一种包胶机的制作方法

1.本实用新型涉及包胶领域，尤其涉及一种包胶机。


背景技术：

2.传统的包胶机在对铜箔进行切割后，会产生碎屑，而碎屑会遗留在铜箔上，从而影响其厚度以及表面质量，会出现残次品。
3.在铜箔使用完成后，会出现接料情况，而接料形成的铜箔，在使用过程中，会产生瑕疵，产品出现次品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包胶机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包胶机，包括底板，所述底板的上表面设置有裁切组件，所述底板的上表面且位于裁切组件的右侧设置有叠板组件，所述底板的上表面且位于叠板组件的右侧设置有包胶组件；
6.所述裁切组件包括支撑板，所述支撑板的侧表面活动连接有传送辊，所述支撑板的侧表面且位于传送辊的两侧活动连接有粘尘辊，所述支撑板的上表面设置有切割组件；
7.所述底板的上表面且位于裁切组件的左侧活动连接有张拉辊，所述底板的上表面且位于张拉辊的左侧固定连接有色标传感器，所述底板的上表面且位于色标传感器的左侧活动连接有上料轴。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述叠板组件的两侧设置有拍板，所述叠板组件包括放置板，所述放置板的下表面设置有移动件与倾斜件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板的上表面且位于叠板组件的两侧分别固定连接有直板架与隔离板架，所述直板架、隔离板架与放置板位于同一水平面上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述包胶组件包括旋转搁板，所述旋转搁板的右侧固定连接有包胶机。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述底板的上表面通过支撑杆固定连接有顶杆，所述顶杆的下表面固定连接有第一移动组件，所述第一移动组件的下表面固定连接有吸盘机械手，所述吸盘机械手与隔离板架的位置相对应。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶杆的下表面固定连接有第二移动组件，所述第二移动组件的下表面固定连接有夹持组件，所述夹持组件与包胶组件的位置相对应。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述夹持组件包括夹持机械手，所述夹持机械手的右侧设置有旋转压盘。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述底板的上表面且位于包胶组件的一侧设置有出料板。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该包胶机，通过在裁切组件的内部设置有粘尘辊，可以对切割产生的铜屑进行吸附，从而使加工更加顺畅，产品的质量更好。
24.2、与现有技术相比，该包胶机，通过在铜箔进料处设置有色标传感器，可以检测铜箔首尾接料的位置，从而确保其生产过程中的产品质量。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种包胶机的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种包胶机的整体结构示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种包胶机的斜视图；
28.图4为本实用新型提出的一种包胶机的内部结构示意图。
29.图例说明：
30.1、底板；2、裁切组件；3、叠板组件；4、包胶组件；5、张拉辊；6、色标传感器；7、上料轴；8、拍板；9、顶杆；10、吸盘机械手；11、夹持组件；12、出料板；21、支撑板；22、传送辊；23、粘尘辊；24、切割组件。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种包胶机：包括底板1，底板1的上表面设置有裁切组件2，对铜箔进行剪切，裁切组件2包括支撑板21，支撑板21的侧表面活动连接有传送辊22，对铜箔进行传送，支撑板21的侧表面且位于传送辊22的两侧活动连接有粘尘辊23，对切割的铜屑进行吸附，支撑板21的上表面设置有切割组件24，对铜箔进行切割，使其与隔离纸大小一致。
34.通过设置有以上部件，可以有效对铜箔进行切割，同时对切割后的痛惜进行吸附，保证包胶的质量。
35.底板1的上表面且位于裁切组件2的右侧设置有叠板组件3，对隔离纸、铜箔等进行叠加，叠板组件3的两侧设置有拍板8，使内部铜箔等对齐，叠板组件3包括放置板，放置隔离纸、铜箔等，放置板的下表面设置有移动件与倾斜件，移动件用于使放置板移动，使隔离纸与铜箔易于放置，倾斜件使放置板倾斜，从而使铜箔滑落，进行定位，底板1的上表面且位于叠板组件3的两侧分别固定连接有直板架与隔离板架，直板架、隔离板架与放置板位于同一水平面上。
36.通过设置有以上部件，可以有效对放置时的铜箔等进行精准定位，从而使其位置对齐，方便后续的包胶工作。
37.底板1的上表面且位于叠板组件3的右侧设置有包胶组件4，对零件进行包胶，包胶组件4包括旋转搁板，使工件旋转，形成四个工位，分别进行包胶，旋转搁板的右侧固定连接有包胶机，进行包胶，底板1的上表面且位于包胶组件4的一侧设置有出料板12，方便进行出料。
38.通过设置有以上部件，可以有效对工件的各边进行包胶工作，且较为方便。
39.底板1的上表面且位于裁切组件2的左侧活动连接有张拉辊5，对铜箔进行展开，底板1的上表面且位于张拉辊5的左侧固定连接有色标传感器6，对铜箔首尾接料的位置进行检测，底板1的上表面且位于色标传感器6的左侧活动连接有上料轴7，缠绕铜箔原料。
40.通过设置有以上部件，可以有效对铜箔首尾接料的位置进行检测，进行预警，从而保证生产的产品质量。
41.底板1的上表面通过支撑杆固定连接有顶杆9，顶杆9的下表面固定连接有第一移动组件，第一移动组件的下表面固定连接有吸盘机械手10，对纸板以及隔离纸进行吸附、转移，吸盘机械手10与隔离板架的位置相对应，吸盘机械手10的移动路径是直板架-叠板组件3-直板架或隔离板架-叠板组件3-隔离板架，顶杆9的下表面固定连接有第二移动组件，第二移动组件的下表面固定连接有夹持组件11，对组装完成的工件进行夹持，夹持组件11与包胶组件4的位置相对应，夹持组件11包括夹持机械手，夹持机械手的移动路径为旋转搁板-叠板组件3-旋转搁板-出料板12-旋转搁板，夹持机械手的右侧设置有旋转压盘。
42.通过上述部件，可以有效对工件进行移动，从而进行加工，实现自动化。
43.工作原理：在进行使用的过程中，通过吸盘机械手10对纸板、隔离纸进行吸附，转移至叠板组件3上，然后上料轴7上的铜箔传送至裁切组件2中，对铜箔进行切割，达到指定数量后，再次取隔离纸、纸板进行覆盖，然后通过夹持机械手对工件进行夹取，到达旋转搁板上，通过旋转压片压实，包胶机进行包胶工作，工件旋转，对四边进行包胶，然后通过夹持机械手，使工件到达出料板12上，完成包胶工作。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。