一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具的制作方法

1.本实用新型属于内衬风管安装技术领域，具体涉及一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具。


背景技术：

2.高层住宅等在内的建筑物，引排烟需求，往往设置风井集中处置室内烟气排放问题。一般的，风井作为风道，在风道内设置对应的内衬风管以排除烟气。由于建筑物的高度较大，在设置内衬风管时一般将风管制成多段长度较小的内衬风管，在施工时再进行拼接组装形成完整的风道。
3.现有的内衬风管一般采用型钢制成主体，通过彩钢、铁皮等作为表面覆盖以形成完整的风管结构，多段内衬风管采用法兰螺栓进行紧固连接以完成拼接。由于在安装内衬风管时一般与风井的剪力墙只保留50mm～100mm间距，在拼接过程中需要在狭窄的间隙内完成螺栓的安装十分困难，效率低下；并且一般需要在内衬风管法兰接口处设置若干螺栓才能实现稳定连接，需要消耗极大的人力和物力。传统工具无法进入或无法正常安装法兰螺栓。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具，其结构简单，设计合理，实用性强，通过在气动螺丝刀的延长端设置换向旋转机构，延长并改变气动螺丝刀的旋转方位，使法兰螺栓能够通过远距离操作垂直安装在内衬风管法兰上，结合气缸带动换向旋转机构升降，解决了内衬风管的狭小安装空间无法人工安装法兰螺栓的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具，其特征在于：包括用于带动法兰螺栓旋转的转动控制机构、用于带动所述转动控制机构升降的气动升降控制机构、以及用于支撑所述升降控制机构的底部支撑机构；
6.所述转动控制机构包括气动螺丝刀、与气动螺丝刀的旋转轴固定连接水平延长转杆、以及设置在水平延长转杆远离气动螺丝刀一端的换向旋转机构，气动螺丝刀的进气端通过进气连接机构与气泵连接；所述换向旋转机构包括与水平延长转杆转动连接的壳体和穿设在壳体上且与壳体转动配合的竖向转轴，所述水平延长转杆通过锥齿轮组带动竖向转轴旋转，竖向转轴的底部穿出壳体且固定设置有用于卡装法兰螺栓的卡装机构；
7.所述气动升降控制机构包括固定设置在所述底部支撑机构顶部的安装箱、固定设置在安装箱顶部的气缸和与气缸穿入安装箱内的伸缩端连接的水平套管，水平套管的两端均穿出安装箱侧壁，安装箱的侧壁上开设有供水平套管升降的长条通孔，水平延长转杆穿设在水平套管内且与水平套管滑动配合；
8.所述进气连接机构包括脚踏式两位四通换向阀，脚踏式两位四通换向阀的进气端
通过进气管与气泵连接，脚踏式两位四通换向阀的一个出气口通过第一供气管与气缸的有杆腔连通，脚踏式两位四通换向阀的另一个出气口上连接有第二供气管，第二供气管远离脚踏式两位四通换向阀的一端与三通管的第一管路连通，三通管的第二管路通过第一供气支管与气缸的无杆腔连通，三通管的第三管路通过第二供气支管与气动螺丝刀的进气端连通。
9.上述的一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具，其特征在于：所述锥齿轮传动组包括设置在水平延长转杆穿入壳体内的一端的第一锥齿轮和套设在竖向转轴上且与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮的轴线和第二锥齿轮的轴线呈垂直布设。
10.上述的一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具，其特征在于：所述卡装机构包括用于卡装法兰螺栓的内六角卡帽，内六角卡帽内设置有用于吸附法兰螺栓的磁铁。
11.上述的一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具，其特征在于：所述底部支撑机构包括底座、固定设置在底座上的底管、以及与底管通过连接销连接的竖向延长管，安装箱连接在竖向延长管顶部。
12.上述的一种用于剪力墙通风井内衬风管的法兰螺栓安装工具，其特征在于：所述水平套管底部固定设置有垂直导向杆，垂直导向杆插设在竖向延长管内且与其滑动配合，安装箱底板上开设有供垂直导向杆穿过的通孔。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
14.1、本实用新型通过在气动螺丝刀的延长端设置换向旋转机构，延长并改变气动螺丝刀的旋转方位，使法兰螺栓能够通过远距离操作垂直安装在内衬风管法兰上，解决了内衬风管的狭小安装空间无法人工安装法兰螺栓的问题。
15.2、本实用新型通过设置气缸带动换向旋转机构升降，符合法兰螺栓在安装时会下降实际工况，能够加快换向旋转机构安装法兰螺栓的速度，且能够保证法兰螺栓安装的稳定性。
16.3、本实用新型通过设置脚踏式两位四通换向阀将气泵的气同时向气动螺丝刀和气缸供给，实现换向旋转机构的旋转动作和下降动作的同步进行，极大地简化了安装法兰螺栓时的安装步骤，更好的提高了施工效率。
17.4、本实用新型通过设置水平套管连接水平延长转杆和气缸，使水平延长转杆能在水平套管内任意滑动，当一个法兰螺栓安装完毕后，操作人员拉动气动螺丝刀，将换向旋转机构移动至底部支撑机构附近，在卡装机构上重新卡装法兰螺栓后，推动气动螺丝刀，将换向旋转机构推动至法兰螺栓安装点位，操作方便，避免多个法兰螺栓的安装过程中重复移动底部支撑机构，能够极大的提升施工效率.
