一种高稳定性挖掘机斗杆后支座定位夹具的制作方法

1.本实用新型属于挖掘机斗杆夹具技术领域，具体涉及一种高稳定性挖掘机斗杆后支座定位夹具。


背景技术：

2.斗杆是挖掘机工作装置的主要部件，装配时一端与动臂铰接，另一端与铲斗铰接，在斗杆上还设置有与摇杆及液压油缸连接的安装孔，由于局部应力的特殊要求，斗杆一般釆用长臂式箱形结构，由上顶板、下底板和左右侧板在专用夹具上焊接而成。
3.现有技术方案存在以下缺陷：对斗杆后支座的夹持通常是采用减速电机带动丝杠传动的方式，夹持定位慢，不环保，需要一种其它方式去满足对斗杆后支座的夹持。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高稳定性挖掘机斗杆后支座定位夹具，以解决对斗杆后支座不易夹持的问题，达到能够稳定加持斗杆后支座，提升斗杆后支座稳定性的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高稳定性挖掘机斗杆后支座定位夹具，包括：基板座、设在基板座底端两侧的连接块以及固定设置在基板座顶端表面上的固定板，所述基板座的顶端表面靠近固定板的前侧设有轨道，所述轨道两侧的基板座的表面设有定位孔一，且轨道的上方设置有夹持机构。
6.进一步的，所述夹持机构包括夹持板以及设在夹持板前侧的安装板，所述夹持板的前表面安装有轴承座，所述轴承座的表面活动连接有长螺杆。
7.进一步的，所述安装板的底端表面固定连接有底座，所述底座的表面设有与定位孔一同轴竖直共线的定位孔二，所述定位孔二与定位孔一的内部安装有适配的螺栓。
8.进一步的，所述安装板的表面设有螺孔，所述长螺杆的末端与螺孔螺纹连接并固定连接有拨块，所述拨块的表面安装有拨杆。
9.进一步的，所述夹持板的后侧贴合设置有缓冲垫，所述固定板的前表面贴合设置有压垫，所述压垫与缓冲垫之间水平设置有斗杆后支座。
10.进一步的，所述夹持机构还包括设置在夹持板底端上的导向块，所述导向块设置为t字形，且导向块与轨道滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、通过拨杆拨动着拨块，由拨块带动长螺杆与螺孔发生转动，这时长螺杆的一端与轴承座发生活动并推动夹持板向着固定板的方向运动，其中的导向块在轨道中定向运动，保证夹持板的运行稳定，直至缓冲垫与挖掘机斗杆后支座压合，可对挖掘机斗杆后支座定位夹持，人工调节长螺杆的转动长度，可适应不同尺寸的挖掘机斗杆后支座的装配。
13.2、通过气缸的活塞杆端部伸长并推动着夹持板定向滑动，自动化控制夹持板的运动，进而完成对挖掘机斗杆后支座的定位夹持，适用于单一尺寸的夹持，操作高效。
14.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并
配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的高稳定性挖掘机斗杆后支座定位夹具的结构示意图；
17.图2是本实用新型的夹持机构立体结构示意图；
18.图3是本实用新型的气缸立体安装结构示意图。
19.图中：
20.1、基板座；11、连接块；12、固定板；13、压垫；14、轨道；15、定位孔一；
21.2、夹持机构；21、安装板；22、底座；220、定位孔二；23、螺孔；24、长螺杆；25、夹持板；26、导向块；27、缓冲垫；28、轴承座；29、拨块；291、拨杆；
22.3、气缸。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.如图1至图3所示，一种高稳定性挖掘机斗杆后支座定位夹具，包括：基板座1、设在基板座1底端两侧的连接块11以及固定设置在基板座1顶端表面上的固定板12，基板座1的顶端表面靠近固定板12的前侧设有轨道14，轨道14两侧的基板座1的表面设有定位孔一15，且轨道14的上方设置有夹持机构2。
26.其中，夹持机构2包括夹持板25以及设在夹持板25前侧的安装板21，夹持板25的前表面安装有轴承座28，轴承座28的表面活动连接有长螺杆24，安装板21的底端表面固定连接有底座22，底座22的表面设有与定位孔一15同轴竖直共线的定位孔二220，定位孔二220与定位孔一15的内部安装有适配的螺栓。
27.在本实施例中，安装板21的表面设有螺孔23，长螺杆24的末端与螺孔23螺纹连接并固定连接有拨块29，拨块29的表面安装有拨杆291，夹持板25的后侧贴合设置有缓冲垫27，固定板12的前表面贴合设置有压垫13，压垫13与缓冲垫27之间水平设置有斗杆后支座，夹持机构2还包括设置在夹持板25底端上的导向块26，导向块26设置为t字形，且导向块26与轨道14滑动连接。
28.在使用时，将安装板21装配在基板座1上，轴承座28安装在夹持板25的表面，挖掘机斗杆后支座放在基板座1上，并贴在压垫13上，在固定板12的阻挡下，可对挖掘机斗杆后支座限位，随后通过拨杆291拨动着拨块29，由拨块29带动长螺杆24与螺孔23发生转动，这时长螺杆24的一端与轴承座28发生活动并推动夹持板25向着固定板12的方向运动，其中的
导向块26在轨道14中定向运动，保证夹持板25的运行稳定，直至缓冲垫27与挖掘机斗杆后支座压合，可对挖掘机斗杆后支座定位夹持，人工调节长螺杆24的转动长度，可适应不同尺寸的挖掘机斗杆后支座的装配，保证挖掘机斗杆后支座的稳定装配，确保装配时的稳定进行。
29.实施例2：
30.本实施例中，在其中的安装板21表面固定安装气缸3，气缸3的活塞杆端部穿过安装板21的表面并与其中夹持板25的表面固定。
31.由气缸3的活塞杆端部伸长并推动着夹持板25定向滑动，自动化控制夹持板25的运动，减轻工作人员的劳动负担，省时省力。
32.综上所述：首先，挖掘机斗杆后支座放在基板座1上，并贴在压垫13上，在固定板12的阻挡下，可对挖掘机斗杆后支座限位，随后通过拨杆291拨动着拨块29，由拨块29带动长螺杆24与螺孔23发生转动，这时长螺杆24的一端与轴承座28发生活动并推动夹持板25向着固定板12的方向运动，其中的导向块26在轨道14中定向运动，保证夹持板25的运行稳定，直至缓冲垫27与挖掘机斗杆后支座压合，可对挖掘机斗杆后支座定位夹持，人工调节长螺杆24的转动长度，可适应不同尺寸的挖掘机斗杆后支座的装配，气缸3的活塞杆端部伸长并推动着夹持板25定向滑动，自动化控制夹持板25的运动，进而完成对挖掘机斗杆后支座的定位夹持，操作高效。
33.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。