱动组件15，使其带动活动板2沿固定板21的两端进行转动，便于实现对切割后金属板的输送。
21.驱动组件15包括驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有转杆25，转杆25的杆轴表面固定套接有两个相对的第二连杆24，两个第二连杆24远离转杆25的一端均铰接有第一
连杆23，两个第一连杆23的另一端均与活动板2的相应一端铰接，转杆25的表面还套接有支撑块26，支撑块26的底端与工作台1的相应内壁固定连接，通过启动驱动电机，使其输出端带动固定连接的转杆25转动，从而使转动的转杆25带动第二连杆24，第二连杆24与第一连杆23的配合使用，进而带动第一连杆23转动，使第一连杆23带动活动板2转动，最终实现对支撑架14上金属板的翻转输送，支撑块26用于对转动的转杆25进行支撑。
22.工作台1的一侧内壁上设有夹持机构3，夹持机构3包括底座31，底座31上转动安装有套环33，底座31的表面转动设有至少一个支杆35，每个支杆35的一端均设置有滑轮36，滑轮36位于套环33内，且底座31上固定设置有卡块34，卡块34上插设有螺杆38，螺杆38的一端外周侧螺纹套接有螺块37，螺块37的一端与套环33的一端相铰接，当需要对管状金属进行切割时，首先滑动底座31，使其与相应位置的工作台1保持一定的距离，然后通过将所需加工的管状金属沿套环33的中心插入，接着驱动螺杆38，使转动的转动的螺杆38带动一端表面套接的螺块37移动，从而使移动的螺块37带动套环33转动，转动的套环33进而带动支杆35，使支杆35一端的滑轮36与管状金属的表面相接触，滑轮36方便与管状金属滑动接触，也便于实现对管状金属的限位，最后驱动激光切割机16移动至管状金属上方的合适位置，便于后续对管状金属的切割。
23.套环33的表面开设有与支杆35相滑动配合的弧形孔，支杆35通过套杆与套环33滑动连接，开设的弧形孔便于支杆35的调节移动，设置的套杆用于使移动的套环33带动支杆35进行转动。
24.底座31上还插接有两个相对的导杆32，两个导杆32的远离底座31的一端与工作台1的相应一端固定连接，设置的导杆32用于调节对不同长度管状金属的夹持，同时也有利于对底座31的支撑。
25.活动板2安装在多个支撑架14之间的空隙中，且多个支撑架14的高度大于活动板2的高度，活动板2设置在支撑架14的空隙中，便于减少激光切割机16对活动板2的损伤，同时也方便金属板的上料。
26.工作原理：本实用新型在使用过程时，操作者首先将所需加工的金属板放置在支撑架14上，通过设置的滑轨12与滑杆11，使滑板13上的激光切割机16能够进行多方位移动，便于实现对切割设备的调节移动，利用下检测感应器22与上检测感应器17的相互配合，便于快速的检测待切割金属板的位置，有利于提高切割金属板的加工效率，在对金属板切割结束后，通过运行驱动组件15，使其带动活动板2沿固定板21的两端进行转动，工作的驱动电机带动固定连接的转杆25转动，从而使转动的转杆25带动第二连杆24，第二连杆24与第一连杆23的配合使用，进而带动第一连杆23转动，使第一连杆23带动活动板2转动，便于实现对支撑架14上金属板的翻转输送，与此同时，当需要对管状金属进行切割时，滑动底座31，使其与相应位置的工作台1保持一定的距离，通过将所需加工的管状金属沿套环33的中心插入，接着驱动螺杆38，使转动的转动的螺杆38带动一端表面套接的螺块37移动，从而使移动的螺块37带动套环33转动，转动的套环33进而带动支杆35，使支杆35一端的滑轮36与管状金属的表面相接触，滑轮36方便与管状金属滑动接触，也便于实现对管状金属的限位，驱动激光切割机16移动至管状金属上方的合适位置，便于对管状金属的切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。