一种薄膜冲孔压辊装置的制作方法

1.本技术涉及塑料薄膜生产领域，尤其是涉及一种薄膜冲孔压辊装置。


背景技术：

2.目前，塑料薄膜在生产的过程中经常需要对其进行打孔处理，薄膜打孔系统包括送料装置、冲孔组件。
3.针对上述中的相关技术，当冲孔组件的某处损坏时，需要将整个冲孔组件进行更换、维修，导致维修的成本很高。


技术实现要素：

4.为了便于冲孔组件进行更换、维修，本技术提供一种薄膜冲孔压辊装置。
5.本技术提供的一种薄膜冲孔压辊装置采用如下的技术方案：一种薄膜冲孔压辊装置，包括机架，所述机架上水平设置有冲孔组件，所述冲孔组件包括转动杆和至少两个冲孔套，所述转动杆的两端转动设置在机架上，各所述冲孔套依次套设在转动杆上，且所述转动杆与冲孔套保持相对静止，相邻两个所述冲孔套靠近的一端设置有用于固定相邻冲孔套的连接件。
6.通过采用上述技术方案，转动杆上套设至少两个冲孔套，转动杆与各冲孔套之间相对静止，安装时保持冲孔套不会绕着转动杆随意转动，在相邻两个冲孔套之间设置连接件，便于各冲孔套之间的拆卸、安装，当其中一部分的冲孔套损坏时，只需要将坏的冲孔套拆卸下来进行更换，便于冲孔组件进行更换、维修，节约成本。
7.优选的，所述连接件包括连接板、第一固定件和第二固定件，所述连接板朝向冲孔套的一侧贴合设置在冲孔套的外壁上，所述连接板的两端分别位于相邻两个冲孔套相靠近的两端上，所述连接板的两端分别通过第一固定件、第二固定件与冲孔套相近的两端连接。
8.通过采用上述技术方案，第一固定件将连接板的一端与其中一侧的冲孔套连接，第二固定件将连接板的另一端与另一侧的冲孔套连接，通过第一固定件、第二固定件和连接板的配合，实现相邻两个冲孔套之间的快速连接、拆卸。
9.优选的，所述连接件环绕冲孔套的外壁间隔设置有至少两个。
10.通过采用上述技术方案，在冲孔套的外壁上设置两个连接件，能够增加冲孔套之间连接的稳定性。
11.优选的，所述冲孔套的一端水平设置有定位槽，所述连接件包括设置在冲孔套另一端的定位块，所述定位块卡接在相邻冲孔套的定位槽内。
12.通过采用上述技术方案，相邻两个冲孔套相靠近的一端通过定位槽与定位块之间相互卡接，实现相邻两个冲孔套之间的快速连接，使得相邻两个冲孔套之间的连接更加方便。
13.优选的，所述定位槽沿转动杆的轴线环绕且间隔设置有三个，且所述定位块相对设置有三个，各所述定位块插接在相对的各定位槽内。
14.通过采用上述技术方案，环绕且间隔设置定位槽和定位块，均匀间隔设置三个定位块和定位槽，三角结构使得相邻两个冲孔套连接时结构更加稳定。
15.优选的，所述定位块外侧设置有弹性件，当相邻所述冲孔套连接时，定位块和弹性件同时卡接在定位槽内。
16.通过采用上述技术方案，当相邻冲孔套连接时，定位块和弹性件同时卡接在定位槽内，由于弹性件具有良好的弹性变形能力，能够轻松卡接在定位槽内，在卡接进定位槽内时，弹性件反弹使得卡接更加稳定。
17.优选的，所述机架上设置有压辊组件，所述压辊组件设置在冲孔组件靠近进料端的一侧，且所述压辊组件为软毛辊。
18.通过采用上述技术方案，在冲孔组件靠近进料端的一侧设置有压辊组件，在冲孔的过程中软毛辊表面同步贴合薄膜，形成左右夹持力，使得薄膜冲出后的孔外观边缘无褶皱、切口整齐。
19.优选的，所述转动杆上沿长度方向设置有凸条，所述冲孔套的内壁沿长度方向设置有滑槽，当所述冲孔套套设在转动杆上时，所述凸条沿滑槽长度方向在滑槽内滑移。
20.通过采用上述技术方案，当冲孔套套设在转动杆上，凸条沿着滑槽内滑移，使得若干冲孔套安装在转动杆上时，冲孔套与转动杆之间能够保持相对静止。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.（1）通过设置机架、转动杆、冲孔套和连接件之间的配合，实现便于冲孔组件进行更换、维修的效果；
