一种不锈钢加工用便于导料的压延装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工用便于导料的压延装置。


背景技术：

2.不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，在不锈钢加工生产过程中需要使用相应的压延装置对不锈钢的原料压制呈一定的厚度，压延装置又叫压延机，是由两个或两个以上的辊筒制成，现有的压延装置在对不锈钢原料进行导料时，大都是通过紧固销来进行调节，操作极为不便。
3.目前市场上的压延装置在使用时还存在：
4.1、压延装置不便对不锈钢进行导料；
5.2、压延装置不便进行稳定吊运；
6.3、压延装置与地面之间的震动过大；
7.因此要对现在的不锈钢加工用的压延装置进行改进。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢加工用便于导料的压延装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的压延装置不便对不锈钢进行导料，压延装置不便进行稳定吊运和压延装置与地面之间的震动过大的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢加工用便于导料的压延装置，包括底座、从动辊筒和主动辊筒，所述底座的上方设置有安装架，且安装架的上方设置有从动辊筒，并且安装架的下方设置有主动辊筒，所述安装架的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿安装架与主动辊筒相连接；
10.控制盒设置在所述安装架远离电机的一侧，且安装架靠近从动辊筒的一侧设置有螺纹杆，并且螺纹杆的外壁套设有限位板，所述安装架的内壁设置有连接套，且连接套的内部设置有弹簧，所述螺纹杆的两侧套设有螺母，通过在螺纹杆外壁套设配套的螺母，拧动螺母即可对限位板向内侧进行挤压移动。
11.优选的，所述限位板关于螺纹杆的中心线呈对称分布，且限位板位于从动辊筒和主动辊筒的一侧中部，所述弹簧的两端分别与连接套和限位板相连接，且限位板通过弹簧与螺纹杆之间构成伸缩结构，通过限位板的设置，便于对不锈钢原料进行导向。
12.优选的，所述底座的表面开设有安装槽，且底座靠近安装槽的两侧设置有对接孔，所述安装槽的内部活动连接有吊环，且吊环的两侧下方活动连接有连接块，所述连接块的上方贯穿有紧固销，且紧固销贯穿连接块与对接孔相连接，通过吊环的设置，便于对该装置进行稳定吊运。
13.优选的，所述安装槽关于底座的中心线呈对称分布，且吊环通过转轴与安装槽之间呈转动连接，所述紧固销与对接孔之间呈螺纹连接，通过紧固销的设置，便于对连接块和
底座之间进行限位安装。
14.优选的，所述底座的下表面设置有对接条，且降噪板设置在底座的下方，所述降噪板的表面开设有与对接条相连接的对接槽，通过对接条和对接槽的设置，便于对降噪板和底座之间进行卡合安装。
15.优选的，所述对接条的尺寸与对接槽的尺寸相匹配，且对接条通过对接槽与降噪板之间构成卡合结构，所述降噪板为橡胶材质，通过橡胶材质降噪板的设置，减小底座与地面之间的噪音。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该不锈钢加工用便于导料的压延装置，通过限位板对不锈钢原料的两侧进行夹持限位，使得该装置便于导料，通过吊环的设置，便于对该装置进行稳定吊运，通过在底座下方设置的橡胶材质降噪板，避免该装置在运行时与地面之间产生的震动过大。
17.1、该不锈钢加工用便于导料的压延装置，将不锈钢原料经由两个限位板之间穿过从动辊筒和主动辊筒进行压延，不锈钢原料的两侧对限位板进行挤压，受挤压的限位板向外侧进行移动，通过弹簧的弹性作用力，不受挤压的限位板可自行复位，当不锈钢原料的宽度较小时，通过向内侧拧动螺母将限位板向内进行挤压移动，直至调节到合适的位置，限位板对不锈钢原料的两侧进行夹持限位，从而使得该装置便于导料；
18.2、该不锈钢加工用便于导料的压延装置，将吊环通过转轴转动至与安装槽相垂直的位置，然后将吊环两侧的连接块翻转与底座的表面，将紧固销贯穿连接块与底座上的对接孔进行对接并拧紧，对吊环进行限位，反之，松动紧固销，将连接块向吊环的两侧进行折叠，即可将吊环通过转轴向安装槽的内部进行折叠，通过吊环的设置，从而便于对该装置进行稳定吊运；