18.5、本实用新型的换向旋转机构通过锥齿轮组实现气动螺丝刀旋转方向的换向，结构简单好维护，且锥齿轮组还可作为换向旋转机构中的配重块，防止壳体随水平延长转杆转动，保证壳体在使用时的稳定性，从而保证法兰螺栓安装的准确度。
19.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实用性强，通过在气动螺丝刀的延长端设置换向旋转机构，延长并改变气动螺丝刀的旋转方位，使法兰螺栓能够通过远距离操作垂直安装在内衬风管法兰上，结合气缸带动换向旋转机构升降，解决了内衬风管的狭小
安装空间无法人工安装法兰螺栓的问题。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图。
22.图2为图1中a处放大图。
23.附图标记说明:
24.1-法兰螺栓；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2-气动螺丝刀；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3-水平延长转杆；
25.4-气泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
5-壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
6-竖向转轴；
26.7-安装箱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
8-气缸；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-水平套管；
27.10-脚踏式两位四通换向阀；
ꢀꢀ
11-进气管；
28.12-第一供气管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13-第二供气管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14-三通管；
29.15-第一供气支管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16-第二供气支管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17-第一带座轴承；
30.18-第二带座轴承；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19-第一锥齿轮；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20-第二锥齿轮；
31.21-内六角卡帽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22磁铁；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23-底座；
32.24-底管；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25-连接销；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
26-竖向延长管；
33.27-垂直导向杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
28-斜撑。
具体实施方式
34.如图1和图2所示，本实用新型包括用于带动法兰螺栓1旋转的转动控制机构、用于带动所述转动控制机构升降的气动升降控制机构、以及用于支撑所述升降控制机构的底部支撑机构；
35.所述转动控制机构包括气动螺丝刀2、与气动螺丝刀2的旋转轴固定连接水平延长转杆3、以及设置在水平延长转杆3远离气动螺丝刀2一端的换向旋转机构，气动螺丝刀2的进气端通过进气连接机构与气泵4连接；所述换向旋转机构包括与水平延长转杆3转动连接的壳体5和穿设在壳体5上且与壳体5转动配合的竖向转轴6，所述水平延长转杆3通过锥齿轮组带动竖向转轴6旋转，竖向转轴6的底部穿出壳体5且固定设置有用于卡装法兰螺栓1的卡装机构；
36.所述气动升降控制机构包括固定设置在所述底部支撑机构顶部的安装箱7、固定设置在安装箱7顶部的气缸8和与气缸8穿入安装箱7内的伸缩端连接的水平套管9，水平套管9的两端均穿出安装箱7侧壁，安装箱7的侧壁上开设有供水平套管9升降的长条通孔，水平延长转杆3穿设在水平套管9内且与水平套管9滑动配合；
37.所述进气连接机构包括脚踏式两位四通换向阀10，脚踏式两位四通换向阀10的进气端通过进气管11与气泵4连接，脚踏式两位四通换向阀10的一个出气口通过第一供气管12与气缸8的有杆腔连通，脚踏式两位四通换向阀10的另一个出气口上连接有第二供气管13，第二供气管13远离脚踏式两位四通换向阀10的一端与三通管14的第一管路连通，三通管14的第二管路通过第一供气支管15与气缸8的无杆腔连通，三通管14的第三管路通过第二供气支管16与气动螺丝刀2的进气端连通。