23.（2）通过设置连接板、第一固定件和第二固定件之间的配合，实现相邻两个冲孔套之间的快速拆卸、安装。
附图说明
24.图1是本实施例1的结构示意图；
25.图2是图1中a处的局部放大图；
26.图3是本实施例1突显冲孔组件的爆炸结构示意图；
27.图4是本实施例2的爆炸结构示意图。
28.附图标记：1、机架；2、冲孔组件；21、转动杆；22、冲孔套；3、连接件；31、连接板；32、第一固定件；33、第二固定件；4、压辊组件；5、凸条；6、滑槽；7、定位槽；8、定位块；9、弹性件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.实施例1：
31.本技术实施例公开一种薄膜冲孔压辊装置。参照图1和图3，冲孔压辊装置包括机架1、冲孔组件2和压辊组件4，冲孔组件2和压辊组件4均水平安装在机架1上，机架1包括竖直且相对设置的两块侧板，冲孔组件2包括转动杆21和至少两个冲孔套22，转动杆21的两端转动连接在两块侧板相对的面上，本实施例中，冲孔套22设置有两个，各冲孔套22依次套设在转动杆21上且于转动杆21保持相对静止，相邻两个冲孔套22相靠近的一端贴合安装且设置有用于固定相邻冲孔套22的连接件3，便于冲孔组件2进行更换、维修。
32.具体的，参照图2，连接件3包括连接板31、第一固定件31和第二固定件32，连接板31朝向冲孔套22的一侧贴合在冲孔套22的外壁上，连接板31的两端分别位于两个冲孔套22相靠近的两端，第一固定件32将连接板31的一端与其中一端的冲孔套22螺接在一起，第二固定件33将连接板31的另一端与另一侧的冲孔套22螺接在一起，连接件3环绕冲孔套22的外壁间隔安装有至少两个，本实施例中，连接件3设置有四个，提高各冲孔套22的安装稳定性，实现相邻两个冲孔套22之间的快速拆卸、安装。
33.参照图1，压辊组件4位于冲孔组件2靠近塑料膜进料端的一侧，本实施例中，压辊组件4为软毛辊，软毛辊具有良好柔性，在冲孔的过程中，软毛辊表面同步贴合薄膜，与冲孔套22形成左右夹持力，使得薄膜冲出后的孔外观边缘无褶皱、切口整齐。
34.另外，本实施例中，参照图3，转动杆21上沿长度方向固定有凸条5，冲孔套22的内壁沿长度方向开设有水平两端敞开的滑槽6，当冲孔套22安装在转动杆21上时，凸条5位于滑槽6内且沿滑槽6长度方向滑移，实现转动杆21与冲孔套22之间的相对静止安装。
35.实施例2：
36.参照图4，本实施例与实施例1的区别在于连接件3包括水平固定在冲孔套22一端的定位块8，冲孔套22另一端水平开设有定位槽7，相邻两个冲孔套22连接时，定位块8卡接在相邻冲孔套22相靠近一端的定位槽7内。本实施例中，定位块8为矩形块，定位槽7为矩形槽，定位槽7沿转动杆21的轴线环绕且均匀间隔开设有三个，定位块8沿转动轴的轴线环绕且均匀间隔固定有三个，且定位块8与定位槽7相对设置，当相邻两个冲孔套22连接时，各定位块8均插接在相对的各定位槽7内，实现相邻冲孔套22之间的快速安装。
37.另外，定位块8沿周侧固定有朝远离冲孔套22延伸的弹性件9，由于弹性件9具有良好的弹性变形能力，本实施例中，弹性件9为矩形片，且弹性件9沿定位块8的周侧设置有四个；当相邻冲孔套22连接时，弹性件9和定位孔同时卡接进定位槽7内，且弹性件9发生弹性变形，将定位块8更加稳定地卡接在定位槽7内，提高相邻冲孔套22之间的安装稳定性。
38.本技术实施例一种薄膜冲孔压辊装置的实施原理为：转动杆21上套设至少两个冲孔套22，转动杆21与各冲孔套22之间相对静止，安装时保持冲孔套22不会绕着转动杆21随意转动，在相邻两个冲孔套22之间设置连接件3，便于各冲孔套22之间的拆卸、安装，当其中一部分的冲孔套22损坏时，只需要将坏的冲孔套22拆卸下来进行更换，便于冲孔组件2进行更换、维修，节约成本。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。