一种钢管塔法兰环缝结构的自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及法兰环焊接领域，具体为一种钢管塔法兰环缝结构的自动焊接机。


背景技术：

2.钢管塔主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载，法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰。
3.现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、现有的法兰主要焊接方式大多为，手工焊接或定位焊接配合变位机完成，人工焊接的劳动强度较大，同时焊缝的外观和质量，受技能影响较大，导致质量参差不齐，且施工效率低，而定位焊接配合的变位机，机械体积较大，且动力要求较高导致机械成本较高；2、且变位机的限制较多，较长的管状工件焊接拼接困难，且旋转操作面较大，稳定性较差，焊接的过程中容易出现偏移，导致施工较为困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢管塔法兰环缝结构的自动焊接机，以解决上述背景技术中提出的现有的焊接机机械体积较大，且动力要求较高导致机械成本较大，以及变位机拼接困难导致稳定性差的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管塔法兰环缝结构的自动焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机械盒，机械盒内壁相对的一侧活动连接有四个传动轮，且四个传动轮通过传动带活动连接，且四个传动轮相对的一侧活动搭接有圆环，所述圆环的一侧固定连接有定位架，所述定位架内固定套接有电子液压杆，且电子液压杆的伸缩端固定连接有焊接头，且焊接头的另一端贯穿定位架并延伸至其另一侧；
5.所述机械盒的一侧固定连接有第一电机，且第一电机的输出端贯穿机械盒并与其内的其中一个传动轮的一侧固定连接，所述底座的顶部开设有滑槽，且滑槽内壁相对的一侧活动连接有螺杆，且螺杆上螺纹套接有两个滑架，且两个滑架滑动连接在滑槽内，所述底座的一侧固定连接有第二电机，且第二电机的输出端贯穿底座并与其内侧螺杆的一端固定连接。
6.优选的，所述机械盒的一侧开设有贯穿至其另一侧的通口，且通口的中轴线与圆环的中轴线重合。
7.优选的，所述定位架的一侧与机械盒的一侧活动搭接。
8.优选的，所述螺杆外壁的两侧以正面的中线为轴对称设置有螺纹，两个所述滑架分别螺纹连接在螺杆的两侧上。
9.优选的，所述滑架的顶部固定连接有两个弧形夹具，且弧形夹具的内壁固定粘接有缓震垫。
10.优选的，所述螺杆正面的中线与圆环正面的中线处同一水平面，且圆环位于机械盒内的中部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过传动带的设置，使四个传动轮可带动圆环环绕管件旋转，同时在电子液压杆的配合，可使焊接头的端部精准落于焊接点上，对不同直径的管件定位快速精确完成焊接，提高焊缝外观成型质量，减少焊缝外观打磨工作，提高焊接施工效率，使用范围更广，且结构简单，占地面积较小，实用性更高。
13.本实用新型中，通过第二电机和螺杆的配合，使两个滑架可对两个管件夹持拼装，拼装快速的同时不受管件长度的影响，且夹持范围较广，稳定性较高，配合旋转的圆环和焊接头，可有效避免焊接的过程中发生位移影响焊接质量，进一步提高产品生产质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的正剖视图；
15.图2为本实用新型结构机械盒的正剖视图；
16.图3为本实用新型结构的俯视图；
17.图4为本实用新型结构的侧剖视图。
18.图中：1、底座；2、机械盒；3、传动轮；4、传动带；5、圆环；6、定位架；7、电子液压杆；8、焊接头；9、第一电机；10、滑槽；11、螺杆；12、滑架；13、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管塔法兰环缝结构的自动焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机械盒2，机械盒2内壁相对的一侧活动连接有四个传动轮3，且四个传动轮3通过传动带4活动连接，且四个传动轮3相对的一侧活动搭接有圆环5，圆环5的一侧固定连接有定位架6，定位架6内固定套接有电子液压杆7，且电子液压杆7的伸缩端固定连接有焊接头8，且焊接头8的另一端贯穿定位架6并延伸至其另一侧；
21.机械盒2的一侧固定连接有第一电机9，且第一电机9的输出端贯穿机械盒2并与其内的其中一个传动轮3的一侧固定连接，底座1的顶部开设有滑槽10，且滑槽10内壁相对的一侧活动连接有螺杆11，且螺杆11上螺纹套接有两个滑架12，且两个滑架12滑动连接在滑槽10内，底座1的一侧固定连接有第二电机13，且第二电机13的输出端贯穿底座1并与其内侧螺杆11的一端固定连接。
22.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，机械盒2的一侧开设有贯穿至其另一侧的通口，且通口的中轴线与圆环5的中轴线重合，通过传动带4的设置，使四个传动轮3可带动
圆环5环绕管件旋转，同时在电子液压杆7的配合，可使焊接头8的端部精准落于焊接点上，对不同直径的管件定位快速精确完成焊接，提高焊缝外观成型质量，减少焊缝外观打磨工作，提高焊接施工效率，使用范围更广，且结构简单，占地面积较小，实用性更高。
23.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，定位架6的一侧与机械盒2的一侧活动搭接。
24.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺杆11外壁的两侧以正面的中线为轴对称设置有螺纹，两个滑架12分别螺纹连接在螺杆11的两侧上，通过第二电机13和螺杆11的配合，使两个滑架12可对两个管件夹持拼装，拼装快速的同时不受管件长度的影响，且夹持范围较广，稳定性较高，配合旋转的圆环5和焊接头8，可有效避免焊接的过程中发生位移影响焊接质量，进一步提高产品生产质量。
25.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，滑架12的顶部固定连接有两个弧形夹具，且弧形夹具的内壁固定粘接有缓震垫。
26.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，螺杆11正面的中线与圆环5正面的中线处同一水平面，且圆环5位于机械盒2内的中部。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种钢管塔法兰环缝结构的自动焊接机在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2、图3和图4所示，首先将两个需要拼接的管件放置与两个滑架12顶部设置的四个弧形夹具之间，启动第二电机13带动螺杆11旋转，在滑槽10的限位下，两个滑架12向中部管件夹持，同时调整两个管件的拼接位置即可完成拼装，启动第一电机9，使其通过传动带4带动四个传动轮3同步旋转，位于中部与其搭接的圆环5同步环绕管件旋转，在电子液压杆7的配合下，可使焊接头8的端部精准落于焊接点上，对不同直径的管件定位快速精确完成焊接，提高焊缝外观成型质量，减少焊缝外观打磨工作，提高焊接施工效率，使用范围更广，且结构简单，占地面积较小，实用性更高。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。