一种高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构的制作方法

1.本实用新型涉及钨钢刀片技术领域，具体为一种高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构。


背景技术：

2.钨钢刀片是由钨钢制成，钨钢是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢又名硬质合金，是采用优质碳化钨 钴粉料经配方配比混合后通过压制烧结制成，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高弹性模量，属于粉末冶金工业，硬质合金作为现代工业的牙齿，硬质合金刀具对制造业的发展起着基础性的推动作用。
3.钨钢刀片在长期使用后，表面的防腐涂层将会有一定的磨损，且现有的涂层技术是人工来进行操作，对钨钢刀片的涂层区域涂料不均匀，因此会影响到后期的使用效果，且安装的效率也有待提高，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构，以解决上述背景技术中提出的钨钢刀片在长期使用后，表面的防腐涂层将会有一定的磨损，且现有的涂层技术是人工来进行操作，对钨钢刀片的涂层区域涂料不均匀，因此会影响到后期的使用效果，且安装的效率也有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构，包括：
6.钨钢刀片本体，所述钨钢刀片本体的表面开设有凹槽，所述钨钢刀片本体的顶端设置有涂料环，所述涂料环的内部设置有安装环；
7.安装筒，所述安装筒安装在安装环的表面，所述涂料环的一侧开设有出料槽，所述安装筒的内侧壁固定连接有固定环，所述固定环的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱远离固定环的一端固定连接有稳定环，所述稳定环的一侧固定连接有稳定柱。
8.优选的，所述稳定柱的底端固定连接有固定底环，所述固定底环的底端固定连接有引流斜环。
9.优选的，所述安装筒的底端固定连接有底架，所述底架的一侧固定连接有第一弹簧件。
10.优选的，所述第一弹簧件远离底架的一端固定连接有第一抵触环，所述第一抵触环设置有两组。
11.优选的，所述钨钢刀片本体的内侧壁开设有抵触槽，所述抵触槽与第一抵触环之间相互适配。
12.优选的，所述底架的另一侧固定连接有安装板，所述安装板远离底架的一端固定
连接有第二弹簧件，所述第二弹簧件远离安装板的一端固定连接有第二抵触环。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构，通过设置的涂料环、安装环、安装筒、出料槽、固定环、固定柱、稳定环、稳定柱、固定底环和引流斜环，在使用时，首先将稳定柱通过固定环、固定柱和稳定环的设计固定在安装筒的内部，然后通过将安装环和安装筒安装到涂料环的内部，并且将防腐涂料投放进入安装筒的内部，通过引流斜环的设计能够将防腐涂料从出料槽的内部均匀的流到钨钢刀片本体的表面，然后操作人员再进行均匀的涂抹，提高了对钨钢刀片本体涂抹的均匀性，延长了钨钢刀片本体的使用寿命，并且保证了钨钢刀片本体的防腐性，体现了设计的实用性。
15.2、该高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构，通过设置的底架、第一弹簧件、第一抵触环、抵触槽、安装板、第二弹簧件和第二抵触环，在进行安装时，通过凹槽和抵触槽的设计能够稳定的安装底架，然后将第一弹簧件和第一抵触环抵触到抵触槽的内部，从而具备一定的安装稳定效果，并且通过安装板、第二弹簧件和第二抵触环的设计同理也能够进行同样的固定限位，提高了安装的稳固性，能够保证在涂料的过程中足够稳定，体现了设计的功能性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构的示意图；
17.图2为本实用新型涂料环和钨钢刀片本体结构的拆分示意图；
18.图3为本实用新型涂料环和固定柱结构的拆分示意图；
19.图4为本实用新型图2中a处结构的放大示意图。
20.图中：1、钨钢刀片本体；2、凹槽；3、涂料环；4、安装环；5、安装筒；6、出料槽；7、固定环；8、固定柱；9、稳定环；10、稳定柱；11、固定底环；12、引流斜环；13、底架；14、第一弹簧件；15、第一抵触环；16、抵触槽；17、安装板；18、第二弹簧件；19、第二抵触环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种高精密超薄钨钢刀片的防腐涂层结构，包括：
24.钨钢刀片本体1，钨钢刀片本体1的内侧壁开设有抵触槽16，抵触槽16与第一抵触环15之间相互适配，钨钢刀片本体1的表面开设有凹槽2，钨钢刀片本体1的顶端设置有涂料环3，涂料环3的内部设置有安装环4；
25.安装筒5，安装筒5的底端固定连接有底架13，底架13的另一侧固定连接有安装板17，安装板17远离底架13的一端固定连接有第二弹簧件18，第二弹簧件18远离安装板17的一端固定连接有第二抵触环19，底架13的一侧固定连接有第一弹簧件14，第一弹簧件14远离底架13的一端固定连接有第一抵触环15，第一抵触环15设置有两组，安装筒5安装在安装
环4的表面，涂料环3的一侧开设有出料槽6，安装筒5的内侧壁固定连接有固定环7，固定环7的一侧固定连接有固定柱8，固定柱8远离固定环7的一端固定连接有稳定环9，稳定环9的一侧固定连接有稳定柱10，稳定柱10的底端固定连接有固定底环11，固定底环11的底端固定连接有引流斜环12，将稳定柱10通过固定环7、固定柱8和稳定环9的设计固定在安装筒5的内部，然后通过将安装环4和安装筒5安装到涂料环3的内部，并且将防腐涂料投放进入安装筒5的内部，通过引流斜环12的设计能够将防腐涂料从出料槽6的内部均匀的流到钨钢刀片本体1的表面，然后操作人员再进行均匀的涂抹，提高了对钨钢刀片本体1涂抹的均匀性，延长了钨钢刀片本体1的使用寿命，并且保证了钨钢刀片本体1的防腐性，通过凹槽2和抵触槽16的设计能够稳定的安装底架13，然后将第一弹簧件14和第一抵触环15抵触到抵触槽16的内部，从而具备一定的安装稳定效果，并且通过安装板17、第二弹簧件18和第二抵触环19的设计同理也能够进行同样的固定限位，提高了安装的稳固性，能够保证在涂料的过程中足够稳定。
26.工作原理：在使用时，首先将稳定柱10通过固定环7、固定柱8和稳定环9的设计固定在安装筒5的内部，然后通过将安装环4和安装筒5安装到涂料环3的内部，并且将防腐涂料投放进入安装筒5的内部，通过引流斜环12的设计能够将防腐涂料从出料槽6的内部均匀的流到钨钢刀片本体1的表面，然后操作人员再进行均匀的涂抹，提高了对钨钢刀片本体1涂抹的均匀性，通过凹槽2和抵触槽16的设计能够稳定的安装底架13，然后将第一弹簧件14和第一抵触环15抵触到抵触槽16的内部，从而具备一定的安装稳定效果，并且通过安装板17、第二弹簧件18和第二抵触环19的设计同理也能够进行同样的固定限位，以上为本实用新型的所有工作原理。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。