38.本实施例中，所述壳体5通过第一带座轴承17与水平延长转杆3转动连接，所述壳
体5通过第二带座轴承18与竖向转轴6转动连接。
39.需要说明的是，通过在气动螺丝刀2的延长端设置换向旋转机构，延长并改变气动螺丝刀2的旋转方位，使法兰螺栓1能够通过远距离操作垂直安装在内衬风管法兰上，解决了内衬风管的狭小安装空间无法人工安装法兰螺栓1的问题；
40.通过设置气缸8带动换向旋转机构升降，符合法兰螺栓1在安装时会下降实际工况，能够加快换向旋转机构安装法兰螺栓1的速度，且能够保证法兰螺栓1安装的稳定性；
41.通过设置脚踏式两位四通换向阀10将气泵4的气同时向气动螺丝刀2和气缸8供给，实现换向旋转机构的旋转动作和下降动作的同步进行，极大地简化了安装法兰螺栓1时的安装步骤，更好的提高了施工效率；
42.通过设置水平套管9连接水平延长转杆3和气缸8，使水平延长转杆3能在水平套管9内任意滑动，当一个法兰螺栓1安装完毕后，操作人员拉动气动螺丝刀2，将换向旋转机构移动至底部支撑机构附近，在卡装机构上重新卡装法兰螺栓1后，推动气动螺丝刀2，将换向旋转机构推动至法兰螺栓1安装点位，操作方便，避免多个法兰螺栓1的安装过程中重复移动底部支撑机构，能够极大的提升施工效率；
43.所述换向旋转机构通过锥齿轮组实现气动螺丝刀2旋转方向的换向，结构简单好维护，且锥齿轮组还可作为换向旋转机构中的配重块，防止壳体5随水平延长转杆3转动，保证壳体5在使用时的稳定性，从而保证法兰螺栓1安装的准确度。
44.本实施例中，所述锥齿轮传动组包括设置在水平延长转杆3穿入壳体5内的一端的第一锥齿轮19和套设在竖向转轴6上且与第一锥齿轮19啮合的第二锥齿轮20，所述第一锥齿轮19的轴线和第二锥齿轮20的轴线呈垂直布设。
45.本实施例中，所述卡装机构包括用于卡装法兰螺栓1的内六角卡帽21，内六角卡帽21内设置有用于吸附法兰螺栓1的磁铁22。
46.需要说明的是，法兰螺栓1的螺栓头为外六角，因此设置内六角卡帽21能够更好的卡装法兰螺栓1并带动法兰螺栓1旋转，所述磁铁22设置在内六角卡帽21的顶部内侧，该处与法兰螺栓1的螺栓头接触面积最大，吸附固定效果最好，能够有效防止法兰螺栓1在移动至安装工位的中途掉落，保证安装过程的流畅性。
47.本实施例中，法兰螺栓1的螺栓头卡装入内六角卡帽21后，法兰螺栓1的螺栓头的下表面与内六角卡帽21的下表面齐平，使法兰螺栓1的螺杆能够完全旋入风管法兰内。
48.本实施例中，所述底部支撑机构包括底座23、固定设置在底座23上的底管24、以及与底管24通过连接销25连接的竖向延长管26，安装箱7连接在竖向延长管26顶部。
49.本实施例中，竖向延长管26的数量可为多个，多个竖向延长管26之间均通过连接销25连接，从而适应法兰螺栓1的不同安装高度。
50.本实施例中，所述底座23与底管24之间设置有斜撑28，保证底部支撑机构整体的稳定性。
51.本实施例中，所述水平套管9底部固定设置有垂直导向杆27，垂直导向杆27插设在竖向延长管26内且与其滑动配合，安装箱7底板上开设有供垂直导向杆27穿过的通孔。
52.需要说明的是，通过设置垂直导向杆27能够保证转动控制机构在升降时的稳定性，避免其升降过程中角度偏移，保证卡装机构上的法兰螺栓1能够时刻与内衬风管上的法兰通孔对正，保证法兰螺栓1安装后的稳固性，从而保证内衬风管整体连接结构的稳固性，
能够有效延长使用寿命。
53.实际使用时，将底部支撑机构中的底座23安放在建筑物楼板上，使换向旋转机构和水平延长转杆3位于剪力墙与内衬风管之间，根据法兰螺栓1的安装高度确定竖向延长管26的长度或数量，使换向旋转机构上卡装的法兰螺栓1底部能够位于法兰螺栓1的安装高度以上；本实施例中，所述气缸8的行程为3cm；
54.手握气动螺丝刀2并拉动气动螺丝刀2，使换向旋转机构靠近气缸8，在换向旋转机构的内六角卡帽21内卡装法兰螺栓1，推动气动螺丝刀2将卡装好的法兰螺栓1送至内衬风管上的法兰安装孔处，使法兰螺栓1位于法兰安装孔正上方；打开气泵4的阀门，踩动脚踏式两位四通换向阀10，连通气泵4与第二供气管13连通，第二供气管13将气泵4的气经三通管14同时输送给气缸8的无杆腔和气动螺丝刀2的进气端，实现气缸8的伸缩杆伸长且气动螺丝刀2旋转，带动法兰螺栓1边旋转边下降，从而使法兰螺栓1连接在内衬风管的法兰安装孔上，实现法兰螺栓1的远距离安装；
55.一个法兰螺栓1安装完成后，松开脚踏式两位四通换向阀10，使气泵4与第一供气管12连通，并向气缸8的有杆腔供气，使气缸8的伸缩轴回缩，此时气动螺丝刀2不旋转，保证已安装好的法兰螺栓1的稳定安装结构。
56.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。