19.3、该不锈钢加工用便于导料的压延装置，将降噪板表面的对接槽和底座底部的对接条进行对接，并将降噪板向上进行按压，使得对接条和对接槽之间相卡合，通过在底座下方设置的橡胶材质降噪板，从而避免该装置在运行时与地面之间产生的震动过大。
附图说明
20.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视结构示意图；
22.图3为本实用新型右视剖切结构示意图；
23.图4为本实用新型底座主视剖切结构示意图；
24.图5为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。
25.图中：1、底座；2、安装架；3、从动辊筒；4、主动辊筒；5、电机；6、控制盒；7、螺纹杆；8、限位板；9、连接套；10、弹簧；11、安装槽；12、对接孔；13、吊环；14、连接块；15、紧固销；16、对接条；17、降噪板；18、对接槽；19、螺母。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢加工用便于导料的压延装置，包括底座1、从动辊筒3和主动辊筒4，底座1的上方设置有安装架2，且安装架2的上方设置有从动辊筒3，并且安装架2的下方设置有主动辊筒4，安装架2的一侧安装有电机5，且电机5的输出端贯穿安装架2与主动辊筒4相连接，控制盒6设置在安装架2远离电机5的一侧，且安装架2靠近从动辊筒3的一侧设置有螺纹杆7，并且螺纹杆7的外壁套设有限位板8，安装架2的内壁设置有连接套9，且连接套9的内部设置有弹簧10，螺纹杆7的两侧套设有螺母19。
28.限位板8关于螺纹杆7的中心线呈对称分布，且限位板8位于从动辊筒3和主动辊筒4的一侧中部，弹簧10的两端分别与连接套9和限位板8相连接，且限位板8通过弹簧10与螺纹杆7之间构成伸缩结构。
29.将不锈钢原料经由两个限位板8之间穿过从动辊筒3和主动辊筒4进行压延，不锈钢原料的两侧对限位板8进行挤压，受挤压的限位板8向外侧进行移动，通过弹簧10的弹性作用力，不受挤压的限位板8可自行复位，当不锈钢原料的宽度较小时，通过向内侧拧动螺母19将限位板8向内进行挤压移动，直至调节到合适的位置，限位板8对不锈钢原料的两侧进行夹持限位，从而使得该装置便于导料。
30.底座1的表面开设有安装槽11，且底座1靠近安装槽11的两侧设置有对接孔12，安装槽11的内部活动连接有吊环13，且吊环13的两侧下方活动连接有连接块14，连接块14的上方贯穿有紧固销15，且紧固销15贯穿连接块14与对接孔12相连接；安装槽11关于底座1的中心线呈对称分布，且吊环13通过转轴与安装槽11之间呈转动连接，紧固销15与对接孔12之间呈螺纹连接。
31.将吊环13通过转轴转动至与安装槽11相垂直的位置，然后将吊环13两侧的连接块14翻转与底座1的表面，将紧固销15贯穿连接块14与底座1上的对接孔12进行对接并拧紧，对吊环13进行限位，反之，松动紧固销15，将连接块14向吊环13的两侧进行折叠，即可将吊环13通过转轴向安装槽11的内部进行折叠，通过吊环13的设置，从而便于对该装置进行稳定吊运。
32.底座1的下表面设置有对接条16，且降噪板17设置在底座1的下方，降噪板17的表面开设有与对接条16相连接的对接槽18；对接条16的尺寸与对接槽18的尺寸相匹配，且对接条16通过对接槽18与降噪板17之间构成卡合结构，降噪板17为橡胶材质。
33.将降噪板17表面的对接槽18和底座1底部的对接条16进行对接，并将降噪板17向上进行按压，使得对接条16和对接槽18之间相卡合，通过在底座1下方设置的橡胶材质降噪板17，从而避免该装置在运行时与地面之间产生的震动过大。
34.综上所述，在使用该不锈钢加工用便于导料的压延装置时，不锈钢原料的两侧对限位板8进行挤压，受挤压的限位板8向外侧进行移动，当不锈钢原料的宽度较小时，通过向内侧拧动螺母19将限位板8向内进行挤压移动，从而使得该装置便于导料，将吊环13通过转轴转动至与安装槽11相垂直的位置，然后将吊环13两侧的连接块14翻转与底座1的表面，将紧固销15贯穿连接块14与底座1上的对接孔12进行对接并拧紧，对吊环13进行限位，通过吊环13的设置，从而便于对该装置进行稳定吊运，通过启动电源，电机5带动主动辊筒4进行转动，对将从动辊筒3和主动辊筒4之间的不锈钢原料进行压延呈特定的厚度，通过控制盒6对
电机5的转速等数值进行调节，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。